CN106293258A - 一种有机发光显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机发光显示面板，包括：有机发光元件阵列基板和覆盖其上的薄膜封装层；多个触控驱动电极和触控感测电极；多条第一触控走线和第二触控走线，第一触控走线与对应的触控驱动电极电连接；第二触控走线与对应的触控感测电极电连接；薄膜封装层包括第一有机层和第二有机层；第一有机层设置有多个第一凹槽和多个第二凹槽，第二有机层设置有多个第三凹槽和多个第四凹槽；触控驱动电极位于第一凹槽内，第一触控走线位于第二凹槽内；触控感测电极位于第三凹槽内，第二触控走线位于第四凹槽内；多条第一触控走线和第二触控走线位于薄膜封装层内。本发明提供一种有机发光显示面板，用于满足触控走线不易被腐蚀的需求。

Description

一种有机发光显示面板

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种有机发光显示面板。

背景技术

随着显示技术的飞速发展，无论是显示屏幕的尺寸还是显示品质，都取得了突破性的进展。作为显示技术的一大重要发展方向，柔性显示器件以其轻薄和可挠曲性而备受瞩目。触控式柔性显示面板结合了触控技术和柔性显示技术的优点，不但具有可变型或可弯曲的特点，而且用户通过手指或者触控笔等就可以直接操作，非常舒适便捷，因此受到了人们的关注。

目前触控式柔性显示面板的触控电极大多采用外挂或是集成在外部辅助膜内的方式，大体上分为以下几个方案：

1.将触控模组外挂贴合在柔性显示面板上，这种方往往不能实现触控式柔性显示面板的轻薄化。

2.将触控电极集成在保护膜层、偏光片或者盖板上，这种方式虽然可以在一定程度上减薄了触控式柔性显示面板，但对保护膜层、偏光片以及盖板的制作要求较高。

且上述触控式柔性显示面板在弯曲的时候，表面容易产生裂缝，并且裂缝容易延伸扩展，从而容易使得触控电极发生断裂，导致触控功能失效。此外，连接触控电极的触控走线易受到环境中氧气和水汽的影响而被腐蚀，影响触控及显示的效果。因此急需对触控式柔性显示面板进行进一步改进，提升产品的可靠性。

发明内容

本发明提供一种有机发光显示面板，实现了在保证有机显示面板轻薄化的基础上，提升有机发光显示面板的可靠性的目的。

本发明实施例提供一种有机发光显示面板，包括：

有机发光元件阵列基板；

覆盖所述有机发光元件阵列基板的薄膜封装层；

多个触控驱动电极和多个触控感测电极；多条第一触控走线和多条第二触控走线，所述第一触控走线与对应的所述触控驱动电极电连接；所述第二触控走线与对应的所述触控感测电极电连接；

其中，所述薄膜封装层包括第一有机层和第二有机层；所述第一有机层设置有多个第一凹槽和多个第二凹槽，所述第二有机层设置有多个第三凹槽和多个第四凹槽；

所述触控驱动电极位于所述第一凹槽内，所述第一触控走线位于所述第二凹槽内；所述触控感测电极位于所述第三凹槽内，所述第二触控走线位于所述第四凹槽内；

所述多条第一触控走线和所述多条第二触控走线位于所述薄膜封装层内。

本发明实施例通过将多个触控驱动电极和多个触控感测电极分别设置在薄膜封装层不同有机层的凹槽内，一方面由于多个触控驱动电极和多个触控感测电极位于有机发光显示面板的薄膜封装层内，因此不会增加有机发光显示面板的厚度，另一方面，薄膜封装层可以防止外部水汽以及氧气等对触控电极的腐蚀。由于多个触控驱动电极和多个触控感测电极设置在有机层的凹槽内，若在弯折过程中触控驱动电极或触控感测电极产生了裂纹，由于凹槽的阻隔避免了裂纹的进一步延伸。此外，与多个触控驱动电极和多个触控感测电极分别连接的触控走线也设置在薄膜封装层的有机层相应凹槽内，一方面可以避免弯折过程的触控走线的断裂问题，另一方面触控走线位于薄膜封装层内还可以避免与外界的空气和水汽的接触，解决了触控走线易受到环境中氧气和水汽的影响而被腐蚀的技术问题。

附图说明

图1a为本发明实施例提供的一种有机发光显示面板的俯视结构示意图；

图1b为沿图1a中AA’方向的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的又一种有机发光显示面板的剖面结构示意图；

