CN106311720A - 一种病死猪的无害化处理方法 - Google Patents

一种病死猪的无害化处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种病死猪的无害化处理方法，包括：高温消毒、发酵降解、冷冻干燥、油脂分离、加工利用。本发明提供的病死猪的无害化处理方法，简单高效，完全无害，整个过程不使用有毒化学试剂，不产生有害物质，制得的工业油和有机肥料不含致病菌，符合国家标准；病死猪经高压高温杀菌时加入茶叶，蒸汽出口处覆盖活性炭，能够有效去除异味，杀灭病原微生物；病死猪经多种微生物同时发酵，分解大分子物质，抑制杂菌生长，避免发生腐败；冷冻干燥可以去除病死猪肉的水分，经中温离心分离油脂，快速高效，油脂能利率高达94.3%，避免高温熬煮，保护环境，节约能源；产生的油脂和干死猪肉经加工利用，变废为宝，增加经济效益13.6%。

Description

一种病死猪的无害化处理方法
技术领域
本发明主要涉及养殖技术领域，尤其涉及一种病死猪的无害化处理方法。
背景技术
任何养猪场都会遇到病死猪，病死猪通常是疫病传播和扩散的主要传染源，不仅会对养猪业造成重大的经济损失，还会严重威胁人畜健康，因此，应当对病死猪进行安全有效的无害化处理。
但是目前养猪场的病死猪大多直接进行掩埋，少量进行焚烧，方法简单方便，但是掩埋会造成细菌和病毒残留，有些芽孢杆菌，几十年后仍具有传染性，焚烧会产生大量的有害气体，继续污染环境。因此需要一种真正无害化的处理。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种病死猪的无害化处理方法。
一种病死猪的无害化处理方法，具体包括以下步骤：
（1）高温消毒：将病死猪收集至处理车间，切块，加入病死猪重量2~3%的茶叶渣，去除异味，打碎，粒径为1~2cm，置于190~200kPa高压蒸煮30~40分钟，置于冷冻室，于-28~-26℃冷冻18~20小时，得灭菌病死猪肉；
（2）发酵降解：将发酵菌加入灭菌病死猪肉，混合均匀，置于34~36℃恒温发酵7~8天，分解大分子物质，避免病原微生物繁殖，得发酵病死猪肉；
（3）冷冻干燥：将发酵病死猪肉进行冷冻干燥，至含水量为0~5%，低温去除水分，避免产生有害气体，节约能源，得干燥病死猪肉；
（4）油脂分离：将干燥病死猪肉先经50~55℃、5000~6000转/分钟一次离心8~10分钟，再经50~55℃、10000转/分钟二次离心15~20分钟，提高出油率，得油脂和干死猪肉；
（5）加工利用：将油脂按照传统工艺制备成工业油，干死猪肉制备成有机肥料，变废为宝，增加经济收入。
所述步骤（1）的处理车间，每30~40分钟用体积分数为75%的酒精溶液喷洒车间，使用量为5~7ml/m3，每24~26小时用体积分数为22~24%的过氧乙酸熏蒸25~30分钟，使用量为4~5ml/m3，防止病原微生物产生。
所述步骤（1）的高压蒸煮，蒸汽出口处，覆盖活性炭，去除蒸汽中的异味，覆盖量为蒸汽体积的3~4%。
所述步骤（2）的发酵菌，由以下重量比的活性干粉菌种组成：克鲁维酵母:啤酒酵母:根霉菌:米曲霉:纳豆菌:保加利亚乳杆菌:枯草芽孢杆菌=16~18: 13~15: 13~15: 11~13: 11~13: 8~10: 8~10。
所述步骤（3）的冷冻干燥，冷冻温度为-55~-53℃，搁板加热温度为37~39℃。
