CN106288776A - 一种锂电池粉料烧结用全自动双推板电阻炉 - Google Patents

Abstract

本发明属于锂电池烧结炉领域，特别是公开一种锂电池粉料烧结用全自动双推板电阻炉；提供一种结构简单、能耗低、烧结周期短且能够大大降低人工成本的一种锂电池粉料烧结用全自动双推板电阻炉；包括窑体，送料装置和控制系统，所述窑体的炉膛内设置有平板式输送装置，所述平板式输送装置的进口和出口分别连接有入推轨道和回推轨道，所述入推轨道和回推轨道的另一端连接有送料轨道，平板输送装置、入推轨道、回推轨道与送料轨道组成环形回转轨道，所述平板式输送装置上设置有两个输送轨道；所述送料装置包括液压站、出推油缸、回推油缸、入推油缸和两个主推油缸，上述几个油缸均通过电磁阀与液压站相连通，所述电磁阀与控制系统电连接。

Description

一种锂电池粉料烧结用全自动双推板电阻炉

技术领域

本发明属于锂电池烧结炉领域，特别是涉及一种锂电池粉料烧结用全自动双推板电阻炉。

背景技术

随着现代电子设备技术的快速发展，锂离子电池也得到了迅猛发展，锂电池电极材料也相应的有了大量需求。钴酸锂是目前唯一已经大量用于生产锂电池的正极材料，钴酸锂正极材料的主要优点工作电压较高（平均工作电压为3.7V）、充放电电压平稳，适合大电流充放电，比能量高、循环性能好，电导率高，生产工艺简单、容易制备等。

钴酸锂材料在制作成为锂电池正极的工序中需要进行烧结工序。现有的烧结工序中通过采用的是平板式窑炉，现有窑炉需要人工对进入炉膛内的原料进行控制，大大增加了人工成本，另外现有的窑炉通常是单通道窑炉，生产效率低，烧结周期长，能耗高。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种结构简单、能耗低、烧结周期短且能够大大降低人工成本的一种锂电池粉料烧结用全自动双推板电阻炉。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种锂电池粉料烧结用全自动双推板电阻炉，包括窑体，送料装置和控制系统，所述窑体的炉膛内设置有平板式输送装置，所述平板式输送装置的进口和出口分别连接有入推轨道和回推轨道，所述入推轨道和回推轨道的另一端连接有送料轨道，平板输送装置、入推轨道、回推轨道与送料轨道组成环形回转轨道，所述平板式输送装置上设置有两个输送轨道；

所述送料装置包括液压站、出推油缸、回推油缸、入推油缸和两个主推油缸，所述两个主推油缸分别设置在两个输送轨道上，所述出推油缸设置在平板式输送装置的末端，所述回推油缸设置在回推轨道上，入推油缸设置在入推轨道进口处，所述出推油缸、回推油缸、入推油缸和主推油缸均连接有推头并带动推头运动；所述出推油缸、回推油缸、入推油缸和主推油缸均通过电磁阀与液压站相连通，所述电磁阀与控制系统电连接。

进一步地，所述窑体包括炉壳，所述炉壳内依次设置有保温层、耐火层和内衬。

进一步地，所述两个输送轨道之间通过加热隔墙分隔，所述加热隔墙设置在内衬中间且与内衬顶部固定。

进一步地，所述保温层的材料为轻质莫来石砖，或为硅藻土保温砖。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过采用控制系统控制出推油缸、回推油缸、入推油缸和两个主推油缸依次动作，实现推板的全自动移动，实现送料过程的全自动化操作，不需要人工操作从而降低企业制造成本。另外，通过在平板式输送装置上设置有两个输送轨道，可以两个输送轨道同时进料烧结，降低了烧结周期，提升了钴酸锂的烧结效率。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为炉体的内部结构示意图。

图中：1为窑体，11为炉壳，12为保温层，13为耐火层，14为内衬，15为加热隔墙，2为送料装置，21为液压站，22为出推油缸，23为回推油缸，24为入推油缸，25为主推油缸，3为控制系统，4为入推轨道，5为回推轨道，6为送料轨道，7为输送轨道。

