CN106290036B - 液晶显示面板内支撑柱的质量检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液晶显示面板内支撑柱的质量检测设备，该设备包括支架、固定机构以及破坏机构；其中，固定机构在使用过程中相对固定于支架，用于固定支撑柱样品；破坏机构在使用过程中相对固定机构设置，用于对支撑柱样品施加预设作用力，以测试支撑柱的脱落率。本发明提供的液晶显示面板内支撑柱的质量检测设备由于采用支架和固定机构先定位好支撑柱样品，再通过自动化的破坏机构对液晶显示面板内支撑柱样品施加预设作用力，可以无需人工的情况刮擦支撑柱；通过测试支撑柱的脱落率，可以检测支撑柱的质量。该设备结构简单，易操作，误差小且节省人工成本。

Description

液晶显示面板内支撑柱的质量检测设备

技术领域

本发明涉及检测设备领域，具体是指一种液晶显示面板内支撑柱的质量检测设备。

背景技术

目前，TFT-LCD(Thin film transistor-liquid crystal display：薄膜晶体管-液晶显示器)是亮度、对比度、功耗、寿命、体积和重量等综合性能均表现良好的显示器件，其具有性能优良、大规模生产特性好、自动化程度高以及发展空间广阔，已经逐渐占据了显示器领域的主导地位。其中，TFT-LCD由Array基板(薄膜晶体管阵列基板)、CF基板(彩色滤光阵列基板)和夹在两基板间的液晶构成。

PS支撑柱是CF基板和Array基板之间的支撑物。PS支撑柱是在CF基板上通过涂布、曝光、显影、烘烤等步骤制作而成，PS支撑柱的可靠性会直接影响到液晶显示器的可靠性，因此在进行PS支撑柱的光阻材料评估或开发过程中，需要对PS支撑柱进行单体可靠性评估测试。

目前，暂未有专业的设备及方案可以对PS支撑柱的单体可靠性进行评估测试；其中，部分实验室是直接使用橡皮擦对PS支撑柱进行擦拭，通过查看被擦拭掉的PS支撑柱来评价其可靠性，该方法简陋粗略，且人为因素影响大，实际应用中有很大的局限性。

发明内容

本发明提供一种液晶显示面板内支撑柱的质量检测设备，以解决现有技术中用橡皮擦对PS支撑柱进行擦拭来评价PS支撑柱的可靠性，该方法简陋粗略，且人为因素影响大的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种液晶显示面板内支撑柱的质量检测设备，包括：

支架、固定机构以及破坏机构；

其中，所述固定机构在使用过程中相对固定于所述支架，用于固定支撑柱样品；

所述破坏机构在使用过程中相对所述固定机构设置，用于对所述支撑柱样品施加预设作用力，以测试所述支撑柱的脱落率。

根据本发明一实施例，所述固定机构包括固定吸盘，所述固定吸盘上设有放空阀。

根据本发明一实施例，所述支架包括水平放置的安装支架和竖向放置的两根固定支架，所述安装支架两端及中央各设有贯穿孔，所述安装支架两端的贯穿孔分别套设于所述两根固定支架；

所述固定机构包括支杆，所述支杆一端固定于所述吸盘底部，另一端往上穿过所述安装支架中央的贯穿孔。

根据本发明一实施例，所述两根固定支架上在相同水平位置各设置有安装卡位，所述安装支架由所述安装卡位承托。

根据本发明一实施例，所述支架包括固定底座，所述两根固定支架下端均固定于所述固定底座上表面。

根据本发明一实施例，所述破坏机构包括旋涡振荡器，所述旋涡振荡器放置于所述固定机构的下方，包括驱动主体及旋转圆盘，所述旋转圆盘固定于所述驱动主体的输出轴上并朝向所述固定机构放置，用于对固定于所述固定机构的所述支撑柱样品上的支撑柱进行刮擦。

根据本发明一实施例，所述旋涡振荡器包括档位调节电路，所述档位调节电路连接所述驱动主体，并至少设置有两档驱动模式。

根据本发明一实施例，所述旋涡振荡器包括定时电路，所述定时电路连接所述驱动主体。

根据本发明一实施例，所述旋涡振荡器包括开关电路，所述开关电路连接所述驱动主体。

根据本发明一实施例，进一步包括衬垫，所述衬垫放置于所述破坏机构下方，且面积大于所述破坏机构的投影面积。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供的液晶显示面板内支撑柱的质量检测设备由于采用支架和固定机构先定位好样品，再通过自动化的破坏机构对液晶显示面板内支撑柱样品施加预设作用力，可以无需人工的情况刮擦支撑柱；通过测试支撑柱的脱落率，可以检测支撑柱的质量。该设备结构简单，易操作，误差小且节省人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本发明提供的液晶显示面板内支撑柱的质量检测设备第一实施例的结构示意图；

