CN106306324A - 一种青稞冰淇淋固体饮料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种青稞冰淇淋固体饮料及其制备方法，该饮料由如下重量份的原料制成：青稞70～80份、核桃仁20～45份、杏仁20～30份、奶油15～20份、奶粉20～25份、燕麦粉25～35份、蜂蜜10～15份、蔗糖10～18份、稳定剂CMC 2～3份、乳化剂1～2份、其余为水。与现有技术相比，本发明生产成本低，产品营养丰富，蛋白质消化吸收率提高30％以上，且生产工艺简便，在常规生产设备上稍加改造即可满足要求；本发明以青稞为主要原料，其营养丰富且具更好的保健功能，有益人体健康。

Description

一种青稞冰淇淋固体饮料及其制备方法

技术领域

本发明属于饮料加工技术领域，尤其涉及一种青稞冰淇淋固体饮料及其制备方法。

背景技术

青稞，又称元麦、米大麦，是藏族人民喜爱的粮食。主要分布在我国西藏、青海、四川甘孜州和阿坝州、云南迪庆、甘肃甘南等地海拔4200～4500米的青藏高寒地区。青稞营养丰富且生长在高寒无污染地区，具有突出的医药保健功能，富含β-葡聚糖、膳食纤维、支链淀粉、稀有营养成分及多种微量元素，其中β-葡聚糖通过减少肠道粘膜与致癌物质的接触和间接抑制致癌维生物作用来预防结肠癌；通过降血脂和降胆固醇的合成预防心血管疾病：通过控制血糖防治糖尿病，具有提高机体防御能力、调节生理节律的作用；膳食纤维具有清肠通便，清除体内毒素的良好功效；支链淀粉含大量凝胶黏液，加热后呈弱碱性，对胃酸过多有抑制作用。对病灶可起到缓解和屏障保护作用。此外，研究表明：每100g青稞面粉中含硫胺素(维生素B1)0.32mg、核黄素(维生素B2)0.21mg、尼克酸3.6mg、维生素E0.25mg，这些物质对促进人体健康发育均有积极的作用关系。

青稞不仅作为藏族人民的主食，还用于酿酒(青稞酒)及加工饮料。目前的固体青稞饮料较少，市场上的青稞产品主要是青稞酒，其营养丰富且具有御寒、保健功能，深受人民喜爱。青稞饮料借鉴青稞酒类似工艺，保留了青稞原有营养，其营养丰富、口感好。如专利CN 101238907 A公开了一种青稞饮料及其制备方法，披露了“麦芽粉碎-糖化-麦汁过滤-煮沸杀菌-热凝固物分离-薄板冷却-过滤-灌装”的制备工艺，该工艺提高了青稞消耗，提升其附加值，所制备的饮料营养丰富，益于人体健康。然而，煮沸杀菌过程由于高温破坏青稞原有结构，使得营养物质外流，不能保证营养元素或营养物质的全部保留，在一定程度了造成了营养流失。此外，目前还未检索到有关青稞固体饮料的报道。

发明内容

本发明的目的是耍提供一种高蛋白、营养丰富，并具有较好保健作用的青稞冰淇淋固体饮料和生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种青稞冰淇淋固体饮料，其特征在于：由如下重量份的原料制成：青稞70～80份、核桃仁20～45份、杏仁20～30份、奶油15～20份、奶粉20～25份、燕麦粉25～35份、蜂蜜10～15份、蔗糖10～18份、稳定剂CMC 2～3份、乳化剂1～2份、其余为水。

作为优选，所述的一种青稞冰淇淋固体饮料，其特征在于：由如下重量份的原料制成：青稞75份、核桃仁37份、杏仁25份、奶油18份、奶粉23份、燕麦粉30份、蜂蜜12份、蔗糖15份、稳定剂CMC 2.5份、乳化剂1.5份、其余为水。

按照上述配方备料，然后通过以下工艺制备，该工艺生产流程为：青稞、杏仁、核桃仁一高压加热蒸煮一粉碎一磨浆一配料一溶解一均质一杀菌一陈化一凝冻一包装一速冻一冷藏一成品，具体步骤如下：

1)青稞、核桃仁及杏仁预处理：将青稞、杏仁和核桃仁清洗后，经压力0.5～0.8MPa/10～15min高压加热蒸煮，后采用粉碎机粉碎；

2)磨浆：取经预处理的青稞粉、核桃仁粉和杏仁粉，加入相当于其总重量7～12％的90～100℃热水，再加入0.3～0.5％的小苏打，倒入磨浆机中磨浆2～3次；

3)均质：将冰淇淋配方：青稞70～80份、核桃仁20～45份、杏仁20～30份、奶油15～20份、奶粉20～25份、燕麦粉25～35份、蜂蜜10～15份、蔗糖10～18份、稳定剂CMC 2～3份、乳化剂1～2份，其余为水，称好后放入均质器中均质，时间2～4min；

4)杀菌：将均质后的物料入杀菌锅中杀菌，在78～80℃下保持15～20min；

5)陈化：将杀菌后的物料迅速冷却到40～45℃，成型后放入0～6℃环境下陈化，时间12～14小时；

6)凝冻：将陈化后的物料入冷冻室中凝冻，条件为温度-3～7℃，时间10～12分钟；

7)速冻硬化：将凝冻完成后的青稞冰淇淋入速冻库中速冻，速冻库温度设定在-25～-28℃，保持20～25分钟，后放入-20℃冷冻库贮藏，出厂时脱模包装。

本发明与现有技术相比，生产成本低，产品营养丰富，蛋白质消化吸收率提高30％以上，且生产工艺简便，在常规生产设备上稍加改造即可满足要求；本发明以青稞为主要原料，其营养丰富且具更好的保健功能，有益人体健康。

