CN106298456A - 垂直结构功率半导体器件的衬底转移方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种垂直结构功率半导体器件的衬底转移方法,通过特殊的晶圆级键合技术,将设置在Si基衬底上的GaN功率半导体器件转移至目标Cu衬底上。该方法是一种全新的衬底转移技术,大的热传导系数的Cu基板可以有效的帮助GaN功率半导体器件散热,消除高功率晶体管的自热效应,同时可降低GaN功率器件的功耗及提高设备在高温下的可靠性。该方法操作简单,可推动GaN器件在下一代毫米波雷达收发组件(T/R)组件以及复杂宇航级领域的应用,具有明显的创新性和研究价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种全新的垂直结构功率半导体器件的衬底转移方法,属于半导体制造领域。
背景技术
硅基芯片经历几十年发展,随着Si基CMOS尺寸不断缩小,其频率性能也不断提高,预计特征尺寸达到25nm时,其fT可达490GHz。但Si材料的Johnson优值仅为0.5 THzV, 尺寸的缩小Si CMOS器件的击穿电压将远小于1V,这极大地限制了硅基芯片在超高速数字领域的应用。近年来,人们不断地寻找其替代品, 由于宽禁带半导体氮化镓(GaN)材料具有超高的Johnson优值(5 THzV), 其器件沟道尺寸达到10nm量级时,击穿电压仍能保持10 V左右,已逐渐的引起了国内外广泛的重视。GaN功率器件在要求高转换效率和精确阈值控制、宽带、大动态范围的电路(如超宽带ADC、DAC)数字电子领域具有广阔和特殊的应用前景,支持国防通信、机载和空间系统。
在多种的GaN功率器件中,Si衬底GaN功率器件由于超低的成本优势以及与Si基CMOS的无缝集成,引起了国内外广泛的关注,其中多个公司已经将Si基GaN产品实用化。但是,Si衬底GaN功率器件仍然遭遇到一些瓶颈问题:一方面,如在大电流、大电压应用时,产生强烈的自加热效应,导致极大的增大器件的功耗;另一方面,大功率Si基GaN射频器件性能随着操作温度的升高,电子迁移率的不断下降,从而影响器件截止频率,并导致GaN设备的可靠性的退化。
因此,在本发明中,提供了一种垂直结构功率半导体器件的衬底转移方法,通过特殊的晶圆级键合技术,将设置在Si基衬底上的GaN功率半导体器件转移至目标Cu衬底上。大的热传导系数的Cu基板可以有效的帮助GaN功率半导体器件散热,消除高功率晶体管的自热效应,同时可降低GaN功率器件的功耗及提高设备在高温下的可靠性。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种垂直结构功率半导体器件的衬底转移方法,能够通过特殊的晶圆级键合技术,将设置在Si基衬底上的GaN功率半导体器件转移至目标Cu衬底上,该方法简单易行,可在同行业中进行推广。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种垂直结构功率半导体器件的衬底转移方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:在原有的GaN功率半导体器件的上表面涂覆一层聚酰亚胺作为GaN器件的保护层,并将其放入真空烘箱进行固化;
步骤2:在固化后的聚酰亚胺层上方涂覆石蜡层,采用晶圆级键合技术将石蜡层键合到蓝宝石表面;
步骤3:通过湿法腐蚀办法去除原GaN功率器件的硅衬底;
步骤4:在原硅衬底处溅射一层金属种子层,然后在种子层上方电镀铜作为GaN功率器件的新衬底;
步骤5:将GaN功率半导体器件从蓝宝石在片上剥离,并去除所述GaN功率半导体器件表面的剩余石蜡,通过去除液浸泡去掉GaN器件的聚酰亚胺保护层。
优选地,所述湿法腐蚀办法采用氢氟酸(HF)、浓硝酸(HNO3)、醋酸(CH3COOH)的混合水溶液与单晶硅衬底进行反应,并密切控制应力,确保器件有源区没有裂痕。