图2是本发明第一实施例中支撑柱样品的结构示意图；

图3是本发明第一实施例中固定机构的结构示意图；

图4是本发明第一实施例中支架的结构示意图；

图5是本发明第一实施例中破坏机构的结构示意图；

图6是本发明提供的液晶显示面板内支撑柱的质量检测设备第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1是本发明提供的液晶显示面板内支撑柱的质量检测设备第一实施例的结构示意图。

如图1所示，该液晶显示面板内支撑柱的质量检测设备100包括支架110、固定机构120以及破坏机构130。

其中，固定机构120在使用过程中相对固定于支架110，用于固定支撑柱样品10；破坏机构130在使用过程中相对固定机构120设置，用于对支撑柱样品施加预设作用力，以测试支撑柱的脱落率。

本发明提供的液晶显示面板内支撑柱的质量检测设备100由于采用支架110和固定机构120先定位好支撑柱样品10，再通过自动化的破坏机构130对液晶显示面板内支撑柱样品10施加预设作用力，可以无需人工的情况刮擦支撑柱；通过测试支撑柱的脱落率，可以检测支撑柱的质量。该设备100结构简单，易操作，误差小且节省人工成本。

请一并参阅图2至图5，图2、图3、图4、图5分别是本发明第一实施例中支撑柱样品、固定机构、支架、破坏机构的结构示意图。

如图3所示，固定机构120包括固定吸盘121，固定吸盘121上设有放空阀122，固定吸盘121用于吸住支撑柱样品10(具体结构见图2)，固定吸盘121呈圆形、中间凹陷的盘状；放空阀122用于在检测完毕后，释放固定吸盘121内的压力，当测试完支撑柱样品10后，从而可以快速方便地取下支撑柱样品10。

如图4所示，支架110包括水平放置的安装支架111和竖向放置的两根固定支架112，安装支架111两端及中央各设有贯穿孔1110，安装支架111两端的贯穿孔1111、1112分别套设于两根固定支架112；固定机构120包括支杆123(见图3)，支杆123一端固定于吸盘底部121，另一端往上穿过安装支架111中央的贯穿孔1113。其中，安装支架111两端的贯穿孔1111、1112的形状和大小一致，其与中央的贯穿孔1113的形状或大小可以相同，也可以不同；具体的，贯穿孔的形状可以是正方形、长方形、正六边形、菱形、圆形、椭圆形以及正多边形。本实施例中，固定支架112为金属材料、合金材料或者铁碳合金材料，具体为质地坚硬、不易磨损、价格实惠的钢制材料。

其中，两根固定支架112上在相同水平位置各设置有安装卡位113，安装支架111由安装卡位113承托。安装卡位113可以相对于两根固定支架112固定设置或者可以进行上下移动，其中，固定设置时，安装卡位113可以与固定支架112一体成型；进行上下移动的设置时，安装卡位113可以调节安装支架111的水平位置。

支架110包括固定底座114，两根固定支架112下端均固定于固定底座114上表面，用于承托固定支架112，从而更加稳固承载固定机构120，固定底座114可以和固定支架112一体成型，其结构更加稳固。其中，固定底座114为金属材料、合金材料或者铁碳合金材料，具体为质地坚硬、不易磨损、价格实惠的钢制材料。

如图5所示，破坏机构130包括旋涡振荡器131，旋涡振荡器131放置于固定机构120的下方，旋涡振荡器131包括驱动主体1311及旋转圆盘1312，旋转圆盘1312固定于驱动主体1311的输出轴上并朝向固定机构320放置，用于对固定于固定机构120的支撑柱样品10上的支撑柱进行刮擦。其中，旋转圆盘1312的面积小于或等于驱动主体1311的面积。本实施例中，旋转圆盘1312为橡胶材料或者树脂材料，具体为耐磨橡胶，从而对固定于固定机构120的支撑柱样品10上的支撑柱进行刮擦，而不产生刚性的破坏动作。

旋涡振荡器131包括档位调节电路1313，档位调节电路1313连接驱动主体1311，并至少设置有两档驱动模式。本实施中，档位调节电路1313设置有三档驱动模式，即低速驱动模式A、中速驱动模式B以及高速驱动模式C，不同的驱动模式对应的不同的作用力，其破坏力度不同，从而可以多样化测试支撑柱样品10上的支撑柱的可靠性，也提高液晶显示面板内支撑柱的质量检测设备100的实用性。

旋涡振荡器131包括定时电路1314，定时电路1314连接驱动主体1311。定时电路1314用于控制驱动主体1311的工作时间，定时电路1314包括小时和分钟两组数值，其中，小时和分钟的数值调整分别设置有调整按键。