所述步骤（5）的有机肥料，由以下重量份的原料制成：猪粪64~66、甘蔗渣22~24、甜菜渣22~24、食用菌渣22~24、干死猪肉20~22、银杏叶3~5、川楝子3~5、马鞭草3~5、EM菌2~4，将甘蔗渣、甜菜渣、食用菌渣、干死猪肉、银杏叶、川楝子和马鞭草粉碎，至粒径为5~7mm，加入猪粪和猪粪重量0.3~0.5倍量的水，混合均匀，加入EM菌，搅拌均匀，置于发酵池，于38~40℃恒温发酵70~72小时，得有机肥料。
本发明的优点是：本发明提供的一种病死猪的无害化处理方法，简单高效，完全无害，整个过程不使用有毒化学试剂，不产生有害物质，制得的工业油和有机肥料不含致病菌，符合国家标准；病死猪经高压高温杀菌时加入茶叶，蒸汽出口处覆盖活性炭，能够有效去除异味，杀灭病原微生物；病死猪经多种微生物同时发酵，分解大分子物质，抑制杂菌生长，避免发生腐败，产生恶臭味；冷冻干燥可以去除病死猪肉的水分，经中温离心分离油脂，快速高效，油脂能利率高达94.3%，避免使用高温熬煮，不产生有害气体，保护环境，节约能源；产生的油脂和干死猪肉经加工利用，变废为宝，增加经济效益13.6%。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种病死猪的无害化处理方法，具体包括以下步骤：
（1）高温消毒：将病死猪收集至处理车间，切块，加入病死猪重量2%的茶叶渣，去除异味，打碎，粒径为1~2cm，置于190kPa高压蒸煮30分钟，置于冷冻室，于-28℃冷冻18小时，得灭菌病死猪肉；
（2）发酵降解：将发酵菌加入灭菌病死猪肉，混合均匀，置于34℃恒温发酵7天，分解大分子物质，避免病原微生物繁殖，得发酵病死猪肉；
（3）冷冻干燥：将发酵病死猪肉进行冷冻干燥，至含水量为0%，低温去除水分，避免产生有害气体，节约能源，得干燥病死猪肉；
（4）油脂分离：将干燥病死猪肉先经50℃、5000转/分钟一次离心8分钟，再经50℃、10000转/分钟二次离心15分钟，提高出油率，得油脂和干死猪肉；
（5）加工利用：将油脂按照传统工艺制备成工业油，干死猪肉制备成有机肥料，变废为宝，增加经济收入。
所述步骤（1）的处理车间，每30分钟用体积分数为75%的酒精溶液喷洒车间，使用量为5ml/m3，每24小时用体积分数为22%的过氧乙酸熏蒸25分钟，使用量为4ml/m3，防止病原微生物产生。
所述步骤（1）的高压蒸煮，蒸汽出口处，覆盖活性炭，去除蒸汽中的异味，覆盖量为蒸汽体积的3%。
所述步骤（2）的发酵菌，由以下重量比的活性干粉菌种组成：克鲁维酵母:啤酒酵母:根霉菌:米曲霉:纳豆菌:保加利亚乳杆菌:枯草芽孢杆菌=16: 13: 13: 11: 11: 8: 8。
所述步骤（3）的冷冻干燥，冷冻温度为-55℃，搁板加热温度为37℃。
所述步骤（5）的有机肥料，由以下重量份的原料制成：猪粪64、甘蔗渣22、甜菜渣22、食用菌渣22、干死猪肉20、银杏叶3、川楝子3、马鞭草3、EM菌2，将甘蔗渣、甜菜渣、食用菌渣、干死猪肉、银杏叶、川楝子和马鞭草粉碎，至粒径为5~7mm，加入猪粪和猪粪重量0.3倍量的水，混合均匀，加入EM菌，搅拌均匀，置于发酵池，于38℃恒温发酵70小时，得有机肥料。
实施例2
一种病死猪的无害化处理方法，具体包括以下步骤：
（1）高温消毒：将病死猪收集至处理车间，切块，加入病死猪重量2.5%的茶叶渣，去除异味，打碎，粒径为1~2cm，置于15kPa高压蒸煮35分钟，置于冷冻室，于-27℃冷冻19小时，得灭菌病死猪肉；
（2）发酵降解：将发酵菌加入灭菌病死猪肉，混合均匀，置于35℃恒温发酵7天，分解大分子物质，避免病原微生物繁殖，得发酵病死猪肉；
