CN205223088U - 一种燃烧室分段加热的直立炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种燃烧室分段加热的直立炉，包括燃烧室、炭化室、蓄热室、炉顶和小烟道，燃烧室上部和燃烧室下部分别与上部蓄热室和下部蓄热室连通；燃烧室立火道底部设煤气第1段供入口，燃烧室立火道中部设煤气第2段供入口，燃烧室立火道顶部设煤气第3段供入口；燃烧室设置中心隔墙将燃烧室沿纵向分为左侧燃烧室和右侧燃烧室。本实用新型可有效改善直立炉高向加热均匀性，以提高炭化室高度为目标，实现直立炉的大型化发展；同时能够降低燃烧室底部及顶部燃烧温度和燃烧强度，降低高温点温度，从而降低NOx的生成，更利于环保；其操作方便、气流流量可调，有利于提高生产效率和热工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直立炉，尤其涉及一种燃烧室分段加热的直立炉。
背景技术
在上世纪70-80年代，直立炉就被广泛用于生产城市煤气和半焦。近些年来，国家发展对环境污染源的严格控制，国内对冶金焦的需求日益下降，但新型能源半焦产业概念的提出使直立炉具有了发展空间。目前直立炉的半焦产量低，热工效率低，环保效率也偏低，投资和占地面积偏大。为解决以上问题，提高生产效率，减少环境污染，直立炉应向着大型化发展，增加干馏段的高度是增加半焦产量的一个方向，但受高向加热的影响，直立炉大型化发展比较缓慢。随着半焦技术的发展，国家政策对半焦产业的环保要求也会越来越高，尤其对焦化阵发性污染排放、NOx排放限制越来越严格。
因此直立炉的设计有必要向大型化与多点燃烧控制相结合的结构发展，以解决燃烧室高向加热的均匀性、降低NOx的生成为目标，达到环保要求，真正实现直立炉的大型化。
发明内容
本实用新型提供了一种燃烧室分段加热的直立炉，可有效改善直立炉高向加热均匀性，以提高炭化室高度为目标，实现直立炉的大型化发展；同时能够降低燃烧室底部及顶部燃烧温度和燃烧强度，降低高温点温度，从而降低NOx的生成，更利于环保；其操作方便、气流流量可调，有利于提高生产效率和热工效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种燃烧室分段加热的直立炉，包括燃烧室、炭化室、蓄热室、炉顶和小烟道，炭化室和燃烧室并排交替排列，炭化室由两侧炭化室墙、蓄热室墙、封墙、装煤口装料装置和排焦口排焦装置合围组成；蓄热室分为下部蓄热室和上部蓄热室，蓄热室一端与燃烧室相通，另一端与废气开闭器相连；炉顶位于燃烧室和蓄热室的上部，上部蓄热室底部和下部蓄热室底部分别设小烟道；所述燃烧室由立火道、立火道隔墙、燃烧室中心隔墙和炭化室墙组成，燃烧室上部和燃烧室下部分别与上部蓄热室和下部蓄热室连通；燃烧室立火道底部设煤气第1段供入口，燃烧室立火道中部设煤气第2段供入口，燃烧室立火道顶部设煤气第3段供入口；燃烧室设置中心隔墙将燃烧室沿纵向分为左侧燃烧室和右侧燃烧室。
所述炭化室为单排炭化室或双排炭化室，燃烧室中心隔墙的厚度不小于燃烧室立火道隔墙的厚度。
所述燃烧室的底部与下部蓄热室的气道相连，燃烧室的顶部与上部蓄热室的气道相连。
所述煤气第1段供入口、煤气第2段供入口和煤气第3段供入口分别连接总供气口，总供气口设置在燃烧室封墙外侧，煤气供气采用侧入方式进入燃烧室立火道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)燃烧室分段加热可有效改善直立炉高向加热均匀性，以提高炭化室高度为目标，实现直立炉的大型化发展；
