CN101556250A

CN101556250A - 产品质量的检验系统及其方法

Info

Publication number: CN101556250A
Application number: CNA2008100273662A
Authority: CN
Inventors: 郭上鲲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-04-11
Filing date: 2008-04-11
Publication date: 2009-10-14

Abstract

一种产品质量的检验系统及其方法，是包含一检验机具、摄影装置及检验模块；该检验机具是供待测成品定位用，摄影装置架设于其上，二者位置是对应关系恒保持不变，检验模块为数字信号的处理；检验数据的产生是以标准测试信号照射或输入待测物，以摄影装置取像并透过检验模块将图像信号转换成数字信号；检验方法是以外部界面输入质量条件，并以良品数字图像数据为标准，透过检验模块将整体图像依规格需求划分成复数格像素区域，与对应各像素区域的待测物图像数据，逐一以相对及绝对比对的方法进行分析，以判定瑕疵的所在及种类，并据以判定质量的良劣。采用本发明产品质量的检验系统及其方法能准确判断该待测产品的质量，降低检验结果的误差率。

Description

产品质量的检验系统及其方法

技术领域

本发明是关于一种产品质量的检验系统及其方法。

背景技术

任何制造完成的产品中，一定包含有良品与不良品，为避免客户购买到不良品，造成公司信誉受到影响，故在产品的出货前，公司都会透过品管人员将不良品筛选出，因此，品管人员在产品的制造过程中，可说扮演相当重要的角色。

而一般品管人员在检验产品的过程中，通常会有以下缺失：

1.品管人员是透过肉眼直接检验产品的质量，然而，当产品上出现细微的瑕疵时，以肉眼并不易看出瑕疵处，导致检验结果的误差率相当高。

2.品管人员是透过仪器进行产品的检验，然而，检验过程中也参入人为操作因素，同样会有品管误差的出现。

发明内容

本发明的目的即在于提供一种产品质量的检验系统及其方法，是先在检验模块中储存一张或多张良品图像，并将该良品图像划分复数格像素区域，当摄影装置拍摄待测良品的图像至检验模块时，该待测产品图像同样会被划分成与良品图像格数相同的像素区域，并将良品图像与待测产品图像的相对应像素区域作比对分析，以准确判断该待测产品的质量。

本发明的另一目的是在于提供一种产品质量的检验系统及其方法，产品固定在一检验机具上，并在产品的对应处架设摄影装置，使摄影装置所拍摄的图像尺寸都相同，以利于检验模块进行比对分析。

可达成上述发明目的产品质量的检验系统及其方法，包括一检验机具、一摄影装置及一检验模块，该检验机具是供产品固定架立，并在检验机具上架设一摄影装置，使摄影装置与产品相对应，二者位置的对应关系恒保持不变，并将摄影装置与检验模块相连接；该检验模块中储存有判定质量的设定条件；是先将良品定位于检验机具上，并透过摄影装置拍摄一张或多张良品图像，并将良品图像传送至检验模块，检验模块会将良品图像转换成数字信号后，再将良品图像划分成复数格像素区域，使该良品图像成为待测产品比对的基准；欲进行待测产品检验时，是将待测产品固定在检验机具上，透过摄影装置拍摄待测产品的图像，并将图像传送至检验模块转换成数字信号后，检验模块同样会将待测产品的图像划分成与良品图像相同的复数格像素区域，并将良品图像与待测产品图像相对应的每一格像素区域进行相对及绝对的比对分析，即可准确得知待测产品与良品间的图像差异，进而取得待测产品瑕疵的内容，并根据质量设定条件，断定待测产品的质量。

本发明是先在检验模块中储存一张或多张良品图像的各像素区域标准值，当摄影装置拍摄待测成品的图像至检验模块时，该待测产品图像各像素会先与邻近像素的数字信号的平均值先进行相对比对，其异常者再与良品图像对应的像素区域标准值作比对分析，所以本发明能准确判断该待测产品的质量，降低检验结果的误差率。

附图说明

请参阅以下有关本发明一具体实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解本发明的技术内容及其目的功效；有关该实施例的附图为：