（3）冷冻干燥：将发酵病死猪肉进行冷冻干燥，至含水量为3%，低温去除水分，避免产生有害气体，节约能源，得干燥病死猪肉；
（4）油脂分离：将干燥病死猪肉先经53℃、5000转/分钟一次离心9分钟，再经53℃、10000转/分钟二次离心18分钟，提高出油率，得油脂和干死猪肉；
（5）加工利用：将油脂按照传统工艺制备成工业油，干死猪肉制备成有机肥料，变废为宝，增加经济收入。
所述步骤（1）的处理车间，每35分钟用体积分数为75%的酒精溶液喷洒车间，使用量为6ml/m3，每25小时用体积分数为23%的过氧乙酸熏蒸28分钟，使用量为4ml/m3，防止病原微生物产生。
所述步骤（1）的高压蒸煮，蒸汽出口处，覆盖活性炭，去除蒸汽中的异味，覆盖量为蒸汽体积的3%。
所述步骤（2）的发酵菌，由以下重量比的活性干粉菌种组成：克鲁维酵母:啤酒酵母:根霉菌:米曲霉:纳豆菌:保加利亚乳杆菌:枯草芽孢杆菌=17: 14: 14: 12: 12: 9: 9。
所述步骤（3）的冷冻干燥，冷冻温度为-54℃，搁板加热温度为38℃。
所述步骤（5）的有机肥料，由以下重量份的原料制成：猪粪65、甘蔗渣23、甜菜渣23、食用菌渣23、干死猪肉21、银杏叶4、川楝子4、马鞭草4、EM菌3，将甘蔗渣、甜菜渣、食用菌渣、干死猪肉、银杏叶、川楝子和马鞭草粉碎，至粒径为6mm，加入猪粪和猪粪重量0.4倍量的水，混合均匀，加入EM菌，搅拌均匀，置于发酵池，于39℃恒温发酵71小时，得有机肥料。
实施例3
一种病死猪的无害化处理方法，具体包括以下步骤：
（1）高温消毒：将病死猪收集至处理车间，切块，加入病死猪重量3%的茶叶渣，去除异味，打碎，粒径为2cm，置于200kPa高压蒸煮40分钟，置于冷冻室，于-26℃冷冻20小时，得灭菌病死猪肉；
（2）发酵降解：将发酵菌加入灭菌病死猪肉，混合均匀，置于36℃恒温发酵8天，分解大分子物质，避免病原微生物繁殖，得发酵病死猪肉；
（3）冷冻干燥：将发酵病死猪肉进行冷冻干燥，至含水量为5%，低温去除水分，避免产生有害气体，节约能源，得干燥病死猪肉；
（4）油脂分离：将干燥病死猪肉先经55℃、6000转/分钟一次离心10分钟，再经55℃、10000转/分钟二次离心20分钟，提高出油率，得油脂和干死猪肉；
（5）加工利用：将油脂按照传统工艺制备成工业油，干死猪肉制备成有机肥料，变废为宝，增加经济收入。
所述步骤（1）的处理车间，每40分钟用体积分数为75%的酒精溶液喷洒车间，使用量为7ml/m3，每26小时用体积分数为24%的过氧乙酸熏蒸30分钟，使用量为5ml/m3，防止病原微生物产生。
所述步骤（1）的高压蒸煮，蒸汽出口处，覆盖活性炭，去除蒸汽中的异味，覆盖量为蒸汽体积的4%。
所述步骤（2）的发酵菌，由以下重量比的活性干粉菌种组成：克鲁维酵母:啤酒酵母:根霉菌:米曲霉:纳豆菌:保加利亚乳杆菌:枯草芽孢杆菌=18: 15: 15: 13: 13: 10:10。
所述步骤（3）的冷冻干燥，冷冻温度为-53℃，搁板加热温度为39℃。
所述步骤（5）的有机肥料，由以下重量份的原料制成：猪粪66、甘蔗渣24、甜菜渣24、食用菌渣24、干死猪肉22、银杏叶5、川楝子5、马鞭草5、EM菌4，将甘蔗渣、甜菜渣、食用菌渣、干死猪肉、银杏叶、川楝子和马鞭草粉碎，至粒径为7mm，加入猪粪和猪粪重量0.5倍量的水，混合均匀，加入EM菌，搅拌均匀，置于发酵池，于40℃恒温发酵72小时，得有机肥料。
对比例
现有的病死猪掩埋处理方法。
实施例和对比例病死猪处理方法各指标的测定：
