CN106290391A - 一种对液晶屏进行表面氧化检测的系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对液晶屏进行表面氧化检测的系统及方法，该系统包括：色标传感器、第一位置传感器和第一处理器，色标传感器和第一位置传感器均与第一处理器相连接；第一位置传感器用于检测目标液晶屏是否到达预设第一检测位置，如果目标液晶屏到达预设第一检测位置，则向第一处理器输出第一位置信号；色标传感器用于实时检测目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色是否存在色差，并且输出包含检测结果的第一色差检测信号；第一处理器用于：在接收到第一位置信号后，读取色标传感器输出的当前第一色差检测信号；根据当前第一色差检测信号确定目标液晶屏的表面氧化检测结果。采用该系统对液晶屏进行表面氧化检测时，检测更加简单快速。

Description

一种对液晶屏进行表面氧化检测的系统及方法

技术领域

本发明涉及表面缺陷检测技术领域，尤其涉及一种对液晶屏进行表面氧化检测的系统及方法。

背景技术

在液晶屏的制造生产过程中，由于工序繁琐，经常会发生一些影响液晶屏质量的情况，例如，制作液晶屏的面板中发生液晶材料分布不均的现象，或者背光板中滤光片发生扭曲等现象，这些现象的发生，导致生产出的液晶屏的表面出现缺陷，例如表面出现大面积的脏污、表面出现针孔或抓痕等，一旦出现表面缺陷，液晶屏的使用效果就会受到影响，因此，生产中需要将出现表面缺陷的液晶屏作为不合格产品进行挑选。

液晶屏的表面色差缺陷是液晶屏的表面缺陷中的一种，液晶屏在生产过程中，如果表面发生氧化现象，表面的颜色就会偏蓝，与标准液晶屏的表面的颜色不一致，存在一定的色差，导致生产出的液晶屏存在表面色差缺陷，成为不合格产品。通常在液晶屏的生产过程中，会采用表面氧化检测的方法，对生产出的液晶屏进行检测，检测生产出的液晶屏是否存在表面色差缺陷，从而挑选出不合格产品。

现有的对液晶屏进行表面氧化检测的方法中，通常采用彩色CCD相机采集待检测的目标液晶屏的表面的图像，之后利用相机自带的图像处理相关的软件开发包，按照检测需求，进行与图像提取以及图像色彩信息分析相关的软件开发，需要专业人员进行开发操作，并且开发周期较长；此外，采用彩色CCD相机采集待检测的目标液晶屏的表面的图像并对其进行分析的过程中，需要配备高规格的光学系统，资源损耗较大，且检测过程更加繁琐，不够便利。

所以，现有的对液晶屏进行表面氧化检测的方法中，对检测装置的规格要求较高，且操作过程复杂繁琐，使用不方便。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种对液晶屏进行表面氧化检测的系统及方法，以解决现有技术中，对液晶屏进行表面氧化检测的方法中，对检测装置的规格要求较高，且操作过程复杂繁琐，使用不方便的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种对液晶屏进行表面氧化检测的系统，该系统包括：色标传感器、第一位置传感器和第一处理器，所述色标传感器和所述第一位置传感器均通过信号传输线与所述第一处理器相连接；

所述第一位置传感器用于检测目标液晶屏是否到达预设第一检测位置，如果所述目标液晶屏到达所述预设第一检测位置，则向所述第一处理器输出第一位置信号；

所述色标传感器用于实时检测所述目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色是否存在色差，并且输出包含检测结果的第一色差检测信号；

所述第一处理器用于：

在接收到所述第一位置信号后，读取所述色标传感器输出的当前第一色差检测信号；

根据所述当前第一色差检测信号确定所述目标液晶屏的表面氧化检测结果。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述色标传感器包括：第一红绿蓝三色光源、第一光探测器和第二处理器；

所述第一红绿蓝三色光源用于照射所述目标液晶屏的表面；

所述第一光探测器用于实时接收从所述目标液晶屏的表面反射的第一目标反射光；

所述第二处理器用于：

将所述第一目标反射光分解为红、绿、蓝三个第一目标颜色分量，并且将每个第一目标颜色分量均转换为第一目标电压值分量；

判断三个第一目标电压值分量中，是否具有大于预设的标准液晶屏的相应标准电压值分量的第一目标电压值分量，如果是，则确定所述目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色存在色差，并且输出低电平信号作为所述第一色差检测信号；或，如果否，则确定所述目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色不存在色差，并且输出高电平信号作为所述第一色差检测信号。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述第一红绿蓝三色光源还用于照射标准液晶屏的表面；所述第一光探测器还用于接收从所述标准液晶屏的表面反射的标准反射光；

所述第二处理器还用于：

将所述标准反射光分解为红、绿、蓝三个标准颜色分量；

将每个标准颜色分量按照多个精度级别要求转换为多个精度级别的标准电压值分量；

将三个标准颜色分量对应的多个精度级别的标准电压值分量按照精度级别进行存储，以便用于判断所述第一目标电压值分量与相应标准电压值分量的大小关系。

结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，该系统还包括：连接于所述色标传感器和所述第一处理器之间的第一放大器；所述第一放大器上设置有第一精度调节按钮，用于调节所述色标传感器中所述标准电压值分量的精度级别。

结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，该系统还包括：第一传送装置，所述第一传送装置用于传送所述目标液晶屏；所述色标传感器设置于所述第一传送装置上方正对所述预设第一检测位置的位置；所述第一位置传感器设置于所述第一传送装置的下方；所述色标传感器与所述第一位置传感器的横向距离等于目标液晶屏的宽度的二分之一。

结合第一方面、第一方面的第一种至第四种可能的实现方式中的任意一项，该系统还包括：第一下料机构；所述第一下料机构与所述第一处理器相连接，用于在所述第一处理器的控制下，挑选出表面被氧化的目标液晶屏。

