CN106304934A - 无结构性阻力分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无结构性阻力分离装置，动力输入轮、主链轮安装在动力输入轴上，动力输入轴通过动力输入轴轴承与动力轴套连接。张紧链轮安装在张紧链轮轴上，两个张紧链轮轴分别通过张紧链轮轴承与右机架和左机架连接。分离轴通过分离轴轴承分别与右机架和左机架连接，从链轮安装在分离轴上。主分离轮毂安装在分离轴上，主分离刀片安装在主分离轮毂上，侧分离刀片安装在链板上。链板与链板轴旋转连接，链板轴与主链轮、从链轮相啮合。上横梁与右机架和左机架固定连接，上横梁、右机架、左机架与收获机相应连接部件连接。具有较高的作业效率，良好的采挖质量，能够较好的满足实际生产的需求。

Description

无结构性阻力分离装置

技术领域

本发明属于一种农业机械，具体涉及一种无结构性阻力分离装置。

背景技术

根茎类作物的收获，需要连续的实现采挖区与未采挖区的分离，将采挖区的作物及其周围的土连续的输入输送链，通过输送链把土滤掉，将作物清选出来。实现采挖区与未采挖区分离的分离装置，是根茎类作物收获机械中最为关键的部件。现有根茎类作物收获机械的分离装置，实现上下层分离的主切削刃，有的由一组三角形分刀刃组成，三角形分刀刃焊装在成一定角度对称排布的两个刀体上，三角形分刀刃的刀尖不在收获机作业的正前方，三角形分刀刃在分离方向也没有制作刃口，不能有效地起到三角形刀刃可以省力的作用。有的主切削刃由两个成一定角度对称排布的平直刀刃组成，没有设置三角形分刀刃，有的主切削刃由一组三角形分刀刃组成，三角形分刀刃焊装在一块与收获机作业方向垂直的刀体上，省力效果不理想。

发明内容

针对目前根茎类作物收获机械分离装置结构不太合理，省力效果不理想等问题，本发明提供一种结构合理，省力效果明显的无结构性阻力分离装置。

本发明所采用的技术方案是：所述无结构性阻力分离装置包括动力输入轮、主链轮、动力输入轴、上横梁、右机架、分离轴、左机架、从链轮、分离轴螺母、链板、链板轴、侧分离刀片、主分离刀片；动力输入轮安装在动力输入轴上，主链轮安装在动力输入轴上，动力轴轴承盖与动力输入轴轴承和动力轴套连接，动力输入轴轴承安装在动力轴套上，动力输入轴通过动力输入轴轴承与动力轴套连接。动力轴套与上横梁连接，上横梁与右机架和左机架固定连接，右机架、左机架上设置有容刀槽，主链轮键与主链轮和动力输入轴连接，动力输入轴螺母将主链轮压紧在动力输入轴上，分离轴轴承盖与右机架、左机架、分离轴轴承连接。两个分离轴轴承分别安装在右机架和左机架上，分离轴键与主分离轮毂和分离轴连接，主分离轮毂安装在分离轴上，分离轴通过分离轴轴承与右机架和左机架连接，从链轮安装在分离轴上。分离轴螺母将从链轮压紧在分离轴上，链板与链板轴旋转连接，链板轴与主链轮、从链轮相啮合，侧分离刀片安装在链板上，主分离刀片安装在主分离轮毂上。上横梁、右机架、左机架与收获机相应连接部件连接。张紧链轮安装在张紧链轮轴上，与链板轴相啮合，张紧链轮键与张紧链轮和张紧链轮轴连接，两个张紧链轮轴分别通过张紧链轮轴承与右机架和左机架连接。两个张紧链轮轴承分别安装在右机架和左机架上，两个张紧链轮轴承盖，一个与张紧链轮轴承和右机架连接，另一个与张紧链轮轴承和左机架连接。

具体而言，动力经由动力输入轮、动力输入轴、主链轮、链板轴、链板、从链轮传至分离轴，分离轴带动主分离轮毂和主分离刀片高速旋转，在底层实现采挖区与未采挖区的分离。

具体而言，动力经由动力输入轮、动力输入轴、主链轮、链板轴、传至链板，链板带动侧分离刀片在两侧实现采挖区与未采挖区的分离。

本发明的有益效果是：采用了设置有容刀槽的左机架、右机架结构，分离装置在实现采挖区与未采挖区的分离过程中，无结构性阻力。采用了转速较高的主分离刀片和侧分离刀片结构，利用动能实现采挖区与未采挖区的分离，在拖拉机功率一定的情况下，可以较大幅度的提高采挖深度，较好的解决了因为收获机采挖深度不足切断作物，不能将作物收获干净，影响作物质量的问题。较好的解决了目前根茎类作物收获机械的振动问题，较大幅度的提高了根茎类作物收获机械的作业效率和质量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的主视图