具体实施方式：

如图1、图2所示，一种锂电池粉料烧结用全自动双推板电阻炉，包括窑体1，送料装置2和控制系统3，所述窑体1的炉膛内设置有平板式输送装置，所述平板式输送装置的进口和出口分别连接有入推轨道4和回推轨道5，所述入推轨道4和回推轨道5的另一端连接有送料轨道6，平板输送装置、入推轨道4、回推轨道5与送料轨道6组成环形回转轨道，所述平板式输送装置上设置有两个输送轨道7；

所述送料装置2包括液压站21、出推油缸22、回推油缸23、入推油缸24和两个主推油缸25，所述两个主推油缸25分别设置在两个输送轨道7上，所述出推油缸22设置在平板式输送装置的末端，所述回推油缸23设置在回推轨道5上，入推油缸24设置在入推轨道4进口处，所述出推油缸22、回推油缸23、入推油缸24和主推油缸25均连接有推头并带动推头运动；所述出推油缸22、回推油缸23、入推油缸24和主推油缸25均通过电磁阀与液压站21相连通，所述电磁阀与控制系统3电连接。

本发明的工作过程：推板经过送料轨道6到达入推轨道4进口处，控制系统3控制入推油缸24工作将推板送入到输送轨道7中后，控制系统3控制两个主推油缸25工作，将入推轨道4送过来的工件推入窑体1炉膛内，工件由平板式输送装置带动在炉膛内迅速向前运动，工件从炉膛出来后，控制系统3控制出推油缸22工作，将推板推送到回推轨道5后，控制系统3控制回推油缸23工作，回推油缸23将推板送到送料轨道6，这样就能够实现全自动化生产。

为了提升窑体1的温度，使炉温更加均匀，所述窑体1包括炉壳11，所述炉壳11内依次设置有保温层12、耐火层13和内衬14。进一步地，所述保温层12的材料为轻质莫来石砖，或为硅藻土保温砖。

为了更好的提升窑体1加热效率，缩短烧结周期，在两个输送轨道7之间通过加热隔墙15分隔，所述加热隔墙15设置在内衬14中间且与内衬14顶部固定。加热隔墙15既能够起到支撑炉膛顶部的作用，又可以有选择的在加热隔墙15中增加电阻加热元件，扩大加热面积，比起原有单通道电阻炉的工作区增大一倍，提升了生产效率且能够降低设备成本。

以上内容结合了实施例附图对本发明的具体实施例做出了详细说明。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种锂电池粉料烧结用全自动双推板电阻炉，其特征在于：包括窑体（1），送料装置（2）和控制系统（3），所述窑体（1）的炉膛内设置有平板式输送装置，所述平板式输送装置的进口和出口分别连接有入推轨道（4）和回推轨道（5），所述入推轨道（4）和回推轨道（5）的另一端连接有送料轨道（6），平板输送装置、入推轨道（4）、回推轨道（5）与送料轨道（6）组成环形回转轨道，所述平板式输送装置上设置有两个输送轨道（7）；

所述送料装置（2）包括液压站（21）、出推油缸（22）、回推油缸（23）、入推油缸（24）和两个主推油缸（25），所述两个主推油缸（25）分别设置在两个输送轨道（7）上，所述出推油缸（22）设置在平板式输送装置的末端，所述回推油缸（23）设置在回推轨道（5）上，入推油缸（24）设置在入推轨道（4）进口处，所述出推油缸（22）、回推油缸（23）、入推油缸（24）和主推油缸（25）均连接有推头并带动推头运动；所述出推油缸（22）、回推油缸（23）、入推油缸（24）和主推油缸（25）均通过电磁阀与液压站（21）相连通，所述电磁阀与控制系统（3）电连接。

2.根据权利要求1所述的锂电池粉料烧结用全自动双推板电阻炉，其特征在于：所述窑体（1）包括炉壳（11），所述炉壳（11）内依次设置有保温层（12）、耐火层（13）和内衬（14）。

3.根据权利要求2所述的锂电池粉料烧结用全自动双推板电阻炉，其特征在于：所述两个输送轨道（7）之间通过加热隔墙（15）分隔，所述加热隔墙（15）设置在内衬（14）中间且与内衬（14）顶部固定。

4.根据权利要求3所述的锂电池粉料烧结用全自动双推板电阻炉，其特征在于：所述保温层（12）的材料为轻质莫来石砖，或为硅藻土保温砖。