第二方面，本发明实施例提供了另一种对液晶屏进行表面氧化检测的系统，该系统包括：反射光接收装置、第二位置传感器和第三处理器，所述反射光接收装置和所述第二位置传感器均与所述第三处理器相连接；

所述第二位置传感器用于检测目标液晶屏是否到达预设第二检测位置，如果所述目标液晶屏到达所述预设第二检测位置，则向所述第三处理器输出第二位置信号；

所述反射光接收装置用于：

通过第二红绿蓝三色光源照射所述目标液晶屏的表面；

实时接收从所述目标液晶屏的表面反射的第二目标反射光；

生成包含所述第二目标反射光的目标光信号；

所述第三处理器用于：

在接收到所述第二位置信号后，从所述反射光接收装置采集当前目标光信号；

将所述当前目标光信号中的第二目标反射光分解为红、绿、蓝三个第二目标颜色分量，并且将每个第二目标颜色分量均转换为第二目标电压值分量；

判断三个第二目标电压值分量中，是否具有大于预设的标准液晶屏的相应标准电压值分量的第二目标电压值分量，如果是，则确定所述目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色存在色差，并且生成低电平信号作为第二色差检测信号；或，如果否，则确定所述目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色不存在色差，并且生成高电平信号作为第二色差检测信号；

根据所述第二色差检测信号确定所述目标液晶屏的表面氧化检测结果。

第三方面，本发明实施例提供了一种采用上述系统对液晶屏进行表面氧化检测的方法，该方法包括：

检测目标液晶屏是否到达预设检测位置，如果所述目标液晶屏到达所述预设检测位置，则生成位置信号；

实时检测所述目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色是否存在色差，并且生成包含检测结果的色差检测信号；

检测到所述位置信号后，根据当前色差检测信号确定所述目标液晶屏的表面氧化检测结果。

结合第三方面，在第三方面的第一种可能的实现方式中，所述实时检测所述目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色是否存在色差，并且生成包含检测结果的色差检测信号的过程，具体包括：

通过红绿蓝三色光源照射所述目标液晶屏的表面；

实时接收从所述目标液晶屏的表面反射的目标反射光；

将所述目标反射光分解为红、绿、蓝三个目标颜色分量，并且将每个目标颜色分量均转换为目标电压值分量；

判断三个目标电压值分量中，是否具有大于预设的标准液晶屏的相应标准电压值分量的目标电压值分量，如果是，则确定所述目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色存在色差，并且生成低电平信号作为色差检测信号；或，如果否，则确定所述目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色不存在色差，并且生成高电平信号作为色差检测信号。

结合第三方面的第一种可能的实现方式，在第三方面的第二种可能的实现方式中，在所述检测目标液晶屏是否到达预设检测位置之前，该方法还包括：

通过红绿蓝三色光源照射标准液晶屏的表面；

接收从所述标准液晶屏的表面反射的标准反射光；

将所述标准反射光分解为红、绿、蓝三个标准颜色分量；

将每个标准颜色分量按照多个精度级别要求转换为多个精度级别的标准电压值分量；

将三个标准颜色分量对应的多个精度级别的标准电压值分量按照精度级别进行存储，以便用于判断所述目标电压值分量与相应标准电压值分量的大小关系。

结合第三方面的第二种可能的实现方式，在第三方面的第三种可能的实现方式中，在所述检测目标液晶屏是否到达预设检测位置之前，该方法还包括：

确定所述标准电压值分量的精度级别，从而确定下述步骤中所采用的标准电压值分量：判断三个目标电压值分量中，是否具有大于预设的标准液晶屏的相应标准电压值分量的目标电压值分量。

结合第三方面的第三种可能的实现方式，在第三方面的第四种可能的实现方式中，该方法还包括：挑选出表面被氧化的液晶屏。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本发明提供了一种对液晶屏进行表面氧化检测的系统及方法，采用本发明提供的系统对液晶屏进行表面氧化检测时，通过采用红绿蓝三色光源照射液晶屏的表面，接收到液晶屏的表面反射的反射光后，将反射光处理为电压信号，之后通过比较电压信号与标准液晶屏的标准电压信号，即可确定出液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色是否存在色差，并且生成色差检测信号，在整个检测过程中，一旦位置传感器检测到液晶屏到达预设检测位置，就可以向处理器输出位置信号，处理器接收到位置信号后，采集色差检测信号，进而根据色差检测信号判断液晶屏的表面是否发生氧化，整个过程，操作简单，且无需配置高规格的光学设备，检测更加简单快速。

本发明实施例应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种对液晶屏进行表面氧化检测的系统的结构图；

图2为本发明实施例提供的另一种对液晶屏进行表面氧化检测的系统的结构图；

图3为本发明实施例提供的一种采用上述系统对液晶屏进行表面氧化检测的方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种对液晶屏进行表面氧化检测的系统及方法，采用该系统对液晶屏进行表面氧化检测时，只需采用红绿蓝三色光源照射液晶屏的表面，之后对液晶屏的表面反射的反射光进行处理变换为电压信号，通过比较电压信号与标准液晶屏对应的标准电压信号，即可轻松确定出液晶屏的表面是否被氧化，整个过程，无需配置高规格的光学设备，检测更加简单快速。

下面结合附图，详细介绍本发明的具体实施例。

如图1所示，图1示出的是本发明实施例提供的一种对液晶屏进行表面氧化检测的系统的结构图，该系统包括：

色标传感器1、第一位置传感器2和第一处理器3，所述色标传感器1和所述第一位置传感器2均通过信号传输线与所述第一处理器3相连接。

第一位置传感器2用于检测目标液晶屏4是否到达预设第一检测位置，如果所述目标液晶屏4到达所述预设第一检测位置，则向所述第一处理器3输出第一位置信号。

在液晶屏的生成过程中，为了保证最后生产得到的液晶屏不会出现具有表面色差缺陷的不合格产品，需要对生产出的液晶屏进行表面氧化检测，预对某块液晶屏进行表面氧化检测时，将该液晶屏定义为目标液晶屏4，任意一块液晶屏都可以作为目标液晶屏4。