图3a为本发明实施例提供的又一种有机发光显示面板的俯视结构示意图；

图3b为沿图3a中BB’方向的剖面结构示意图；

图3c为本发明实施例提供的又一种有机发光显示面板的局部俯视结构示意图；

图3d为沿图3c中CC’方向的剖面结构示意图；

图4a为本发明实施例提供的又一种有机发光显示面板的俯视结构示意图；

图4b为沿图4a中DD’方向的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1a为本发明实施例提供的一种有机发光显示面板的俯视结构示意图。图1b为沿图1a中AA’方向的剖面结构示意图。结合图1a和图1b所示，本实施例提供的一种有机发光显示面板，包括有机发光元件阵列基板11、覆盖有机发光元件阵列基板11的薄膜封装层14、多个触控驱动电极131、多个触控感测电极132、多条第一触控走线1311和多条第二触控走线1321。其中，有机发光元件阵列基板11包括有基板、驱动元件、有机发光材料层等膜层结构，其膜层结构和现有技术中的有机发光元件阵列基板相同，在此不再赘述。其中，每条第一触控走线1311与对应的一个触控驱动电极131电连接；每条第二触控走线1321与对应的一个触控感测电极132电连接。薄膜封装层14包括第一有机层141和第二有机层143；第一有机层141设置有多个第一凹槽1411和多个第二凹槽1412，第二有机层143设置有多个第三凹槽1431和多个第四凹槽1432。触控驱动电极131位于第一凹槽1411内，第一触控走线1311位于第二凹槽1412内；触控感测电极132位于第三凹槽1431内，第二触控走线1321位于第四凹槽1432内。多条第一触控走线1311和多条第二触控走线1432位于薄膜封装层14内。

本发明实施例提供的有机发光显示面板适用于互容式触控。触控驱动电极131和触控感测电极132形成电容。通过第一触控走线1311为触控驱动电极131依次输入触控驱动信号，通过第二触控走线1321接收触控感测电极132输出的检测信号。当发生触控时，会影响触摸点附近触控驱动电极131和触控感测电极132之间的耦合，从而改变触控驱动电极131和触控感测电极132之间的电容量。检测触摸点位置的方法为，对触控驱动电极131依次输入触控驱动信号，触控感测电极132同时输出触控检测信号，这样可以得到所有触控驱动电极131和触控感测电极132交汇点的电容值大小，即整个二维平面的电容大小，根据二维平面电容变化量数据，可以计算出触摸点的坐标。

本发明实施例将触控驱动电极和触控感测电极设置在薄膜封装层的有机层凹槽中，可以利用有机发光显示面板中原有的薄膜封装层保护触控电极，防止触控驱动电极和触控感测电极被外部环境中的水汽和氧气等腐蚀。并且由于触控驱动电极和触控感测电极设置在薄膜封装层的有机层凹槽中，因此相比于现有技术中单独设置触控模组并外挂在有机发光显示面板的外侧，本发明实施例提供的有机发光显示面板的厚度几乎没有变化，因此更符合目前有机发光显示面板轻薄化的发展趋势。若有机发光元件阵列基板包括柔性衬底，由于触控驱动电极和触控感测电极均设置在不同的有机层的不同凹槽内，凹槽的设置可以增强有机发光显示面板的弯折性能，在一定程度上可以减轻触控驱动电极和触控感测电极断裂的风险。此外，与多个触控驱动电极和多个触控感测电极分别连接的触控走线也设置在薄膜封装层的有机层相应凹槽内，一方面可以避免弯折过程的触控走线的断裂问题，另一方面触控走线也设置在薄膜封装层的一有机层的凹槽中，整个触控走线位于薄膜封装层内，薄膜封装层包裹了触控走线，还可以避免与外界的空气和水汽的接触，解决了触控走线易受到环境中氧气和水汽的影响而被腐蚀的技术问题。

需要说明的是，本实施例中的薄膜封装层14除包括第一有机层和第二有机层外，还可以包括多个无机层。无机层对水汽以及氧气的阻隔性能较有机层好，但无机层的成膜性能、平整度以及均匀性欠佳。有机层的成膜性好、表面致密不易形成针孔，但对水汽以及氧气的阻隔效果欠佳。因此可以有机层和无机层的叠层结构形成薄膜封装层，使有机层和无机层交替堆叠形成互补的水汽和氧气隔离单元，以提高封装的气密性。参见图1b，第一无机层142覆盖多个触控驱动电极131和多个第一触控走线1311。第二无机层144覆盖多个触控感测电极132和多个第二触控走线1321。示例性的，图1b中在靠近有机发光元件阵列基板的一侧还设置有一无机层140。整个薄膜封装层14将将触控驱动电极131、触控感测电极132、第一触控走线1311以及第二触控走线1321包裹在内部。

需要说明的是，本发明实施例对有机层和无机层的叠层结构位置以及层数不做限定，对接触有机发光元件阵列基板的是有机层还是无机层不做限定。图2为本发明实施例提供的又一种有机发光显示面板的剖面结构示意图。如图2所示，第一有机层141与有机发光元件阵列基板11接触，在第一有机层141和第二有机层143之间设置有第一无机层142，第二有机层143上方设置有第二无机层144。

