CN106298345A - 伸缩型隔离开关及其动端组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及伸缩型隔离开关及其动端组件。伸缩型隔离开关包括动端组件和静端组件，所述动端组件包括缸体和导向移动设置在缸体上的活塞，所述活塞上固定有与活塞的轴线平行的加强杆，所述加强杆沿着平行于活塞轴线的方向导向移动设置在缸体上。本发明采用上述技术方案，由于设置了加强杆，活塞与加强杆能够形成框架结构，使得活塞的稳定性大大增加，活塞本身受到的摩擦力能够降低，从而减少磨损，保证动触头运动轨迹的精确，避免产生偏移，结构紧凑，不影响其他零部件的设置，成本低，易于实现。

Description

伸缩型隔离开关及其动端组件
技术领域
本发明涉及伸缩型隔离开关及其动端组件。
背景技术
竖直开合伸缩型隔离开关已经广泛地应用在输电送电和电力试验等场所。现有的伸缩型隔离开关如授权公告号为CN 203631391 U的中国专利公开的一种气动高压隔离开关，包括静端组件和动端组件，静端组件包括静触头，动端组件包括伸缩缸，伸缩缸为气缸，气缸的活塞杆导向移动设置在缸体上，形成一节活塞。缸体的顶端设有限位节，底端设有下法兰，外侧设有母线，活塞的顶端设有动触头，外部设有限位环，母线和动触头之间通过软连接导通，软连接的中部具有与气缸的限位环和限位节固定的固定点。合闸时，气缸的活塞伸出，使动触头插入静触头中，同时软连接随着展开，实现电路导通；分闸时，气缸的活塞缩回，动触头与静触头分离，同时软连接随着分段折叠设置于动触头下部，实现电路的断开。
但是，现有的竖直开合伸缩型隔离开关由于竖直开合行程较长，因此伸缩过程中隔离开关的活塞端部很容易产生晃动，长时间晃动会造成磨损或零部件配合关系发生变化，进而导致动触头的位置产生偏移，无法准确有效的进行分合闸操作。
发明内容
本发明的目的是提供一种伸缩型隔离开关及其动端组件，以解决现有技术中动触头的位置容易产生偏移的问题。
为实现上述目的，本发明中采用的技术方案是：伸缩型隔离开关，包括动端组件和静端组件，所述动端组件包括缸体和导向移动设置在缸体上的活塞，所述活塞上固定有与活塞的轴线平行的加强杆，所述加强杆沿着平行于活塞轴线的方向导向移动设置在缸体上。
所述加强杆为设置在活塞的径向外侧的导向柱，所述缸体的顶部端面上设有供导向柱导向插设的导向孔。
所述导向柱设有三只以上，各导向柱绕活塞的周向均匀布置。
所述活塞的顶部端面上同轴固定有加强杆固定板，加强杆固定板具有伸出活塞的顶部端面的环形外沿，所述加强杆固定在所述环形外沿上。
所述活塞设有两级，包括导向移动设置在缸体上的一级活塞和导向移动设置在一级活塞上的二级活塞，所述加强杆设置在一级活塞和缸体之间。
所述活塞的顶端设有动触头，所述动触头为圆柱状结构；所述静端组件上设有扩口形状的动触头导向套，动触头导向套的开口朝向动触头。
伸缩型隔离开关的动端组件，包括缸体和导向移动设置在缸体上的活塞，所述活塞上固定有与活塞的轴线平行的加强杆，所述加强杆沿着平行于活塞轴线的方向导向移动设置在缸体上。
所述加强杆为设置在活塞的径向外侧的导向柱，所述缸体的顶部端面上设有供导向柱导向插设的导向孔。
所述导向柱设有三只以上，各导向柱绕活塞的周向均匀布置。
所述活塞设有两级，包括导向移动设置在缸体上的一级活塞和导向移动设置在一级活塞上的二级活塞，所述加强杆设置在一级活塞和缸体之间。。
有益效果：本发明采用上述技术方案，伸缩型隔离开关的活塞上固定有与活塞的轴线平行的加强杆，所述加强杆沿着平行于活塞轴线的方向导向移动设置在缸体上，与现有技术相比，由于设置了加强杆，活塞与加强杆能够形成框架结构，使得活塞的稳定性大大增加，活塞本身受到的摩擦力能够降低，从而减少磨损，保证动触头运动轨迹的精确，避免产生偏移，结构紧凑，不影响其他零部件的设置，成本低，易于实现。
进一步地，所述活塞的顶端设有动触头，所述动触头为圆柱状结构；所述静端组件上设有扩口形状的动触头导向套，动触头导向套的开口朝向动触头，由于活塞伸出到最大长度时更容易出现偏移，因此设置动触头导向套能够在隔离开关即将完成合闸或刚刚开始分闸时为动触头提供支撑，实现对动触头进行引导，即使动触头出现偏移，也能够被动触头导向套纠正，有利于进一步提高使用寿命，保证分合闸操作的可靠性，降低运行成本。
附图说明
图1是本发明中伸缩型隔离开关的动端组件的一个实施例的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明中伸缩型隔离开关的静端组件的一个实施例的主视图；
图4是图3的俯视图。
图中各附图标记对应的名称为：10-动端组件，11-气缸安装板，12-气缸，121-缸体，122-一级活塞，123-二级活塞，13-加强杆固定板，131-环形外沿，14-导向柱，15-动触头，16-动触头均压罩，20-静端组件，21-静触头安装板，22-静触头，221-插接孔，23-动触头导向套，30-导电编织铜带。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明中伸缩型隔离开关的一个实施例如图1~图4所示，是一种竖直开合伸缩型隔离开关，包括动端组件10和静端组件20。
动端组件10包括气缸安装板11和固定在气缸安装板11上的气缸12，气缸12包括缸体121和导向移动设置在缸体121上的两级活塞，两级活塞分别为导向移动设置在缸体121上的一级活塞122和导向移动设置在一级活塞122上的二级活塞123，两级活塞使用时能够逐级伸缩。其中二级活塞123的顶部同轴固定有动触头15和动触头均压罩16，动触头15为圆柱状结构。
一级活塞122的顶端端面上同轴固定有加强杆固定板13，加强杆固定板13为环形板，具有伸出活塞的顶部端面的环形外沿131，中间设有供二级活塞123穿过的穿孔。环形板的环形外沿131的下侧面上沿圆周方向均匀固定有三只圆柱形的导向柱14，构成加强杆，缸体121上对应设有三只供导向柱14导向插设的导向孔，实现导向柱14沿着平行于活塞轴线的方向导向移动。当然，在其他实施例中，导向柱14的数量也可以根据需要增减。
静端组件20包括静触头安装板21，静触头22固定在静触头安装板21上，并且其上设有供动触头15插入而实现导通的插接孔221。静触头安装板21上还固定有扩口形状的动触头15导向套23，动触头15导向套23与静触头22同轴设置且开口朝向动触头15，形成引导用喇叭口。动触头15导向套23的轮廓为内凸的平滑曲面，能够起到良好的导向作用。
动触头15与气缸安装板11之间连接有导电编织铜带30，构成软连接，用于将气缸安装板11和静端组件20的静触头安装板21导通。
在上述实施例中，伸缩缸为竖直开合的气缸12，活塞设有两级，在本发明的其他实施例中，伸缩缸也可以为液压缸，伸缩方式也可以为水平伸缩的形式，而活塞也可以仅设置一级。另外，上述实施例中加强杆为设置在活塞的径向外侧的圆柱形的导向柱14，在其他实施例中，加强杆也可以替换为其他形式，例如横截面为方形、椭圆形的导向柱，或者套设在活塞外部的空心导向套形式的加强杆，而导向柱与活塞的连接形式也可以替换为其他形式，例如将在导向柱顶端设置弯折结构，通过弯折结构固定到活塞上。
本发明中伸缩型隔离开关的动端组件的一个实施例即上述实施例中的动端组件10，此处不再赘述。