在对目标液晶屏4进行表面氧化检测时，会在液晶屏的传输路线上预先设置特定的检测位置，目标液晶屏4被运送到该特定的检测位置时，会被进行表面氧化检测，本实施例中将该特定的检测位置定义为预设第一检测位置。

第一位置传感器2主要用于检测目标液晶屏4是否到达预设第一检测位置，具体实施时，可以采用多种类型的位置传感器作为第一位置传感器2，本实施例中采用光感位置传感器作为第一位置传感器2，当第一位置传感器2感应到被遮挡时，即可确定目标液晶屏4已经到达预设第一检测位置。检测到目标液晶屏4到达预设第一检测位置后，第一位置传感器2会将包含目标液晶屏4到达预设第一检测位置的信息的信号输出到第一处理器3，本实施例中，将包含目标液晶屏4到达预设第一检测位置的信息的信号定义为第一位置信号。

色标传感器1用于实时检测所述目标液晶屏4的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色是否存在色差，并且输出包含检测结果的第一色差检测信号。

其中，色标传感器1包括：第一红绿蓝三色光源5、第一光探测器6和第二处理器7。

色标传感器1在检测目标液晶屏4的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色是否存在色差时，需要预先将标准液晶屏的表面的颜色相关信息预存在自身的存储装置中，之后通过对目标液晶屏4的表面的颜色相关信息与标准液晶屏的表面的颜色相关信息进行比较，才能确定出目标液晶屏4的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色是否存在色差，因此，在对目标液晶屏4进行表面氧化检测的过程中，在目标液晶屏4到达预设第一检测位置之前，需要先采用色标传感器1对标准液晶屏的表面的颜色相关信息进行检测。

采用色标传感器1对标准液晶屏的表面的颜色相关信息进行检测时，可以将标准液晶屏放置于对目标液晶屏4进行表面氧化检测的系统中，传送到预设第一检测位置上，采用色标传感器1对标准液晶屏的表面的颜色相关信息进行检测，也可以在该系统组装之前采用色标传感器对标准液晶屏的表面的颜色相关信息进行检测。

采用色标传感器1对标准液晶屏的表面的颜色相关信息进行检测时，色标传感器1中的各部件具体执行以下操作：

第一红绿蓝三色光源5用于照射标准液晶屏的表面；

第一光探测器6用于接收从所述标准液晶屏的表面反射的标准反射光；

第二处理器7用于：将所述标准反射光分解为红、绿、蓝三个标准颜色分量；

将每个标准颜色分量按照多个精度级别要求转换为多个精度级别的标准电压值分量；

将三个标准颜色分量对应的多个精度级别的标准电压值分量按照精度级别进行存储，以便用于之后判断目标液晶屏的第一目标电压值分量与相应标准电压值分量的大小关系。

其中，第二处理器7在将每个标准颜色分量转换为标准电压值分量时，可以只按照一个精度级别进行转换，也可以按照多个精度级别进行转换，通常，为了之后的检测更加精确，将每个标准颜色分量按照多个精度级别要求转换为多个精度级别的标准电压值分量，因此，在对目标液晶屏4进行表面氧化检测之前，即在检测开始之前或目标液晶屏4到达预设第一检测位置之前，会先按照检测精度的要求，对标准电压值分量的精度级别进行选择。

由于在对目标液晶屏4进行表面氧化检测之前，需要对标准电压值分量的精度级别进行选择，因此，本系统还包括：连接于所述色标传感器1和所述第一处理器3之间的第一放大器8；所述第一放大器8上设置有第一精度调节按钮9，用于调节所述色标传感器1中所述标准电压值分量的精度级别，亦即，在对目标液晶屏4进行表面氧化检测之前，可以采用该第一放大器8的第一精度调节按钮9对精度级别进行选择，确定出标准电压值分量的精度级别，从而确定出之后对目标液晶屏4的表面的颜色相关信息与标准液晶屏的表面的颜色相关信息进行比较时，所要用到的标准电压值分量的具体值。

在设定好标准液晶屏的表面的颜色相关信息，即标准电压值分量的值之后，就可以采用色标传感器1实时检测目标液晶屏4的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色是否存在色差，并且输出包含检测结果的第一色差检测信号，具体检测时，第一红绿蓝三色光源5、第一光探测器6和第二处理器7分别用于执行下述操作：

第一红绿蓝三色光源5用于照射所述目标液晶屏4的表面；

第一光探测器6用于实时接收从所述目标液晶屏4的表面反射的第一目标反射光；

第二处理器7用于：

将所述第一目标反射光分解为红、绿、蓝三个第一目标颜色分量，并且将每个第一目标颜色分量均转换为第一目标电压值分量，即将红色第一目标颜色分量转换为红色第一目标电压值分量，将绿色第一目标颜色分量转换为绿色第一目标电压值分量，以及将蓝色第一目标颜色分量转换为蓝色第一目标电压值分量；

判断三个第一目标电压值分量中，是否具有大于预设的标准液晶屏的相应标准电压值分量的第一目标电压值分量，即，分别比较红色第一目标电压值分量是否大于红色标准电压值分量，比较绿色第一目标电压值分量是否大于绿色标准电压值分量，以及比较蓝色第一目标电压值分量是否大于蓝色标准电压值分量，最后根据三个比较结果，判断三个第一目标电压值分量中，是否有大于相应的标准电压值分量的第一目标电压值分量，如果是，则确定所述目标液晶屏4的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色存在色差，并且输出低电平信号作为所述第一色差检测信号；或，如果否，则确定所述目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色不存在色差，并且输出高电平信号作为所述第一色差检测信号。

