CN201347360Y

CN201347360Y - 具有两种煅烧炭素方式的煅烧炉

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Publication number: CN201347360Y
Application number: CNU2009201014542U
Authority: CN
Inventors: 武建国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-01-23
Filing date: 2009-01-23
Publication date: 2009-11-18
Anticipated expiration: 2019-01-23

Abstract

本实用新型涉及一种具有两种煅烧炭素方式的煅烧炉，它属于一种用于煅烧炭素材料的煅烧装置。本实用新型主要是解决现有的煅烧炉存在的无法提高煅烧温度、煅烧质量差、电能消耗高、功率因素低和投资多的技术难点。本实用新型的技术方案是：具有两种煅烧炭素方式的煅烧炉，包括由料罐、加热火道、罐壁、挥发份溢出口、挥发份总道、探火孔和拉板砖构成的罐式煅烧炉，其中：它还包括由正极电极、负极电极、圆拱和炉壳构成的电煅炉，罐式煅烧炉设在电煅炉的上方，罐式煅烧炉的料罐与电煅炉的煅烧室连通，正极电极垂直通过罐式煅烧炉装在圆拱上，负极电极设在炉壳的底部的中间；冷却排料装置设在电煅炉的下面并与设置在负极电极中间的出料口连接。

Description

具有两种煅烧炭素方式的煅烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种具有两种煅烧炭素方式的煅烧炉，它属于一种用于煅烧炭素材料的具有两种煅烧方式的煅烧装置。

背景技术

影响炭素制品质量优劣的主要问题之一是煅烧。目前，用于该工序的设备主要有如下三种：

第一种是上海沪江机械厂生产的Φ2200/Φ2500×45000迥转窑。

第二种是罐式炉，规格一般以4个炉室为一组，炉室载面多为1700×360可根据生产规模的大小进行多种组合。

以上这两种煅烧炉使用的热源都是煤气和原料在煅烧过程中溢出的挥发份，煅烧温度最高可达1300℃，煅后料的化学结构可从原料的无序排列转变为平面碳网格结构，它的制成品是老一代产品。

第三种是电煅烧炉，规格为Φ1930/Φ2280×6025，变压器容量为1200KVA。这种炉子的优点是实现了高温煅烧，中心温度2000℃，边缘温度1500℃，煅后料的化学结构部分转变成二维的石墨晶格，它的制成品进入第二代产品。但这种炉子的缺点是原料自含挥发份热值得不到利用白白排空，而靠这部分挥发份热值足以将原料加热到1100℃左右，因此，这种炉子电能消耗高，变压器容量大，一次投资多，还由于是单相变压器，不仅功率因素低，还给电网造成三相不平衡。

由于上述这三种煅烧炉都是单一煅烧方式，因此，迥转窑和罐式炉存在着无法提高煅烧温度和煅烧质量差的缺点。电煅烧炉虽然煅烧温度高，质量好，但原料自含挥发份热值不能被利用，因此存在着电能消耗高、功率因素低和投资多的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有的煅烧炉存在的无法提高煅烧温度、煅烧质量差、电能消耗高、功率因素低和投资多的技术难点，并提供一种能提高煅烧温度、产品质量好、电能消耗少和投资少的具有两种煅烧炭素方式的煅烧炉。

本实用新型为解决上述技术难点而采用的技术方案是：具有两种煅烧炭素方式的煅烧炉，包括由料罐、加热火道、罐壁、挥发份溢出口、挥发份总道、探火孔和拉板砖构成的罐式煅烧炉，其中：它还包括由正极电极、负极电极、圆拱和炉壳构成的电煅炉，罐式煅烧炉设在电煅炉的上方，罐式煅烧炉的料罐与电煅炉的煅烧室连通，正极电极垂直通过罐式煅烧炉装在圆拱上，负极电极设在炉壳的底部的中间；冷却排料装置设在电煅炉的下面并与设置在负极电极中间的出料口连接。

所述加热火道和罐壁分别由对应的圆拱支撑，支撑罐式炉的圆拱拱角向下过渡构成圆形炉壳与电煅炉相连。

所述冷却排料装置由上冷却器、下冷却器、插板、放气阀、径向水道、进水口和放料阀构成，上冷却器设在下冷却器的顶面上且上冷却器与下冷却器连接，插板设在上冷却器的出料口处，放气阀设在下冷却器侧面的上部，径向水道设在上冷却器和下冷却器的冷却腔中并将冷却腔分成若干等份，放料阀设在下冷却器的底部，进水口与径向水道连接。