Claims (10)

1.伸缩型隔离开关，包括动端组件和静端组件，所述动端组件包括缸体和导向移动设置在缸体上的活塞，其特征在于：所述活塞上固定有与活塞的轴线平行的加强杆，所述加强杆沿着平行于活塞轴线的方向导向移动设置在缸体上。
2.根据权利要求1所述的伸缩型隔离开关，其特征在于：所述加强杆为设置在活塞的径向外侧的导向柱，所述缸体的顶部端面上设有供导向柱导向插设的导向孔。
3.根据权利要求2所述的伸缩型隔离开关，其特征在于：所述导向柱设有三只以上，各导向柱绕活塞的周向均匀布置。
4.根据权利要求1或2或3所述的伸缩型隔离开关，其特征在于：所述活塞的顶部端面上同轴固定有加强杆固定板，加强杆固定板具有伸出活塞的顶部端面的环形外沿，所述加强杆固定在所述环形外沿上。
5.根据权利要求1或2或3所述的伸缩型隔离开关，其特征在于：所述活塞设有两级，包括导向移动设置在缸体上的一级活塞和导向移动设置在一级活塞上的二级活塞，所述加强杆设置在一级活塞和缸体之间。
6.根据权利要求1或2或3所述的伸缩型隔离开关，其特征在于：所述活塞的顶端设有动触头，所述动触头为圆柱状结构；所述静端组件上设有扩口形状的动触头导向套，动触头导向套的开口朝向动触头。
7.伸缩型隔离开关的动端组件，包括缸体和导向移动设置在缸体上的活塞，其特征在于：所述活塞上固定有与活塞的轴线平行的加强杆，所述加强杆沿着平行于活塞轴线的方向导向移动设置在缸体上。
8.根据权利要求7所述的动端组件，其特征在于：所述加强杆为设置在活塞的径向外侧的导向柱，所述缸体的顶部端面上设有供导向柱导向插设的导向孔。
9.根据权利要求8所述的动端组件，其特征在于：所述导向柱设有三只以上，各导向柱绕活塞的周向均匀布置。
10.根据权利要求7或8或9所述的动端组件，其特征在于：所述活塞设有两级，包括导向移动设置在缸体上的一级活塞和导向移动设置在一级活塞上的二级活塞，所述加强杆设置在一级活塞和缸体之间。
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