第一处理器3用于：

在接收到所述第一位置信号后，读取所述色标传感器1输出的当前第一色差检测信号，具体实施时，第一处理器3在接收到第一位置信号后，表示当前时刻目标液晶屏4正好到达预设第一检测位置，根据色标传感器1当前生成的第一色差检测信号，得到的目标液晶屏4的表面氧化检测结果精确度最高，因此，第一处理器3在接收到第一位置信号后，会读取色标传感器1中的第二处理器7输出的当前第一色差检测信号；

根据所述当前第一色差检测信号确定所述目标液晶屏4的表面氧化检测结果，即，第一处理器3在读取到色标传感器1的第二处理器7输出的当前第一色差检测信号后，会确定该当前第一色差检测信号是高电平信号或低电平信号，如果该第一色差检测信号是低电平信号，则第一处理器3确定所述目标液晶屏4的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色存在色差，即目标液晶屏4的表面被氧化，同时，第一处理器3可以将目标液晶屏4标记为不合格产品；如果该第一色差检测信号是高电平信号，则第一处理器3确定所述目标液晶屏4的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色不存在色差，即目标液晶屏4的表面没有被氧化，同样，第一处理器3可以将目标液晶屏4标记为合格产品。

第一处理器3确定了目标液晶屏4的表面氧化检测结果后，可以将包含表面氧化检测结果的信息通过显示屏呈现给用户，也可以将包含表面氧化检测结果的信息的信号转化为控制信号，控制挑拣部件(例如后边提出的第一下料机构10)将不合格产品挑选出后进行淘汰，因此，本系统中还包括：第一下料机构10；所述第一下料机构10与所述第一处理器3相连接，用于在所述第一处理器3的控制下，挑选出表面被氧化的目标液晶屏4，即挑选出不合格产品。

进一步，该系统还包括：第一传送装置11，所述第一传送装置11用于传送所述目标液晶屏4；色标传感器1设置于所述第一传送装置11上方正对预设第一检测位置的位置；第一位置传感器2设置于所述第一传送装置11的下方；色标传感器1与第一位置传感器2的横向距离等于目标液晶屏4的宽度的二分之一，将色标传感器1与第一位置传感器2按照上述方式设置时，目标液晶屏4被传送至第一位置传感器2处，即目标液晶屏4首次遮挡住第一位置传感器2时，目标液晶屏4正好被传送至预设第一检测位置，可以保证对目标液晶屏4的表面氧化检测的检测结果更加准确。

为了进一步增加检测的准确性，在对目标液晶屏4进行表面氧化检测时，可以在第一传送装置11的上方设置多个色标传感器1，多个色标传感器中，两两之间存在一定的间隔，相应的，按照上述色标传感器1与第一位置传感器2的设置方式，在第一传送装置11的下方，与每一个色标传感器1相对应的，设置一个第一位置传感器2。

在第一传送装置11的传输路线上设置多对相互对应的色标传感器1和第一位置传感器2后，按照上述采用一对色标传感器1和第一位置传感器2对目标液晶屏4进行表面氧化检测的步骤，对每一对色标传感器1和第一位置传感器2都执行同样的操作，这样通过多个色标传感器检测目标液晶屏4的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色是否存在色差后，能够生成多个包含检测结果的第一色差检测信号，将所有第一色差检测信号输出至第一处理器3之后，可以根据预设标准概率(本文中，将多个色差检测信号中出现一定数量的低电平信号或高电平信号的百分比，定义为预设标准概率，本实施例中，该预设标准概率预先存储在第一处理器中)确定出最终第一色差检测信号，之后根据最终第一色差检测信号确定出目标液晶屏4的表面氧化检测结果。其中，根据检测精度需要，可以将预设标准概率设置为多个，在具体实施时，根据所需的检测精度，选择相应的预设标准概率用于实际检测中。

在定义预设标准概率时，如果将多个色差检测信号中出现一定数量的低电平信号的百分比定义为预设标准概率，则根据预设标准概率确定最终第一色差检测信号的过程中，如果生成的多个第一色差检测信号中，出现低电平信号的概率大于等于所述预设标准概率，则确定目标液晶屏4的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色存在色差，并且将低电平信号设置为所述最终第一色差检测信号；或，如果生成的多个第一色差检测信号中，出现低电平信号的概率小于所述预设标准概率，则确定目标液晶屏4的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色不存在色差，并且将高电平信号设置为所述最终第一色差检测信号。

在定义预设标准概率时，如果将多个色差检测信号中出现一定数量的高电平信号的百分比定义为预设标准概率，则根据预设标准概率确定最终第一色差检测信号的过程中，如果生成的多个第一色差检测信号中，出现高电平信号的概率大于所述预设标准概率，则确定目标液晶屏4的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色不存在色差，并且将高电平信号设置为所述最终第一色差检测信号；或，如果生成的多个第一色差检测信号中，出现高电平信号的概率小于等于所述预设标准概率，则确定目标液晶屏4的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色存在色差，并且将低电平信号设置为所述最终第一色差检测信号。

之后，第一处理器3根据最终第一色差检测信号确定目标液晶屏4的表面氧化检测结果的过程以及后续的处理过程，可以参考上述第一处理器3根据当前第一色差检测信号确定目标液晶屏4的表面氧化检测结果的过程以及后续的处理过程，在此不再赘述。