所述上冷却器和下冷却器的形状为环形圆台形状。

由于本实用新型采用了上述结构形式的煅烧炉，因此，与背景技术相比，具有如下优点：

1、提高了煅烧温度，实现了原料的高温煅烧，使得碳素制品的质量进入第二代。

2、常温——1100℃的温度段的煅烧热量由原料自含挥发份提供，所以节约了煅烧能耗，节约了电能，减小了单相电煅烧炉给电网造成的不平衡。

3、采用炭砖圆拱支撑罐式炉的烟道和料罐，实现了两种煅烧炉的最佳结合。

4、料罐宽度较通常采用的最小宽度小100mm，虽然料罐容积减小了但热传导效率提高了，对比之下可提高产量83％。

5、采用正负极电极均为垂直布置，减少了炉壳和电极的接触面积，炉壳和电极之间采用填料式密封，提高了炉子的密封性。

6、采用内腔冷却器较传统的单腔冷却器，冷却效率高，占用空间小，可直接降低整个炉子高度。

7、排料口的插板可任意调整开启量，从而实现了排料量的无级调整。

8、炉子可以任意组合，这样可以减少母排的材料；降低了变压器的电阻损耗；变压器的总投资也减少了。

9、采用双层排料装置，可以防止物料的氧化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A——A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的具有两种煅烧炭素方式的煅烧炉，包括由料罐1、加热火道2、罐壁3、挥发份溢出口、挥发份总道12、探火孔13和拉板砖14构成的罐式煅烧炉，其中：它还包括由正极电极5、负极电极6、圆拱4和炉壳15构成的电煅炉，罐式煅烧炉设在电煅炉的上方，罐式煅烧炉的料罐1与电煅炉的煅烧室20连通，正极电极5垂直通过罐式煅烧炉装在圆拱4上，负极电极6设在炉壳15的底部的中间；冷却排料装置设在电煅炉的下面并与设置在负极电极6中间的出料口22连接，负极电极6与炉壳15底部的结合处设有密封装置16，电煅炉装在支座17上，母排7与负极电极6联接。上述加热火道2和罐壁3分别由对应的圆拱4支撑，支撑罐式炉的圆拱拱角向下过渡构成圆形炉壳与电煅炉相连。

上述冷却排料装置由上冷却器18、下冷却器19、插板8、放气阀9、径向水道21、进水口10和放料阀11构成，上冷却器18设在下冷却器19的顶面上且上冷却器与下冷却器连接，插板8设在上冷却器18的出料口处，放气阀9设在下冷却器19侧面的上部，径向水道21设在上冷却器18和下冷却器19的冷却腔中并将冷却腔分成若干等份，放料阀11设在下冷却器19的底部，进水口10与径向水道21连接。上述上冷却器18和下冷却器19的形状为环形圆台形状。

本实用新型的工作过程为：首先进行烘炉，在烘炉的适当阶段将原料送入加料斗并装满料罐及电煅炉，同时火道继续升温，逐渐加热料罐中的原料，原料温度上升到200℃-850℃时所含挥发份溢出，溢出的挥发份经挥发份溢出口、挥发份总道进入火道燃烧，通过探火孔操作挥发份拉板砖控制进入一、二、三层火道的挥发份量，以实现第一种煅烧方式温度制度的要求。助燃空气经空气预热道加热后，由拉板砖控制进入的空气量。当位于一、二层火道间料罐中的原料温度达到1100℃左右时挥发份溢出趋于稳定，可把起动燃烧室之炉门、灰门封死。此后，启动下部冷却排料装置，将先前加入的原料逐渐排出，上部加料斗内的原料补充进入料罐，这时本实用新型所具有的第一种煅烧方式煅烧炉即投入正常运行。当经此煅烧，温度达到1100℃左右的原料进入电煅炉的煅烧室后，合闸送电，使1100℃左右的原料的温度升温，当中心温度达到2000℃时，完成高温煅烧的目的。接着煅烧好的炭素进入冷却排料装置中冷却到100℃以下，经放料阀排出。至此本实用新型所具有两种煅烧方法的煅烧炉即完成从原料进入料罐顺次通过预热，挥发份溢出，煅烧，高温煅烧，冷却、排出合格煅后料的全过程。

Claims

1、一种具有两种煅烧炭素方式的煅烧炉，包括由料罐、加热火道、罐壁、挥发份溢出口、挥发份总道、探火孔和拉板砖构成的罐式煅烧炉，其特征是：它还包括由正极电极、负极电极、圆拱和炉壳构成的电煅炉，罐式煅烧炉设在电煅炉的上方，罐式煅烧炉的料罐与电煅炉的煅烧室连通，正极电极垂直通过罐式煅烧炉装在圆拱上，负极电极设在炉壳的底部的中间；冷却排料装置设在电煅炉的下面并与设置在负极电极中间的出料口连接。

2、根据权利要求1所述的具有两种煅烧炭素方式的煅烧炉，其特征是：所述加热火道和罐壁分别由对应的圆拱支撑，支撑罐式炉的圆拱拱角向下过渡构成圆形炉壳与电煅炉相连。

3、根据权利要求1或2所述的具有两种煅烧炭素方式的煅烧炉，其特征是：所述冷却排料装置由上冷却器、下冷却器、插板、放气阀、径向水道、进水口和放料阀构成，上冷却器设在下冷却器的顶面上且上冷却器与下冷却器连接，插板设在上冷却器的出料口处，放气阀设在下冷却器侧面的上部，径向水道设在上冷却器和下冷却器的冷却腔中并将冷却腔分成若干等份，放料阀设在下冷却器的底部，进水口与径向水道连接。

4、根据权利要求3所述的具有两种煅烧炭素方式的煅烧炉，其特征是：所述上冷却器和下冷却器的形状为环形圆台形状。