具体实施例

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明，旨在帮助同领域技术人员理解，不限制权利范围。

实施例1

一种青稞冰淇淋固体饮料，由如下重量份的原料制成：青稞75kg、核桃仁37kg、杏仁25kg、奶油18kg、奶粉23kg、燕麦粉30kg、蜂蜜12kg、蔗糖15kg、稳定剂CMC 2.5kg、乳化剂1.5kg、其余为水。

按照上述配方备料，然后通过以下工艺制备，该工艺生产流程为：青稞、杏仁、核桃仁一高压加热蒸煮一粉碎一磨浆一配料一溶解一均质一杀菌一陈化一凝冻一包装一速冻一冷藏一成品，具体步骤如下：

1)青稞、核桃仁及杏仁预处理：将青稞、杏仁和核桃仁清洗后，经压力0.5～0.8MPa/10～15min高压加热蒸煮，后采用粉碎机粉碎；

2)磨浆：取经预处理的青稞粉、核桃仁粉和杏仁粉，加入相当于其总重量7～12％的90～100℃热水，再加入0.3～0.5％的小苏打，倒入磨浆机中磨浆2～3次；

3)均质：将冰淇淋配方：青稞75kg、核桃仁37kg、杏仁25kg、奶油18kg、奶粉23kg、燕麦粉30kg、蜂蜜12kg、蔗糖15kg、稳定剂CMC 2.5kg，乳化剂1.5kg、其余为水，称好后放入均质器中均质，时间2～4min；

4)杀菌：将均质后的物料入杀菌锅中杀菌，在78～80℃下保持15～20min；

5)陈化：将杀菌后的物料迅速冷却到40～45℃，成型后放入0～6℃环境下陈化，时间12～14小时；

6)凝冻：将陈化后的物料入冷冻室中凝冻，条件为温度-3～7℃，时间10～12分钟；

7)速冻硬化：将凝冻完成后的青稞冰淇淋入速冻库中速冻，速冻库温度设定在-25～-28℃，保持20～25分钟，后放入-20℃冷冻库贮藏；

8)检测出厂：检测合格后脱模包装出厂。

产品青稞冰淇淋固体饮料非脂乳固体9～14％.总固形物32～40％。

口感纯正、细腻、滑润，无明显粗糙的冰晶，无气孔，滋味协调，有豆脂和乳脂香味，香味纯正，是消暑佳品。

实施例2-4原料配比见下表1，制备方法同实施例1。

表1-原料配比

原料组分	实施例2	实施例3	实施例4
				青稞，kg	70	72	80
核桃仁，kg	20	30	45
				杏仁，kg	20	24	30
奶油，kg	15	17	20
				奶粉，kg	20	22	25
燕麦粉，kg	25	28	35
				蜂蜜，kg	10	12	15
蔗糖，kg	10	14.5	18
				稳定剂CMC，kg	2	2.2	3
乳化剂，kg	1	1.4	2

产品青稞冰淇淋固体饮料非脂乳固体9～14％.总固形物32～40％。

口感纯正、细腻、滑润，无明显粗糙的冰晶，无气孔，滋味协调，有豆脂和乳脂香味，香味纯正，是消暑佳品。

Claims (3)

1.一种青稞冰淇淋固体饮料，其特征在于：由如下重量份的原料制成：青稞70～80份、核桃仁20～45份、杏仁20～30份、奶油15～20份、奶粉20～25份、燕麦粉25～35份、蜂蜜10～15份、蔗糖10～18份、稳定剂CMC 2～3份、乳化剂1～2份、其余为水。

2.如权利要求1所述的一种青稞冰淇淋固体饮料，其特征在于：由如下重量份的原料制成：青稞75份、核桃仁37份、杏仁25份、奶油18份、奶粉23份、燕麦粉30份、蜂蜜12份、蔗糖15份、稳定剂CMC 2.5份、乳化剂1.5份、其余为水。

3.一种根据权利要求1所述的青稞冰淇淋固体饮料的制备方法，该制备方法的生产流程为：青稞、杏仁、核桃仁一高压加热蒸煮一粉碎一磨浆一配料一溶解一均质一杀菌一陈化一凝冻一包装一速冻一冷藏一成品，其特征在于：具体步骤如下：

1)青稞、核桃仁及杏仁预处理：将青稞、杏仁和核桃仁清洗后，经压力0.5～0.8MPa/10～15min高压加热蒸煮，后采用粉碎机粉碎；

2)磨浆：取经预处理的青稞粉、核桃仁粉和杏仁粉，加入相当于其总重量7～12％的90～100℃热水，再加入0.3～0.5％的小苏打，倒入磨浆机中磨浆2～3次；

3)均质：将冰淇淋配方：青稞70～80份、核桃仁20～45份、杏仁20～30份、奶油15～20份、奶粉20～25份、燕麦粉25～35份、蜂蜜10～15份、蔗糖10～18份、稳定剂CMC 2～3份、乳化剂1～2份，其余为水，称好后放入均质器中均质，时间2～4min；

4)杀菌：将均质后的物料入杀菌锅中杀菌，在78～80℃下保持15～20min；

5)陈化：将杀菌后的物料迅速冷却到40～45℃，成型后放入0～6℃环境下陈化，时间12～14小时；

6)凝冻：将陈化后的物料入冷冻室中凝冻，条件为温度-3～7℃，时间10～12分钟；

7)速冻硬化：将凝冻完成后的青稞冰淇淋入速冻库中速冻，速冻库温度设定在-25～-28℃，保持20～25分钟，后放入-20℃冷冻库贮藏，出厂时脱模包装。