在采用该系统对目标液晶屏4进行表面氧化检测时，具体的工作流程为：将第一传送装置11连接在液晶屏的生产流水线上的主传送装置上，也可以采用液晶屏的生产流水线上的主传送装置作为第一传送装置11，将色标传感器1设置于第一传送装置11上方正对预设第一检测位置的位置，色标传感器1距离第一传送装置11上表面的距离为目标液晶屏4的厚度加20mm，将色标传感器1的第一红绿蓝三色光源5的光源发射端面调整至与目标液晶屏4的上表面平行的角度，将第一位置传感器2设置于第一传送装置11的下方，第一位置传感器2与色标传感器1的横向距离为目标液晶屏4的宽度的一半，将第一位置传感器2通过信号传输线与第一处理器3相连接，将色标传感器1与第一放大器8的一端相连接，将第一放大器8的另一端通过信号传输线与第一处理器3相连接，将第一下料机构10安装在靠近第一传送装置11的尾端位置，至此，系统设备安装完成，系统设备安装完成后，给系统的各部件分别通电，根据检测精度需求，通过第一放大器8的第一精度调节按钮9选定标准电压值分量的精度级别，将目标液晶屏4放置于第一传送装置11上，第一传送装置11将目标液晶屏4传送至预设第一检测位置，色标传感器1实时检测目标液晶屏4的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色是否存在色差，并且输出包含检测结果的第一色差检测信号，第一位置传感器2检测到目标液晶屏4到达预设第一检测位置后，将第一位置信号输出至第一处理器3，第一处理器3接收到第一位置信号后，读取色标传感器1的第二处理器7输出的当前第一色差检测信号，第一处理器3根据接收到的当前第一色差检测信号，确定目标液晶屏4的表面氧化检测结果，即确定目标液晶屏4的表面是否被氧化，并根据目标液晶屏4的表面氧化检测结果控制第一下料机构10将表面被氧化的目标液晶屏4挑选出，运送至不合格产品区。

采用本实施例提供的系统，对目标液晶屏进行表面氧化检测时，只需通过色标传感器中的红绿蓝三色光源照射目标液晶屏的表面，之后通过色标传感器中的探测器实时接收由目标液晶屏的表面反射的反射光，最后通过色标传感器自身的处理器将反射光处理为电压信号，采用该电压信号与标准液晶屏的标准电压信号进行比较，根据比较结果即可确定出目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色是否存在色差，并且生成色差检测信号，检测系统中的处理器只要确定目标液晶屏到达最佳检测位置(预设第一检测位置)后，就可以根据当前的色差检测信号确定目标液晶屏的表面氧化检测结果，整个检测过程中，无需配置高规格的光学设备，检测更加简单快速。

如图2所示，图2示出的是本发明实施例提供的另一种对液晶屏进行表面氧化检测的系统的结构图，该系统包括：

反射光接收装置12、第二位置传感器13和第三处理器14，所述反射光接收装置12和所述第二位置传感器13均与所述第三处理器14相连接。

所述第二位置传感器13用于检测目标液晶屏4是否到达预设第二检测位置，如果所述目标液晶屏4到达所述预设第二检测位置，则向所述第三处理器14输出第二位置信号。

在液晶屏的生产过程中，预对某块液晶屏进行表面氧化检测时，将该液晶屏定义为目标液晶屏4，任意一块液晶屏都可以作为目标液晶屏4。

在对目标液晶屏4进行表面氧化检测时，会在液晶屏的传输路线上预先设置特定的检测位置，目标液晶屏4被运送到该特定的检测位置时，会被进行表面氧化检测，本实施例中将该特定的检测位置定义为预设第二检测位置。

本实施例中，第二位置传感器13主要用于检测目标液晶屏4是否到达预设第二检测位置，具体实施时，采用光感位置传感器作为第二位置传感器13，当第二位置传感器13感应到被遮挡时，即可确定目标液晶屏4已经到达预设第二检测位置。检测到目标液晶屏4到达预设第二检测位置后，第二位置传感器13会将包含目标液晶屏4到达预设第二检测位置的信息的信号输出到第三处理器14，本实施例中，将包含目标液晶屏4到达预设第二检测位置的信息的信号定义为第二位置信号。

反射光接收装置12用于：

通过第二红绿蓝三色光源15照射所述目标液晶屏4的表面；

实时接收从所述目标液晶屏4的表面反射的第二目标反射光；

生成包含所述第二目标反射光的目标光信号；

所述第三处理器14用于：

在接收到所述第二位置信号后，从所述反射光接收装置12采集当前目标光信号；

将所述当前目标光信号中的第二目标反射光分解为红、绿、蓝三个第二目标颜色分量，并且将每个第二目标颜色分量均转换为第二目标电压值分量，即将红色第二目标颜色分量转换为红色第二目标电压值分量，将绿色第二目标颜色分量转换为绿色第二目标电压值分量，以及将蓝色第二目标颜色分量转换为蓝色第二目标电压值分量；

判断三个第二目标电压值分量中，是否具有大于预设的标准液晶屏的相应标准电压值分量的第二目标电压值分量，即，分别比较红色第二目标电压值分量是否大于红色标准电压值分量，比较绿色第二目标电压值分量是否大于绿色标准电压值分量，以及比较蓝色第二目标电压值分量是否大于蓝色标准电压值分量，最后根据三个比较结果，判断三个第二目标电压值分量中，是否有大于相应的标准电压值分量的第二目标电压值分量，如果是，则确定所述目标液晶屏4的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色存在色差，并且生成低电平信号作为第二色差检测信号；或，如果否，则确定所述目标液晶屏4的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色不存在色差，并且生成高电平信号作为第二色差检测信号；

根据所述第二色差检测信号确定所述目标液晶屏4的表面氧化检测结果，即第三处理器14确定第二色差检测信号为低电平信号后，能够确定目标液晶屏4的表面被氧化，同时，将目标液晶屏4标记为不合格产品；第三处理器14确定第二色差检测信号为高电平信号后，能够确定目标液晶屏4的表面没有被氧化，同时，将目标液晶屏4标记为合格产品。

第三处理器14在判断三个第二目标电压值分量中，是否具有大于预设的标准液晶屏的相应标准电压值分量的第二目标电压值分量时，需要先确定该过程中的标准电压值分量的具体值，因此通常在对目标液晶屏4进行表面氧化检测之前，会先对标准液晶屏的表面的颜色进行检测，从而确定出标准液晶屏的标准电压值分量，并且将标准电压值分量预先存储于第三处理器14的存储模块中。

本实施例中，采用反射光接收装置12和第三处理器14对标准液晶屏的表面的颜色进行检测，从而确定出标准液晶屏的标准电压值。其中，反射光接收装置12主要用于：通过第二红绿蓝三色光源15照射标准液晶屏的表面；实时接收从所述标准液晶屏的表面反射的标准反射光；生成包含所述标准反射光的标准光信号。