在相同地区，分别按照实施例和对比例的方法处理病死猪，对处理产物的各指标进行检验，实施例和对比例病死猪处理方法各指标的测定结果见表1。
表1：实施例和对比例病死猪处理方法各指标的测定
项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例
蓝耳病毒 — — — —
猪瘟病毒 — — — —
口蹄疫病毒 — — — —
传染性胃肠炎病毒 — — — 不合格
致病菌分离 — — — 不合格
肥料营养成分 合格 合格 合格 无肥料
处理时间/(天) 8~9 8~9 8~9 ＞150
经济收入提高/(%) 13.4 13.6 13.2 —
注：“—”表示无。
表1的结果表明，实施例的病死猪的无害化处理方法，检测多种和致病菌指标，均为检出，制备的肥料营养丰富，符合标准，经济收入提高13.6%，说明本发明提供的病死猪的无害化处理方法具有良好的处理效果。

Claims (6)

1.一种病死猪的无害化处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）高温消毒：将病死猪收集至处理车间，切块，加入病死猪重量2~3%的茶叶渣，打碎，粒径为1~2cm，置于190~200kPa高压蒸煮30~40分钟，置于冷冻室，于-28~-26℃冷冻18~20小时，得灭菌病死猪肉；
（2）发酵降解：将发酵菌加入灭菌病死猪肉，混合均匀，置于34~36℃恒温发酵7~8天，得发酵病死猪肉；
（3）冷冻干燥：将发酵病死猪肉进行冷冻干燥，至含水量为0~5%，得干燥病死猪肉；
（4）油脂分离：将干燥病死猪肉先经50~55℃、5000~6000转/分钟一次离心8~10分钟，再经50~55℃、10000转/分钟二次离心15~20分钟，得油脂和干死猪肉；
（5）加工利用：将油脂按照传统工艺制备成工业油，干死猪肉制备成有机肥料。
2.根据权利要求1所述病死猪的无害化处理方法，其特征在于，所述步骤（1）的处理车间，每30~40分钟用体积分数为75%的酒精溶液喷洒车间，使用量为5~7ml/m3，每24~26小时用体积分数为22~24%的过氧乙酸熏蒸25~30分钟，使用量为4~5ml/m3。
3.根据权利要求1所述病死猪的无害化处理方法，其特征在于，所述步骤（1）的高压蒸煮，蒸汽出口处，覆盖活性炭，覆盖量为蒸汽体积的3~4%。
4.根据权利要求1所述病死猪的无害化处理方法，其特征在于，所述步骤（2）的发酵菌，由以下重量比的活性干粉菌种组成：克鲁维酵母:啤酒酵母:根霉菌:米曲霉:纳豆菌:保加利亚乳杆菌:枯草芽孢杆菌=16~18: 13~15: 13~15: 11~13: 11~13: 8~10: 8~10。
5.根据权利要求1所述病死猪的无害化处理方法，其特征在于，所述步骤（3）的冷冻干燥，冷冻温度为-55~-53℃，搁板加热温度为37~39℃。
6.根据权利要求1所述病死猪的无害化处理方法，其特征在于，所述步骤（5）的有机肥料，由以下重量份的原料制成：猪粪64~66、甘蔗渣22~24、甜菜渣22~24、食用菌渣22~24、干死猪肉20~22、银杏叶3~5、川楝子3~5、马鞭草3~5、EM菌2~4，将甘蔗渣、甜菜渣、食用菌渣、干死猪肉、银杏叶、川楝子和马鞭草粉碎，至粒径为5~7mm，加入猪粪和猪粪重量0.3~0.5倍量的水，混合均匀，加入EM菌，搅拌均匀，置于发酵池，于38~40℃恒温发酵70~72小时，得有机肥料。
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