图1为本发明产品质量的检验系统的架构图；

图2为本发明产品质量的检验方法的取得良品图像流程图；

图3为本发明产品质量的检验方法中的检验模块设定流程图；以及

图4为本发明产品质量的检验方法的待测产品检验流程图。

【主要组件符号说明】

1检验机具

2摄影装置

3检验模块

具体实施方式

请参阅图1所示，是本发明所提供的产品质量的检验系统的架构图，该系统主要包括：

一检验机具1，该检验机具1是供产品放置定位，使产品立在检验机具1上；

一摄影装置2，该摄影装置2是架设在检验机具1上，并与固定在检验机具1上的产品对应设置，二者位置对应关系恒保不变，并可透过检验机具1上的调整装置，进行摄影装置2拍摄焦距的调整，使摄影装置2可拍摄清晰图像；另外，该摄影装置2可为照相机或摄影机；

一检验模块3，该检验模块3是与摄影装置2相连接，使检验模块3可接收并储存摄影装置2所拍摄的图像，并将图像转换成数字信号后，再对信号作后续处理，并于检验模块3内储存有产品检验质量项目及比对分析条件的设定。该模块预储的产品检验项目及对应的良品规格及不良品分级规格，可依顾客需求由外部界面修改以作为质量判定的标准；一张或多张良品图像的每张图像都会被划分成复数格像素区域，并计算出该格像素区域的标准值。

将待测产品固定在检验机具上，并通过摄影装置分别拍摄待测产品图像，并将待测产品图像传送至检验模块，检验模块会将每张待测产品图转换成数字信号后，先进行各图像的每一像素信号与其周围像素信号的平均值比对，以找出异常的像素，再将此异常的像素与该像素区域良品图像的标准值进行比对分析，依照良品的设定条件，以判定待测产品是良品或不良品。

请参阅图2所示，是本发明所提供的产品质量的检验方法的取得良品图像流程图，在此是以LCD面板做为实施例，以方便说明该取得良品图像的步骤流程：

步骤1：是先将良好的LCD面板(良品)固定在检验机具上101；

步骤2：透过摄影装置拍摄LCD面板的红色画面、绿色画面、蓝色画面、灰色画面及黑色画面等5张良品图像，并将5张良品图像传送至检验模块中102；

步骤3：检验模块取得5张LCD面板良品图像后，先将每张良品图像转换成数字信号后，再将每张良品图像划分成复数格像素区域103；

步骤4：然后，计算每一像素区域的标准值，该标准值包含最大值、最小值及平均值，使每张良品图像的每一格像素区域的标准值成为产品良劣判断的基准104；假设该良品图像是以300万像素拍摄，则可将良品图像以100*100像素为单位划分成一像素区域，进而将良品图像划分成300格像素区域；上述300万像素及100*100像素区域可视需求进行设定，并非用以局限本案的申请专利范围；

步骤5：储存良品图像所产生标准值105。

请参阅图3所示，是本发明所提供的产品质量的检验方法中的检验模块设定步骤流程图，是以LCD作为实施例，以利于说明，其步骤为：

步骤1：是透过输入接口输入产品的LCD面板的检验项目201，如：检验LCD面板的亮点、暗点及刮伤等；

步骤2：透过输入接口输入良品与不良品的判定条件，如暗点及亮点个数与刮伤长度等规格，超过规格即判定为不良品202；良品也可更细致地区分，将检验完成的产品划分成各等级；

步骤3：检验项目可透过输入接口增减203；

步骤4：质量判定条件及良品的分级可透过输入接口修改204；

步骤5：储存所设定的数据205。

请参阅图4所示，是本发明检验LCD面板的步骤流程图，其流程步骤为：

步骤1：是将待测LCD面板(待测产品)固定在检验机具上；

步骤2：透过摄影装置分别拍摄LCD面板的红色画面、蓝色画面、绿色画面、灰色画面及黑色画面等5张待测产品图像301，并将5张待测产品图像传送至检验模块302；

步骤3：检验模块将5张待测产品图像转成数字信号数据303；

步骤4：将每张待测产品图像的各像素区域的数字信号与邻近像素的数字信号的平均值先进行相对比对，以筛选出异常的像素304；若每一像素都正常，则将检验结果转换成报表输出308；

步骤5：数字信号异常的像素再与对应良品图像像素区域的标准值进行绝对比对，并分析比对结果以判定该像素瑕疵的属性305；

步骤6：以像素区域为单位综整该区的瑕疵，并由此判定该区的瑕疵种类306；

步骤7：依据质量规格逐项判定质量等级并进行产品的等级分类307；最后将检验结果转换成报表输出308。

另外，上述步骤2所拍摄良品图像的黑色画面是用以做待测产品刮伤的比对检验，在拍摄过程中，需要将灯光投射在待测产品上，若有刮伤处，该传送到检验模块的待测产品图像即会有反光的显示，再与良品图像的每一格像素区域比对之下，即可发现差异之处，借此比对出刮伤情况。