第三处理器14具体执行以下操作：从反射光接收装置12采集标准光信号，将所述标准光信号中的标准反射光分解为红、绿、蓝三个标准颜色分量；

将每个标准颜色分量按照多个精度级别要求转换为多个精度级别的标准电压值分量；

将三个标准颜色分量对应的多个精度级别的标准电压值分量按照精度级别进行存储，以便用于之后判断目标液晶屏的第二目标电压值分量与相应标准电压值分量的大小关系。

其中，第三处理器14在将每个标准颜色分量转换为标准电压值分量时，可以只按照一个精度级别进行转换，也可以按照多个精度级别进行转换，通常，为了之后的检测更加精确，将每个标准颜色分量按照多个精度级别要求转换为多个精度级别的标准电压值分量，因此，在对目标液晶屏4进行表面氧化检测之前，即在检测开始之前或目标液晶屏4到达预设第二检测位置之前，会先按照检测精度的要求，对标准电压值分量的精度级别进行选择。

由于在对目标液晶屏4进行表面氧化检测之前，需要对标准电压值分量的精度级别进行选择，因此，本系统还包括：与第三处理器14相连接的第二放大器16；所述第二放大器16上设置有第二精度调节按钮17，用于调节所述标准电压值分量的精度级别，亦即，在对目标液晶屏4进行表面氧化检测之前，可以采用该第二放大器16的第二精度调节按钮17对精度级别进行选择，确定出标准电压值分量的精度级别，从而确定出对目标液晶屏4的表面的颜色相关信息与标准液晶屏的表面的颜色相关信息进行比较时，所要用到的标准电压值分量的具体值。

第三处理器14确定了目标液晶屏4的表面氧化检测结果后，可以将包含表面氧化检测结果的信息通过显示屏呈现给用户，也可以将包含表面氧化检测结果的信息的信号转化为控制信号，控制挑拣部件(例如后边提出的第二下料机构18)将不合格产品挑选出后进行淘汰，因此，本系统中还包括：第二下料机构18；所述第二下料机构18与所述第三处理器14相连接，用于在所述第三处理器14的控制下，挑选出表面被氧化的目标液晶屏4，即挑选出不合格产品。

进一步，该系统还包括：第二传送装置19，所述第二传送装置19用于传送所述目标液晶屏4；反射光接收装置12设置于所述第二传送装置19上方正对预设第二检测位置的位置；第二位置传感器13设置于所述第二传送装置19的下方；反射光接收装置12与第二位置传感器13的横向距离等于目标液晶屏4的宽度的二分之一，将反射光接收装置12与第二位置传感器13按照上述方式设置时，目标液晶屏4被传送至第二位置传感器13处，即目标液晶屏4首次遮挡住第二位置传感器13时，目标液晶屏4正好被传送至预设第二检测位置，可以保证对目标液晶屏4的表面氧化检测的检测结果更加准确。

为了进一步增加检测的准确性，在对目标液晶屏4进行表面氧化检测时，可以在第二传送装置19的上方设置多个反射光接收装置12，多个反射光接收装置中，两两之间存在一定的间隔，相应的，按照上述反射光接收装置12与第二位置传感器13的设置方式，在第二传送装置19的下方，与每一个反射光接收装置12相对应的，设置一个第二位置传感器13。

在第二传送装置19的传输路线上设置多对相互对应的反射光接收装置12和第二位置传感器13后，按照上述采用一对反射光接收装置12和第二位置传感器13对目标液晶屏4进行表面氧化检测的步骤，对每一对反射光接收装置12和第二位置传感器13都执行同样的操作，这样通过多个反射光接收装置检测目标液晶屏4的表面的颜色信息后，第三处理器14中能够生成多个包含检测结果的第二色差检测信号，可以根据预设标准概率(本文中，将多个色差检测信号中出现一定数量的低电平信号或高电平信号的百分比，定义为预设标准概率，本实施例中，该预设标准概率预先存储在第三处理器中)确定出最终第二色差检测信号，之后根据最终第二色差检测信号确定出目标液晶屏4的表面氧化检测结果。其中，根据检测精度需要，可以将预设标准概率设置为多个，在具体实施时，根据所需的检测精度，选择相应的预设标准概率用于实际检测中。

在定义预设标准概率时，如果将多个色差检测信号中出现一定数量的低电平信号的百分比定义为预设标准概率，则根据预设标准概率确定最终第二色差检测信号的过程中，如果生成的多个第二色差检测信号中，出现低电平信号的概率大于等于所述预设标准概率，则确定目标液晶屏4的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色存在色差，并且将低电平信号设置为所述最终第二色差检测信号；或，如果生成的多个第二色差检测信号中，出现低电平信号的概率小于所述预设标准概率，则确定目标液晶屏4的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色不存在色差，并且将高电平信号设置为所述最终第二色差检测信号。

在定义预设标准概率时，如果将多个色差检测信号中出现一定数量的高电平信号的百分比定义为预设标准概率，则根据预设标准概率确定最终第二色差检测信号的过程中，如果生成的多个第二色差检测信号中，出现高电平信号的概率大于所述预设标准概率，则确定目标液晶屏4的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色不存在色差，并且将高电平信号设置为所述最终第二色差检测信号；或，如果生成的多个第二色差检测信号中，出现高电平信号的概率小于等于所述预设标准概率，则确定目标液晶屏4的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色存在色差，并且将低电平信号设置为所述最终第二色差检测信号。

之后，第三处理器14根据最终第二色差检测信号确定目标液晶屏4的表面氧化检测结果的过程以及后续的处理过程，可以参考上述第三处理器14根据第二色差检测信号确定目标液晶屏4的表面氧化检测结果的过程以及后续的处理过程，在此不再赘述。