优选地,所述种子层采用钛(Ti)或者金(Au)材料,采用钛作为种子层时,其厚度为100nm;采用金作为种子层时,其厚度为1000nm。
优选地,剥离蓝宝石衬底的过程采用激光剥离技术。
区别于现有技术的情况,本发明的有益效果是:
1、采用热传导系数大的Cu基板可以有效的帮助GaN功率半导体器件进行散热,消除高功率晶体管的自热效应。
2、Cu基板与传统硅衬底器件相比,可以降低器件的功耗以及提高设备在高温下的可靠性。
3、该方法操作简单,可推动GaN器件在下一代毫米波雷达收发组件(T/R)组件以及复杂宇航级领域的应用,具有明显的创新性和研究价值。
附图说明
图1是本发明实施例垂直结构功率半导体器件的衬底转移方法的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
提供一种垂直结构功率半导体器件的衬底转移方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:在原有的GaN功率半导体器件的上表面涂覆一层聚酰亚胺作为GaN器件的保护层,并将其放入真空烘箱进行固化;
步骤2:在固化后的聚酰亚胺层上方涂覆石蜡层,采用晶圆级键合技术将石蜡层键合到蓝宝石表面;
步骤3:通过湿法腐蚀办法去除原GaN功率器件的硅衬底;
步骤4:在原硅衬底处溅射一层金属种子层,然后在种子层上方电镀铜作为GaN功率器件的新衬底;
步骤5:将GaN功率半导体器件从蓝宝石在片上剥离,并去除所述GaN功率半导体器件表面的剩余石蜡,通过去除液浸泡去掉GaN器件的聚酰亚胺保护层。
在本发明中,所述湿法腐蚀办法采用氢氟酸(HF)、浓硝酸(HNO3)、醋酸(CH3COOH)的混合水溶液与单晶硅衬底进行反应,密切控制应力,确保器件有源区没有裂痕。
所述种子层采用钛(Ti)或者金(Au)材料,采用钛作为种子层时,其厚度为100nm;采用金作为种子层时,其厚度为1000nm。
剥离蓝宝石衬底的过程采用激光剥离技术将功率半导体器件从蓝宝石衬底上剥离。
通过上述方式,本发明实施例的垂直结构功率半导体器件的衬底转移方法通过特殊的晶圆级键合技术,将设置在Si基衬底上的GaN功率半导体器件转移至目标Cu衬底上,有效的帮助GaN功率半导体器件散热,消除高功率晶体管的自热效应,同时降低器件的功耗及提高设备在高温下的可靠性。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种垂直结构功率半导体器件的衬底转移方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:在原有的GaN功率半导体器件的上表面涂覆一层聚酰亚胺作为GaN器件的保护层,并将其放入真空烘箱进行固化;
步骤2:完成步骤1后,在固化后的聚酰亚胺层上方涂覆石蜡层,采用晶圆级键合技术将石蜡层键合到蓝宝石表面;
步骤3:通过湿法腐蚀办法去除原GaN功率器件的硅衬底;
步骤4:在原硅衬底处溅射一层金属种子层,然后在种子层上方电镀铜作为GaN功率器件的新衬底;
步骤5:将GaN功率半导体器件从蓝宝石在片上剥离,并去除所述GaN功率半导体器件表面的剩余石蜡,通过去除液浸泡去掉GaN器件的聚酰亚胺保护层。
2.根据权利要求1所述的垂直结构功率半导体器件的衬底转移方法,其特征在于:所述湿法腐蚀办法采用氢氟酸(HF)、浓硝酸(HNO3)、醋酸(CH3COOH)的混合水溶液与单晶硅衬底进行反应,并密切控制应力,确保器件有源区没有裂痕。
3.根据权利要求1所述的垂直结构功率半导体器件的衬底转移方法,其特征在于:所述种子层采用钛(Ti)或者金(Au)材料,采用钛作为种子层时,其厚度为100nm;采用金作为种子层时,其厚度为1000nm。
4.根据权利要求1所述的垂直结构功率半导体器件的衬底转移方法,其特征在于:剥离蓝宝石衬底的过程采用激光剥离技术。
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