CN106310700A - 一种降低能耗的乙基麦芽酚结晶升华工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低能耗的乙基麦芽酚结晶升华工艺，具体步骤如下：将乙基麦芽酚粗产品投入升华釜4中；将升华釜4中的电加热釜的温度控制为250-320℃，对乙基麦芽酚粗产品进行加热蒸馏；升华釜4中的出馏物通过钛出馏管道输出值接受釜5中；所述钛出馏管道为釜加套形式，钛出馏管道外部包设有循环水管套7；所述钛出馏管道和循环水管套7之间接入有循环水；接受釜5的外部加设釜套并接入循环水进行降温；接受釜5内未冷凝的产品到缓冲釜6中继续冷凝，防止未冷凝产品抽入真空管道中。本发明通过对工艺设备管道更改，提高了出馏速度，降低了出馏时间，确保安全生产，同时降低了能耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种乙基麦芽酚结晶升华工艺，具体是一种降低能耗的乙基麦芽酚结晶升华工艺。
背景技术
现有的乙基麦芽酚结晶升华工艺中，是把乙基麦芽酚粗产品投入原升华釜1中，通过电加热出馏产品，电加热釜的温度控制在250-320℃，出馏物通过玻璃管道到原接受釜2中冷凝，原接受釜2加套接入冷冻盐水进行物料降温，对未冷凝产品到原缓冲釜3再次冷凝，原缓冲釜3是防止未冷凝的产品抽入真空管道中。现有乙基麦芽酚结晶升华工艺在升华釜中出馏温度过高，出馏到原接受釜2后用冷冻盐水降温，出馏速度较慢，若出馏过快，则原接受釜2前的管道容易出现堵塞，同时原接受釜2耗能较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高出馏速度、降低能耗的降低能耗的乙基麦芽酚结晶升华工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种降低能耗的乙基麦芽酚结晶升华工艺，具体步骤如下：
1)将乙基麦芽酚粗产品投入升华釜4中；
2)将升华釜4中的电加热釜的温度控制为250-320℃，对乙基麦芽酚粗产品进行加热蒸馏；
3)升华釜4中的出馏物通过钛出馏管道输出值接受釜5中；4)接受釜5的外部加设釜套并接入循环水进行降温；
5)接受釜5内未冷凝的产品到缓冲釜6中继续冷凝，防止未冷凝产品抽入真空管道中。
作为本发明进一步的方案：所述钛出馏管道为釜加套形式，钛出馏管道外部包设有循环水管套7。
作为本发明再进一步的方案：所述钛出馏管道和循环水管套7之间接入有循环水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过对工艺设备管道更改，提高了出馏速度，降低了出馏时间，确保安全生产，同时降低了能耗。
附图说明
图1为现有技术中的乙基麦芽酚结晶升华工艺设备示意图。
图2为本发明中的乙基麦芽酚结晶升华工艺设备示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图2，本发明实施例中，一种降低能耗的乙基麦芽酚结晶升华工艺，具体步骤如下：
1)将乙基麦芽酚粗产品投入升华釜4中；
2)将升华釜4中的电加热釜的温度控制为250℃，对乙基麦芽酚粗产品进行加热蒸馏；
3)升华釜4中的出馏物通过钛出馏管道输出值接受釜5中；所述钛出馏管道为釜加套形式，钛出馏管道外部包设有循环水管套7；所述钛出馏管道和循环水管套7之间接入有循环水。
4)接受釜5的外部加设釜套并接入循环水进行降温；
5)接受釜5内未冷凝的产品到缓冲釜6中继续冷凝，防止未冷凝产品抽入真空管道中。
实施例2
请参阅图2，本发明实施例中，一种降低能耗的乙基麦芽酚结晶升华工艺，具体步骤如下：
1)将乙基麦芽酚粗产品投入升华釜4中；
2)将升华釜4中的电加热釜的温度控制为290℃，对乙基麦芽酚粗产品进行加热蒸馏；
3)升华釜4中的出馏物通过钛出馏管道输出值接受釜5中；所述钛出馏管道为釜加套形式，钛出馏管道外部包设有循环水管套7；所述钛出馏管道和循环水管套7之间接入有循环水。
4)接受釜5的外部加设釜套并接入循环水进行降温；
5)接受釜5内未冷凝的产品到缓冲釜6中继续冷凝，防止未冷凝产品抽入真空管道中。
实施例3
请参阅图2，本发明实施例中，一种降低能耗的乙基麦芽酚结晶升华工艺，具体步骤如下：
1)将乙基麦芽酚粗产品投入升华釜4中；
2)将升华釜4中的电加热釜的温度控制为320℃，对乙基麦芽酚粗产品进行加热蒸馏；
3)升华釜4中的出馏物通过钛出馏管道输出值接受釜5中；所述钛出馏管道为釜加套形式，钛出馏管道外部包设有循环水管套7；所述钛出馏管道和循环水管套7之间接入有循环水。
4)接受釜5的外部加设釜套并接入循环水进行降温；
5)接受釜5内未冷凝的产品到缓冲釜6中继续冷凝，防止未冷凝产品抽入真空管道中。
本发明通过对工艺设备管道更改，提高了出馏速度，降低了出馏时间，确保安全生产，同时降低了能耗。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种降低能耗的乙基麦芽酚结晶升华工艺，其特征在于，具体步骤如下：
1)将乙基麦芽酚粗产品投入升华釜4中；
2)将升华釜4中的电加热釜的温度控制为250-320℃，对乙基麦芽酚粗产品进行加热蒸馏；
3)升华釜4中的出馏物通过钛出馏管道输出值接受釜5中；4)接受釜5的外部加设釜套并接入循环水进行降温；
5)接受釜5内未冷凝的产品到缓冲釜6中继续冷凝，防止未冷凝产品抽入真空管道中。
2.根据权利要求1所述的降低能耗的乙基麦芽酚结晶升华工艺，其特征在于，所述钛出馏管道为釜加套形式，钛出馏管道外部包设有循环水管套7。
3.根据权利要求1所述的降低能耗的乙基麦芽酚结晶升华工艺，其特征在于，所述钛出馏管道和循环水管套7之间接入有循环水。
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