采用本实施例提供的系统，对目标液晶屏进行表面氧化检测时，只需通过反射光接收装置中的红绿蓝三色光源照射目标液晶屏的表面，之后实时接收由目标液晶屏的表面反射的反射光，检测系统中的处理器(第三处理器)只要确定目标液晶屏到达最佳检测位置(预设第二检测位置)后，就可以从反射光接收装置采集包含当前反射光的信号，并将该反射光处理为电压信号，采用该电压信号与标准液晶屏的标准电压信号进行比较，根据比较结果即可确定出目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色是否存在色差，并且生成色差检测信号，进而确定目标液晶屏的表面氧化检测结果，整个检测过程中，无需配置高规格的光学设备，检测更加简单快速。

如图3所示，图3示出的是采用上述系统对液晶屏进行表面氧化检测的方法的流程图，该方法包括：

步骤301、检测目标液晶屏是否到达预设检测位置，如果所述目标液晶屏到达所述预设检测位置，则生成位置信号。

在液晶屏的生产过程中，预对某块液晶屏进行表面氧化检测时，将该液晶屏定义为目标液晶屏，任意一块液晶屏都可以作为目标液晶屏。

对目标液晶屏进行表面氧化检测时，会在液晶屏的传输路线上预先设置特定的检测位置，本实施例中将该特定的检测位置定义为预设检测位置。将包含目标液晶屏到达该预设检测位置的信息的信号定义为位置信号。

步骤302、实时检测所述目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色是否存在色差，并且生成包含检测结果的色差检测信号。

本实施例中，采用下述方式实时检测所述目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色是否存在色差，并且生成包含检测结果的色差检测信号：

通过红绿蓝三色光源照射所述目标液晶屏的表面；

实时接收从所述目标液晶屏的表面反射的目标反射光；

将所述目标反射光分解为红、绿、蓝三个目标颜色分量，并且将每个目标颜色分量均转换为目标电压值分量；

判断三个目标电压值分量中，是否具有大于预设的标准液晶屏的相应标准电压值分量的目标电压值分量，如果是，则确定所述目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色存在色差，并且生成低电平信号作为色差检测信号；或，如果否，则确定所述目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色不存在色差，并且生成高电平信号作为色差检测信号。

由上述过程可知，如果要检测目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色是否存在色差，需要先确定标准液晶屏的表面的颜色相关信息。通常为了检测更加方便，会在检测目标液晶屏是否到达预设检测位置之前，或是在检测开始之前，先确定标准液晶屏的表面的颜色相关信息，并将标准液晶屏的表面的颜色相关信息预先存入检测系统中，本实施例中，采用下述方式确定标准液晶屏的表面的颜色相关信息：

通过红绿蓝三色光源照射标准液晶屏的表面；

接收从所述标准液晶屏的表面反射的标准反射光；

将所述标准反射光分解为红、绿、蓝三个标准颜色分量；

将每个标准颜色分量按照多个精度级别要求转换为多个精度级别的标准电压值分量；

将三个标准颜色分量对应的多个精度级别的标准电压值分量按照精度级别进行存储，以便用于判断所述目标电压值分量与相应标准电压值分量的大小关系。

其中，具体实施过程中，将每个标准颜色分量转换为标准电压值分量时，不仅可以按照多个精度级别进行转换，也可以将每个标准颜色分量仅按照一个精度级别进行转换，按照一个精度级别对每个标准颜色分量进行转换适用于检测精度要求较低的检测中，通常，为了提高检测的精度，都是按照多个精度级别要求将每个标准颜色分量转换为标准电压值分量，这样，在检测目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色是否存在色差之前，还需要先确定标准电压值分量的精度级别。

通常，会在检测目标液晶屏是否到达预设检测位置之前，先确定标准电压值分量的精度级别，从而确定之后检测目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色是否存在色差的过程中，标准电压值分量的具体值，即确定下述步骤中所采用的标准电压值分量的具体值：判断三个目标电压值分量中，是否具有大于预设的标准液晶屏的相应标准电压值分量的目标电压值分量。

步骤303、检测到所述位置信号后，根据当前色差检测信号确定所述目标液晶屏的表面氧化检测结果。

检测到位置信号后，说明当前时刻，目标液晶屏正好到达预设检测位置，根据当前色差检测信号能够更准确的确定出目标液晶屏的表面的氧化检测结果。

根据当前色差检测信号确定目标液晶屏的表面的氧化检测结果包括：如果当前色差检测信号为低电平信号，则确定目标液晶屏的表面被氧化，可以将目标液晶屏标记为不合格产品；或，如果当前色差检测信号为高电平信号，则确定目标液晶屏的表面没有被氧化，可以将目标液晶屏标记为不合格产品。

为了进一步提高检测的精确度，可以将预设检测位置设置为多个，并在每一个预设检测位置上检测目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色是否存在色差，最后根据多个色差检测信号确定目标液晶屏的表面的氧化检测结果，具体实施方式可以参考上述两个关于系统的实施例，在此不再详述。

在液晶屏的生产过程中，之所以对目标液晶屏进行表面氧化检测，主要是为了确定生产出的液晶屏中，哪些是合格产品，哪些是表面被氧化，存在表面色差缺陷的不合格产品，从而挑选出不合格产品，以便保证产出的液晶屏达到合格标准。因此，在具体实施时，该方法还包括如下步骤：挑选出表面被氧化的液晶屏。

采用本实施例提供的方法，无需配置高规格的光学设备，就可以轻松检测出液晶屏的表面是否存在表面色差缺陷，即检测出液晶屏的表面是否被氧化，整个检测过程，更加简单快速。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种对液晶屏进行表面氧化检测的系统，其特征在于，包括：

色标传感器、第一位置传感器和第一处理器，所述色标传感器和所述第一位置传感器均通过信号传输线与所述第一处理器相连接；

所述第一位置传感器用于检测目标液晶屏是否到达预设第一检测位置，如果所述目标液晶屏到达所述预设第一检测位置，则向所述第一处理器输出第一位置信号；

所述色标传感器用于实时检测所述目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色是否存在色差，并且输出包含检测结果的第一色差检测信号；