旋涡振荡器131包括开关电路1315，开关电路1315连接驱动主体1311。其中，开关电路1315具体包括电源开关13151和启动开关13152。具体的，电源开关13151是旋涡振荡器131的电源开关，启动开关13152是旋涡振荡器131的启动工作开关。

请参阅图6，图6是本发明提供的液晶显示面板内支撑柱的质量检测设备第二实施例的结构示意图。

如图6所示，液晶显示面板内支撑柱的质量检测设备200进一步包括衬垫240，衬垫240放置于破坏机构230下方，且面积大于破坏机构230的投影面积，用于收集脱落的支撑柱，清洁环境。本实施例中，衬垫240可以为柔软材质衬垫，比如无尘布，也可以为硬质塑料衬垫，硬质塑料衬垫至少两边还可以设有向上弯边，从而更好收集脱落的支撑柱，清洁环境。

为了理解，现将使用液晶显示面板内支撑柱的质量检测设备100测试支撑柱样品10的步骤列举如下：

在一个实际应用中，支撑柱样品10呈正方形或圆形，面积大于固定机构的投影面积。为便于操作，将支撑柱样品10切割成10cm*10cm大小，并在支撑柱样品10中心标记出2cm*2cm作为量测区，见如图2的虚线部分。

首先，在平整的桌面放置无尘布，然后将支撑柱样品10背面玻璃朝上，支撑柱样品10朝下放置于无尘布上，将固定吸盘121对准支撑柱样品10背面玻璃中心位置，轻轻向下压，从而将支撑柱样品10吸住。

然后，将吸住的支撑柱样品10平稳放置于漩涡震荡器131的旋转圆盘1312上。

下一步，将安装支架111从上部套入固定支架131及固定机构120的支杆123上，启动开关电路1315的电源开关13151，并设定档位及时间，然后按下启动开关13152，开启工作。

最后，达到设定时间后，设备100自行停止运作，拆下安装支架111，取出支撑柱样品10及固定机构120，轻按放空阀122，卸去吸盘122内的压力，取下支撑柱样品10。

并且在显微镜中观察支撑柱样品10的擦拭情况，一般可以使用5X或10X倍率显微镜观察量测标记线区域内支撑柱样品10的擦拭情况。可靠性用脱落率表示，脱落率＝5X或10X倍率下视野中被擦拭膜柱个数/5X或10X倍率下视野中膜柱总数×100％，其中，脱落率越小，说明支撑柱样品10的单体可靠性越好。

综上所述，本领域技术人员容易理解，本发明提供的液晶显示面板内支撑柱的质量检测设备由于设有破坏机构，破坏机构对液晶显示面板内支撑柱施加预设作用力，可以刮擦支撑柱，通过测试支撑柱的脱落率，从而检测支撑柱的质量，且该设备结构简单，易操作，节省人工成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种液晶显示面板内支撑柱的质量检测设备，其特征在于，包括：

支架、固定机构以及破坏机构；

其中，所述固定机构在使用过程中相对固定于所述支架，用于固定支撑柱样品，所述固定机构包括固定吸盘，所述固定吸盘上设有放空阀；

所述破坏机构在使用过程中相对所述固定机构设置，用于对所述支撑柱样品施加预设作用力，以测试所述支撑柱的脱落率；

其中，所述破坏机构包括旋涡振荡器，所述旋涡振荡器放置于所述固定机构的下方，包括驱动主体及旋转圆盘，所述旋转圆盘固定于所述驱动主体的输出轴上并朝向所述固定机构放置，用于对固定于所述固定机构的所述支撑柱样品上的支撑柱进行刮擦；所述旋转圆盘为橡胶材料或者树脂材料。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，

所述支架包括水平放置的安装支架和竖向放置的两根固定支架，所述安装支架两端及中央各设有贯穿孔，所述安装支架两端的贯穿孔分别套设于所述两根固定支架；

所述固定机构包括支杆，所述支杆一端固定于所述吸盘底部，另一端往上穿过所述安装支架中央的贯穿孔。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，

所述两根固定支架上在相同水平位置各设置有安装卡位，所述安装支架由所述安装卡位承托。

4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，

所述支架包括固定底座，所述两根固定支架下端均固定于所述固定底座上表面。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，

所述旋涡振荡器包括档位调节电路，所述档位调节电路连接所述驱动主体，并至少设置有两档驱动模式。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，

所述旋涡振荡器包括定时电路，所述定时电路连接所述驱动主体。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，

所述旋涡振荡器包括开关电路，所述开关电路连接所述驱动主体。

8.根据权利要求1至4任一项所述的设备，其特征在于，

进一步包括衬垫，所述衬垫放置于所述破坏机构下方，且面积大于所述破坏机构的投影面积。