CN106288819A - 一种提高瓷砖窑炉氧化效果的方法及窑炉增氧系统 - Google Patents

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刘刚
王庆广
胡立亮
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Abstract

一种提高瓷砖窑炉氧化效果的方法及窑炉增氧系统，属于窑炉领域。包括窑炉氧化段，其特征在于：在窑炉外设置风机，风机上连通低位风管，低位风管从窑炉下方的空间进入后再穿出窑炉；在窑炉氧化段设置高位风管，高位风管的一端通过金属软管连通低位风管、另一端封闭，在高位风管上开设布风口。本发明用风机从外部空气进入窑炉底部通过换热管道把空气进行预热，再通过金属软管进入窑炉棍棒上面的布风管路，通过布风管路的布风口对窑炉砖坯进行均匀布风，从而提高窑炉内氧气含量，从而对砖坯氧化起到促进作用，提高窑炉砖坯质量和品质，降低砖坯的缺陷。

Description

一种提高瓷砖窑炉氧化效果的方法及窑炉增氧系统
技术领域
本发明属于窑炉领域，具体涉及一种能增氧的窑炉。
背景技术
我国是一个陶瓷生产大国，陶瓷文化是中国文化的主要代表文化之一，随着时代的进步，陶瓷窑炉烧成工艺及设备取得明显的进步，开始走向现代化和自动化。瓷砖坯进入窑炉后，在窑炉氧化段须对砖坯进行氧化。在氧化段，坯体发生物理和化学反应最剧烈，其过程控制将直接影响产品的外观和内质品质。瓷砖配方中的泥类含有有机质，有时为增强泥浆的悬浮性、流动性和坯体强度而加入有机添加剂，此类有机物在烧成过程中受热氧化，同时，坯体中也含有一些碳酸盐\和铁的化合物等杂质，它们在一定温度下进行氧化分解放出CO2或SO2等。碳素的氧化开始于400℃左右，一般要至900℃以上才可以完全，如烧不完全，则残留在坯体内，形成黑心或黑点，釉面砖则还会造成因秋面熔融封闭坯体气孔而形成釉面烟熏、气泡、针孔。一旦控制不合理，极易出现黑心、发蓝、针孔、变形、气泡、阴阳色等缺陷。为避免该缺陷的产生，必须保证充足的氧化时间和充足的氧气含量得以充分分解和氧化。
为提高此阶段的氧气含量调控方法。主要是通过提高整条窑炉的助燃风压力，通常辊道窑使用的助燃风是常温状态或一般加热到200～300 ℃，相对窑内的1200 ℃左右的烧成温度来说，绝对是低温风源，这种过量的低温风源送入窑内，在被加热成1200 ℃左右的温度过程中会吸收大量的热量，而这个吸热过程是无用的，属于能耗浪费。并且容易引起窑炉截面温差进而造成产品色差、过烧和变形等缺陷。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种提高瓷砖窑炉氧化效果的方法及窑炉增氧系统，能对窑炉氧化段进行增氧，提高瓷砖的品质。
本发明解决其技术问题采用的方案是：发明一种提高瓷砖窑炉氧化效果的方法，包括窑炉氧化段，其特征在于：在窑炉氧化段内通入空气。
优选的，2.通过风机将空气送入窑炉底部进行预热，再通过管路将预热后的空气送入窑炉辊棒上方，然后对窑炉氧化段内的砖坯进行均匀布风。
本发明还提供一种窑炉增氧系统，包括窑炉氧化段，其特征在于：在窑炉外设置风机，风机上连通低位风管，低位风管从窑炉下方的空间进入后再穿出窑炉；在窑炉氧化段设置高位风管，高位风管的一端通过金属软管连通低位风管、另一端封闭，在高位风管上开设布风口。
本发明的有益效果是：
用风机从外部空气进入窑炉底部通过换热管道把空气进行预热，再通过金属软管进入窑炉棍棒上面的布风管路，通过布风管路的布风口对窑炉砖坯进行均匀布风，从而提高窑炉内氧气含量，从而对砖坯氧化起到促进作用，提高窑炉砖坯质量和品质，降低砖坯的缺陷。本发明只针对窑炉氧化分解进行加氧，此种方式用风量小，避免了常规提高整条窑炉助燃风造成的能耗浪费及截面温差大等弊端。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1.窑炉；2.布风口；3.高位风管；4.辊棒；5.低位风管；6.风机；7.金属软管。
具体实施方式
在窑炉1旁安装一台风机6，风机6上连通低位风管5，低位风管5从窑炉下方的空间进入后再穿出窑炉；在窑炉氧化段设置高位风管3，高位风管3的一端通过金属软管7连通低位风管5、另一端封闭，在高位风管3上密布开设布风口2。
风机6从外部空气进入窑炉1底部通过换热管道把空气进行预热，再通过金属软管7进入窑炉辊棒4上方的高位风管3，通过高位风管3上的布风口2对窑炉砖坯进行均匀布风，从而提高窑炉氧化段内氧气含量，从而对砖坯氧化起到促进作用，提高窑炉砖坯质量和品质，降低砖坯的缺陷。本发明只针对窑炉氧化分解进行加氧，此种方式用风量小，避免了常规提高整条窑炉助燃风造成的能耗浪费及截面温差大等弊端。

Claims (3)

1.一种提高瓷砖窑炉氧化效果的方法，包括窑炉氧化段，其特征在于：在窑炉氧化段内通入空气。
2.根据权利要求1所述的一种提高瓷砖窑炉氧化效果的方法，其特征在于通过风机将空气送入窑炉底部进行预热，再通过管路将预热后的空气送入窑炉辊棒上方，然后对窑炉氧化段内的砖坯进行均匀布风。
3.一种窑炉增氧系统，包括窑炉氧化段，其特征在于：在窑炉外设置风机，风机上连通低位风管，低位风管从窑炉下方的空间进入后再穿出窑炉；在窑炉氧化段设置高位风管，高位风管的一端通过金属软管连通低位风管、另一端封闭，在高位风管上开设布风口。
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