所述第一处理器用于：

在接收到所述第一位置信号后，读取所述色标传感器输出的当前第一色差检测信号；

根据所述当前第一色差检测信号确定所述目标液晶屏的表面氧化检测结果。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述色标传感器包括：第一红绿蓝三色光源、第一光探测器和第二处理器；

所述第一红绿蓝三色光源用于照射所述目标液晶屏的表面；

所述第一光探测器用于实时接收从所述目标液晶屏的表面反射的第一目标反射光；

所述第二处理器用于：

将所述第一目标反射光分解为红、绿、蓝三个第一目标颜色分量，并且将每个第一目标颜色分量均转换为第一目标电压值分量；

判断三个第一目标电压值分量中，是否具有大于预设的标准液晶屏的相应标准电压值分量的第一目标电压值分量，如果是，则确定所述目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色存在色差，并且输出低电平信号作为所述第一色差检测信号；或，如果否，则确定所述目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色不存在色差，并且输出高电平信号作为所述第一色差检测信号。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第一红绿蓝三色光源还用于照射标准液晶屏的表面；所述第一光探测器还用于接收从所述标准液晶屏的表面反射的标准反射光；

所述第二处理器还用于：

将所述标准反射光分解为红、绿、蓝三个标准颜色分量；

将每个标准颜色分量按照多个精度级别要求转换为多个精度级别的标准电压值分量；

将三个标准颜色分量对应的多个精度级别的标准电压值分量按照精度级别进行存储，以便用于判断所述第一目标电压值分量与相应标准电压值分量的大小关系。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，还包括：连接于所述色标传感器和所述第一处理器之间的第一放大器；所述第一放大器上设置有第一精度调节按钮，用于调节所述色标传感器中所述标准电压值分量的精度级别。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，该系统还包括：第一传送装置，所述第一传送装置用于传送所述目标液晶屏；所述色标传感器设置于所述第一传送装置上方正对所述预设第一检测位置的位置；所述第一位置传感器设置于所述第一传送装置的下方；所述色标传感器与所述第一位置传感器的横向距离等于目标液晶屏的宽度的二分之一。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的系统，其特征在于，还包括：第一下料机构；所述第一下料机构与所述第一处理器相连接，用于在所述第一处理器的控制下，挑选出表面被氧化的目标液晶屏。

7.一种对液晶屏进行表面氧化检测的系统，其特征在于，包括：

反射光接收装置、第二位置传感器和第三处理器，所述反射光接收装置和所述第二位置传感器均与所述第三处理器相连接；

所述第二位置传感器用于检测目标液晶屏是否到达预设第二检测位置，如果所述目标液晶屏到达所述预设第二检测位置，则向所述第三处理器输出第二位置信号；

所述反射光接收装置用于：

通过第二红绿蓝三色光源照射所述目标液晶屏的表面；

实时接收从所述目标液晶屏的表面反射的第二目标反射光；

生成包含所述第二目标反射光的目标光信号；

所述第三处理器用于：

在接收到所述第二位置信号后，从所述反射光接收装置采集当前目标光信号；

将所述当前目标光信号中的第二目标反射光分解为红、绿、蓝三个第二目标颜色分量，并且将每个第二目标颜色分量均转换为第二目标电压值分量；

判断三个第二目标电压值分量中，是否具有大于预设的标准液晶屏的相应标准电压值分量的第二目标电压值分量，如果是，则确定所述目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色存在色差，并且生成低电平信号作为第二色差检测信号；或，如果否，则确定所述目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色不存在色差，并且生成高电平信号作为第二色差检测信号；

根据所述第二色差检测信号确定所述目标液晶屏的表面氧化检测结果。

8.一种采用上述权利要求1至7中任意一项所述的系统对液晶屏进行表面氧化检测的方法，其特征在于，包括：

检测目标液晶屏是否到达预设检测位置，如果所述目标液晶屏到达所述预设检测位置，则生成位置信号；

实时检测所述目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色是否存在色差，并且生成包含检测结果的色差检测信号；

检测到所述位置信号后，根据当前色差检测信号确定所述目标液晶屏的表面氧化检测结果。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述实时检测所述目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色是否存在色差，并且生成包含检测结果的色差检测信号的过程，具体包括：

通过红绿蓝三色光源照射所述目标液晶屏的表面；

实时接收从所述目标液晶屏的表面反射的目标反射光；

将所述目标反射光分解为红、绿、蓝三个目标颜色分量，并且将每个目标颜色分量均转换为目标电压值分量；

判断三个目标电压值分量中，是否具有大于预设的标准液晶屏的相应标准电压值分量的目标电压值分量，如果是，则确定所述目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色存在色差，并且生成低电平信号作为色差检测信号；或，如果否，则确定所述目标液晶屏的表面的颜色与标准液晶屏的表面的颜色不存在色差，并且生成高电平信号作为色差检测信号。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述检测目标液晶屏是否到达预设检测位置之前，该方法还包括：

通过红绿蓝三色光源照射标准液晶屏的表面；

接收从所述标准液晶屏的表面反射的标准反射光；

将所述标准反射光分解为红、绿、蓝三个标准颜色分量；

将每个标准颜色分量按照多个精度级别要求转换为多个精度级别的标准电压值分量；

将三个标准颜色分量对应的多个精度级别的标准电压值分量按照精度级别进行存储，以便用于判断所述目标电压值分量与相应标准电压值分量的大小关系。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述检测目标液晶屏是否到达预设检测位置之前，该方法还包括：

确定所述标准电压值分量的精度级别，从而确定下述步骤中所采用的标准电压值分量：判断三个目标电压值分量中，是否具有大于预设的标准液晶屏的相应标准电压值分量的目标电压值分量。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，该方法还包括：挑选出表面被氧化的液晶屏。