本发明实施例中的第一触控走线沿第一有机层侧边的第二凹槽延伸至有机发光元件阵列基板上，并继续沿平行于有机发光元件阵列基板所在平面方向延伸以和驱动芯片的对应接口电连接。类似的，第二触控走线沿第二有机层侧边的第四凹槽延伸至有机发光元件阵列基板上，并继续沿平行于有机发光元件阵列基板所在平面方向延伸以和驱动芯片的对应接口电连接。为方便第一触控走线以及第二触控走线与驱动芯片接口的电连接，可以使薄膜封装层漏出第一触控走线以及第二触控走线末端。

本发明实施例中示例性的设置触控驱动电极131和触控感测电极132的材料为氧化铟锡(ITO，Indium tin oxide)或其他透明导电薄膜。在其他实施方式中，还可以设置触控驱动电极和触控感测电极为网格状金属走线。图3a为本发明实施例提供的又一种有机发光显示面板的俯视结构示意图，图3b为沿图3a中BB’方向的剖面结构示意图。结合图3b和图3a所示，与上述实施例中的图1a和图1b不同的是，图3a和图3b中，触控驱动电极131和触控感测电极132为网格状金属走线。本实施例将触控驱动电极131和触控感测电极132为网格状金属走线，由于金属的电阻率远远小于透明金属氧化物的电阻率，一方面可以减小触控驱动电极131和触控感测电极132的阻抗，提高触控灵敏度，另一方面由于触控驱动电极131和触控感测电极132为网格状金属走线，网格状金属走线的延展性好，还可以进一步提高触控驱动电极131和触控感测电极132的抗弯折能力。本发明实施例将网格状金属走线式触控电极设置在有机层的凹槽结构中，在弯折过程中，若网格状金属走线式触控电极的某一金属走线出现裂纹，由于凹槽的阻隔，裂纹不会延伸到其他金属走线上，避免了裂纹的进一步延伸，相比于直接将网格状金属走线式触控电极设置在有机层上，可以提升有机发光显示面板的弯折性能。

可选的,第一凹槽的形状与触控驱动电极的形状可以相同也可以不同。参见图3a和图3b，示例性的设置第一凹槽1411的形状为长条块状图形，属于同一触控驱动电极131的网格状金属走线位于同一个长条块状第一凹槽1411内。第三凹槽1431的形状也为长条块状图形，属于同一触控感测电极132的网格状金属走线位于同一个长条块状第一凹槽1431内。

有机发光元件阵列基板11包括衬底基板10、位于衬底基板10上方的薄膜晶体管层15以及位于薄膜晶体管层15上方的发光元件层12。发光元件层12包括矩阵式排列的多个发光单元，多个发光单元之间具有间隔区域，在此间隔区域中设置有遮光结构，可以防止相邻两个发光单元之间的混色。若触控驱动电极和触控检测电极为网格状金属走线，可选的，设置第一凹槽以及第三凹槽在有机发光元件阵列基板的垂直投影位于间隔区域内，可以防止在第一凹槽中设置网格状金属走线的触控驱动电极以及在第三凹槽中设置网格状金属走线的触控感测电极占用发光区域。第一凹槽和第三凹槽的宽度可以根据间隔区域的大小设定。

在其他实施例中，第一凹槽1411的形状可以与触控驱动电极131的形状相同；第三凹槽1431的形状可以与触控感测电极123的形状相同。即第一凹槽1411以及第三凹槽1431在有机发光元件阵列基板上的正投影也可以为网格状图形，如图3c和3d所示。图3c为本发明实施例提供的又一种有机发光显示面板的局部俯视结构示意图，图3d为沿图3c中CC’方向的剖面结构示意图。

图4a为本发明实施例提供的又一种有机发光显示面板的俯视结构示意图，图4b为沿图4a中DD’方向的结构示意图。有机发光元件阵列基板11包括显示区和非显示区。非显示区设置有多条金属引线16；金属引线16与薄膜封装层14之间设置有绝缘层；绝缘层设置有多个过孔17。多条第一触控走线1311和/或多条第二触控走线1321通过过孔17与对应的金属引线16的一端电连接。金属引线16的另一端与驱动芯片接口或柔性电路板电性连接。如图4b所示，金属引线16位于有机发光元件阵列基板11的薄膜晶体管层15的内部，并且金属引线16完全被封闭在薄膜晶体管层内部，避免了与外界中氧气和水汽的接触。金属引线16与薄膜封装层14之间设置有有一层或多层绝缘层。多条第一触控走线1311和/或多条第二触控走线1321通过薄膜晶体管层中的金属引线16连接至驱动芯片接口或柔性电路板。本实施例尤其适用于触控和显示共用同一驱动芯片或柔性电路板的情况。本发明实施例中第一凹槽1411和第三凹槽1431位于显示区，第二凹槽1412和第四凹槽1432位于非显示区，避免设置触控走线的凹槽影响显示区的显示效果。