另外，该良品图像与待测产品图像是被划分成复数格的像素区域，每格像素区域的长/宽尺寸都相同，并被定义出，因此，透过每格像素区域的比对模式，也可计算出各项瑕疵的长度与面积，如：刮伤长度与污点的面积等。

另外，上述LCD面板的检验仅为本案的最佳实施方式，并非用以局限本发明的申请专利范围，本发明也可用来检验其它产品，如导线、电路板或其它商品等皆可，因此，本案是视检验产品的种类拍摄一张或多张良品图像至检验模块中。

本发明所提供产品的质量检验系统及其方法，与其它现有技术相互比较时，更具有下列的优点：

1.本发明是先在检验模块中储存一张或多张良品图像的各像素区域标准值，当摄影装置拍摄待测成品的图像至检验模块时，该待测产品图像各像素会先与邻近像素的数字信号的平均值先进行相对比对，其异常者再与良品图像对应的像素区域标准值作比对分析，以准确判断该待测产品的质量。

2.本发明是将产品固定在一检验机具上，并在产品的对应处架设摄影装置，使摄影装置所拍摄的图像尺寸都相同，更有利于检验模块进行比对分析。

上列详细说明是针对本发明的一可行实施例的具体说明，惟该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims

1.一种产品质量的检验系统，其特征在于，包括：

一检验机具，其是供产品放置定位，使产品立在检验机具上；

一摄影装置，其是架设在检验机具上，并与检验机具上的产品对应设置；

一检验模块，是与摄影装置相连接，使其可接收并储存摄影装置所拍摄的图像信号，并将图像信号转换成数字信号，该模块预储的产品检验项目及对应的良品规格及不良品分级规格，可依顾客需求由外部界面修改以作为质量判定的标准；一张或多张良品图像的每张图像都会被划分成复数格像素区域，并计算出该格像素区域的标准值；

2.根据权利要求1所述的产品质量的检验系统，其特征在于：其中该检验机具上设置有调整装置，该调整装置可进行摄影装置拍摄焦距的调整。

3.根据权利要求1所述的产品质量的检验系统，其特征在于：其中所述储存在检验模块中的产品检验项目可增加或减少。

4.根据权利要求1所述的产品质量的检验系统，其特征在于：其中该储存于检验模块中的良品比对条件可更改。

5.根据权利要求1所述的产品质量的检验系统，其特征在于：其中该检验模块中可储存产品分类设定，以将待测产品做更细致分类。

6.根据权利要求1所述的产品质量的检验系统，其特征在于：其中该检验模块在收到良品图像与待测产品图像时，会先进行每格像素区域的划分，而良品图像的每格像素区域的标准值会在待测成品检验前先测出。

7.一种产品质量的检验方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：先将良品固定在检验机具上，并通过检验机具上的摄影装置拍摄一张或多张良品图像至检验模块，检验模块会将良品图像信号转换成数字信号后，再将良品图像划分成复数格像素区域，并计算出良品图像每一格像素区域的标准值，而检验模块内并储存有产品检验项目及良品比对条件的设定；

步骤2：再将待测产品固定在检验机具上，并通过摄影装置拍摄一张或多张的待测产品图像至检验模块；

步骤3：检验模块将待测产品图像转成数字信号数据；

步骤4：将待测产品的各像素的数字信号与其周围像素信号的平均值比对，以筛选出异常的像素；

步骤5：数字信号异常的像素再与对应良品图像像素区域的标准值进行比对，并分析比对结果以判定瑕疵种类；

步骤6：以像素区域为单位综整各区的瑕疵以判定其种类；

步骤7：依设定的质量条件进行质量判定，其瑕疵属轻微者，则进行产品的等级分类，并将检验结果转换成报表输出。

8.根据权利要求7所述的产品质量的检验方法，其特征在于：其中该步骤7的检验模块若判定待测产品为良品或不良品时，都会将检验结果转换成报表输出。

9.根据权利要求7所述的产品质量的检验方法，其特征在于：其中该良品图像与待测产品图像是被划分成复数格的像素区域，使每格像素区域的长/宽尺寸都相同，并被定义出已知长度面积。

10.根据权利要求7所述的产品质量的检验方法，其特征在于：其中该步骤4中若每一像素都正常，则将检验结果转换成报表输出。