图2是本发明的俯视图

图3是本发明的左视图

图4是本发明的右视图。

图中1.动力输入轮，2.主链轮，3.动力轴轴承盖，4.动力输入轴轴承，5.动力输入轴，6.动力轴套，7.上横梁，8.主链轮键，9.动力输入轴螺母，10.右机架，11.分离轴轴承盖，12.分离轴轴承，13.分离轴键，14.主分离轮毂，15.分离轴，16.左机架，17.从链轮，18.分离轴螺母，19.链板，20.链板轴，21.侧分离刀片，22.主分离刀片，23.收获机相应连接部件，24.张紧链轮，25.张紧链轮键，26.张紧链轮轴，27.张紧链轮轴承，28.张紧链轮轴承盖。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明所述一种无结构性阻力分离装置，如附图所示，它由动力输入轮1、主链轮2、动力轴轴承盖3、动力输入轴轴承4、动力输入轴5、动力轴套6、上横梁7、主链轮键8、动力输入轴螺母9、右机架10、分离轴轴承盖11、分离轴轴承12、分离轴键13、主分离轮毂14、分离轴15、左机架16、从链轮17、分离轴螺母18、链板19、链板轴20、侧分离刀片21、主分离刀片22、收获机相应连接部件23、张紧链轮24、张紧链轮键25、张紧链轮轴26、张紧链轮轴承27、张紧链轮轴承盖28组成。动力输入轮1安装在动力输入轴5上，主链轮2安装在动力输入轴5上，动力轴轴承盖3与动力输入轴轴承4和动力轴套6连接，动力输入轴轴承4安装在动力轴套6上，动力输入轴5通过动力输入轴轴承4与动力轴套6连接。动力轴套6与上横梁7连接，上横梁7与右机架10和左机架16固定连接，右机架10、左机架16上设置有容刀槽，主链轮键8与主链轮2和动力输入轴5连接，动力输入轴螺母9将主链轮2压紧在动力输入轴5上，分离轴轴承盖11与右机架10、左机架16、分离轴轴承12连接。两个分离轴轴承12分别安装在右机架10和左机架16上，分离轴键13与主分离轮毂14和分离轴15连接，主分离轮毂14安装在分离轴15上，分离轴15通过分离轴轴承12与右机架10和左机架16连接，从链轮17安装在分离轴15上。分离轴螺母18将从链轮17压紧在分离轴15上，链板19与链板轴20旋转连接，链板轴20与主链轮2、从链轮17相啮合，侧分离刀片21安装在链板19上，主分离刀片22安装在主分离轮毂14上。上横梁7、右机架10、左机架16与收获机相应连接部件23连接。张紧链轮24安装在张紧链轮轴26上，与链板轴20相啮合，张紧链轮键25与张紧链轮24和张紧链轮轴26连接，两个张紧链轮轴26分别通过张紧链轮轴承27与右机架10和左机架16连接。两个张紧链轮轴承27分别安装在右机架10和左机架16上，两个张紧链轮轴承盖28，一个与张紧链轮轴承27和右机架10连接，另一个与张紧链轮轴承27和左机架16连接。

动力经由动力输入轮1、动力输入轴5、主链轮2、链板轴20、链板19、从链轮17传至分离轴15，分离轴15带动主分离轮毂14和主分离刀片22高速旋转，在底层实现采挖区与未采挖区的分离。

动力经由动力输入轮1、动力输入轴5、主链轮2、链板轴20、传至链板19，链板19带动侧分离刀片21在两侧实现采挖区与未采挖区的分离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种无结构性阻力分离装置，其特征在于：包括动力输入轮、主链轮、动力输入轴、上横梁、右机架、分离轴、左机架、从链轮、分离轴螺母、链板、链板轴、侧分离刀片、主分离刀片；动力输入轮安装在动力输入轴上，主链轮安装在动力输入轴上，动力轴轴承盖与动力输入轴轴承和动力轴套连接，动力输入轴轴承安装在动力轴套上，动力输入轴通过动力输入轴轴承与动力轴套连接；动力轴套与上横梁连接，上横梁与右机架和左机架固定连接，右机架、左机架上设置有容刀槽，主链轮键与主链轮和动力输入轴连接，动力输入轴螺母将主链轮压紧在动力输入轴上，分离轴轴承盖与右机架、左机架、分离轴轴承连接；两个分离轴轴承分别安装在右机架和左机架上，分离轴键与主分离轮毂和分离轴连接，主分离轮毂安装在分离轴上，分离轴通过分离轴轴承与右机架和左机架连接，从链轮安装在分离轴上；分离轴螺母将从链轮压紧在分离轴上，链板与链板轴旋转连接，链板轴与主链轮、从链轮相啮合，侧分离刀片安装在链板上，主分离刀片安装在主分离轮毂上；上横梁、右机架、左机架与收获机相应连接部件连接；张紧链轮安装在张紧链轮轴上，与链板轴相啮合，张紧链轮键与张紧链轮和张紧链轮轴连接，两个张紧链轮轴分别通过张紧链轮轴承与右机架和左机架连接；两个张紧链轮轴承分别安装在右机架和左机架上，两个张紧链轮轴承盖，一个与张紧链轮轴承和右机架连接，另一个与张紧链轮轴承和左机架连接。

2.根据权利要求1所述的无结构性阻力分离装置，其特征在于：动力经由动力输入轮、动力输入轴、主链轮、链板轴、链板、从链轮传至分离轴，分离轴带动主分离轮毂和主分离刀片高速旋转，在底层实现采挖区与未采挖区的分离。

3.根据权利要求1所述的无结构性阻力分离装置，其特征在于：动力经由动力输入轮、动力输入轴、主链轮、链板轴、传至链板，链板带动侧分离刀片在两侧实现采挖区与未采挖区的分离。