有机发光元件阵列基板包括位于显示区呈矩阵式排列的薄膜晶体管以及与薄膜晶体管漏极电性连接的反射电极层；薄膜晶体管包括栅极、源极和漏极。可选的，金属引线可以与栅极、源极、漏极或反射电极层同层设置。为了节省工艺制程，有机发光显示面板可以无需额外增加金属层制作金属引线，利于有机发光显示面板中的原有金属层(如栅极、源极、漏极或反射电极层)在同一工艺中同时制作形成金属引线。

在上述任意一个实施例中，可选地，第一凹槽1411的深度大于触控驱动电极131的厚度；第三凹槽1431的深度大于触控感测电极132的厚度。需要说明的是，若第一凹槽1411的底部不平坦，那么第一凹槽1411不同位置处的深度不同，本实施例中的第一凹槽1411的深度大于触控驱动电极131的厚度是指只要在第一凹槽1411深度方向上，触控驱动电极131未填充满第一凹槽1411即可。类似的，本实施例中的第三凹槽1431的深度大于触控感测电极132的厚度是指只要在第三凹槽1431深度方向上，触控感测电极132未填充满第三凹槽1431即可。这样设置能够避免外界按压或冲击对触控驱动电极以及触控感测电极的损坏。

可选的，第一凹槽1411的宽度大于触控驱动电极131的宽度；第三凹槽1431的宽度大于触控感测电极132的宽度。这样就为触控感测电极132和触控驱动电极131留出了一定的空间，当有机发光显示面板受到外力变形或弯折时，保护触控驱动电极131和触控感测电极132不容易被折断。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (11)

1.一种有机发光显示面板，其特征在于，包括：

有机发光元件阵列基板；

覆盖所述有机发光元件阵列基板的薄膜封装层；

多个触控驱动电极和多个触控感测电极；多条第一触控走线和多条第二触控走线，所述第一触控走线与对应的所述触控驱动电极电连接；所述第二触控走线与对应的所述触控感测电极电连接；

其中，所述薄膜封装层包括第一有机层和第二有机层；所述第一有机层设置有多个第一凹槽和多个第二凹槽，所述第二有机层设置有多个第三凹槽和多个第四凹槽；

所述触控驱动电极位于所述第一凹槽内，所述第一触控走线位于所述第二凹槽内；所述触控感测电极位于所述第三凹槽内，所述第二触控走线位于所述第四凹槽内；

所述多条第一触控走线和所述多条第二触控走线位于所述薄膜封装层内。

2.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述薄膜封装层包括第一无机层，所述第一无机层覆盖所述多个触控驱动电极和所述多个第一触控走线。

3.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述有机发光元件阵列基板包括显示区和非显示区；

所述非显示区设置有多条金属引线；所述金属引线与所述薄膜封装层之间设置有绝缘层；

所述绝缘层设置有多个过孔；多条第一触控走线和/或多条第二触控走线通过所述过孔与对应的所述金属引线的一端电连接；所述金属引线的另一端与所述驱动芯片接口或柔性电路板电性连接。

4.根据权利要求3所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述有机发光元件阵列基板包括位于显示区呈矩阵式排列的薄膜晶体管以及所述薄膜晶体管漏极电性连接的反射电极层；

所述薄膜晶体管包括栅极、源极和漏极；所述金属引线与所述栅极、所述源极、所述漏极或所述反射电极层同层设置。

5.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述第一凹槽的深度大于所述触控驱动电极的厚度；所述第三凹槽的深度大于所述触控感测电极的厚度。

6.根据权利要求1中任一所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述第一凹槽的宽度大于所述触控驱动电极的宽度；所述第三凹槽的宽度大于所述触控感测电极的宽度。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一凹槽的形状与所述触控驱动电极的形状相同；所述第三凹槽的形状与所述触控感测电极的形状相同。

8.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述触控驱动电极和所述触控感测电极为网格状金属走线。

9.根据权利要求8所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述有机发光元件阵列基板包括矩阵式排列的多个发光单元，多个发光单元之间具有间隔区域；

所述第一凹槽结构以及所述第三凹槽在所述有机发光元件阵列基板的垂直投影位于所述间隔区域内。

10.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述触控驱动电极和所述触控感测电极为透明导电薄膜。

11.根据权利要求3所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述第一凹槽和所述第三凹槽位于显示区，所述第二凹槽和所述第四凹槽位于非显示区。