2)燃烧室分段加热能够降低燃烧室底部及顶部燃烧温度和燃烧强度，降低高温点温度，从而降低NOx的生成，更利于环保；
3)具有操作方便、气流流量可调，有利于提高生产效率和热工效率。
附图说明
图1是本实用新型所述直立炉炉体纵剖视图。
图2是图1中的A-A剖视图。
图3是本实用新型所述交换过程一的直立炉加热系统图。
图4是本实用新型所述交换过程二的直立炉加热系统图。
图5是本实用新型所述双排炭化室直立炉的剖面结构示意图。
图6是本实用新型所述单排炭化室直立炉的剖面结构示意图。
图中：1.燃烧室1-1.燃烧室下部1-2.燃烧室上部2.炭化室2-1.炭化室墙2-2.排焦口排焦装置3.下部蓄热室4.上部蓄热室5.小烟道5-1.下部蓄热室小烟道5-2.上部蓄热室小烟道6.箅子砖7.煤气第1段供入口8.煤气第2段供入口9.煤气第3段供入口10.炉顶10-1.装煤口装料装置11.格子砖12.立火道隔墙13.空气导入口I/废气导出口II14.废气导出口I/空气导入口II15.燃烧室中心隔墙16.封墙17.蓄热室墙18.立火道19.炭化室中心隔墙。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1-图2，是本实用新型所述直立炉的结构示意图。本实用新型所述一种燃烧室分段加热的直立炉，包括燃烧室1、炭化室2、蓄热室3、4、炉顶10和小烟道5，炭化室2和燃烧室1并排交替排列，炭化室2由两侧炭化室墙2-1、蓄热室墙17、封墙16、装煤口装料装置10-1和排焦口排焦装置2-2合围组成；蓄热室分为下部蓄热室3和上部蓄热室4，蓄热室一端与燃烧室1相通，另一端与废气开闭器相连；炉顶10位于燃烧室1和蓄热室4的上部，上部蓄热室4底部和下部蓄热室3底部分别设小烟道5；所述燃烧室1由立火道18、立火道隔墙12、燃烧室中心隔墙15和炭化室墙2-1组成，燃烧室上部1-2和燃烧室下部1-1分别与上部蓄热室4和下部蓄热室3连通；燃烧室立火道底部设煤气第1段供入口7，燃烧室立火道中部设煤气第2段供入口8，燃烧室立火道顶部设煤气第3段供入口9；燃烧室设置中心隔墙15将燃烧室1沿纵向分为左侧燃烧室和右侧燃烧室。
所述炭化室2为单排炭化室或双排炭化室，燃烧室中心隔墙15的厚度不小于燃烧室立火道隔墙12的厚度。
所述燃烧室1的底部与下部蓄热室3的气道相连，燃烧室1的顶部与上部蓄热室4的气道相连。
所述煤气第1段供入口7、煤气第2段供入口8和煤气第3段供入口9分别连接总供气口，总供气口设置在燃烧室封墙16外侧，煤气供气采用侧入方式进入燃烧室立火道18。
应用本实用新型所述一种燃烧室分段加热的直立炉的加热方法如下：
1)交换过程一，供入空气进入下部蓄热室3底部的小烟道5，通过箅子砖6分配气量后进入到下部蓄热室3，与格子砖11换热到1100℃以上后，从燃烧室1底部空气导入口I13进入燃烧室立火道18；煤气第1段供入口7和煤气第2段供入口8开启向燃烧室1内供入煤气，煤气第3段供入口9关闭；空气与煤气在燃烧室1内混合燃烧，生成的废气通过燃烧室顶部废气导出口I14进入上部蓄热室4，与格子砖11换热后，降温到270℃以下后的废气经上部蓄热室4的箅子砖6、小烟道5、废气交换开闭器和烟道弯管到达分烟道，最后汇集到总烟道并送往烟囱进行排放；
2)交换过程二，供入空气进入上部蓄热室4底部的小烟道5，通过箅子砖6分配气量后进入到上部蓄热室4，与格子砖11换热到1100℃以上后，从燃烧室1顶部空气导入口II14进入燃烧室立火道18；煤气第3段供入口9和煤气第2段供入口8开启向燃烧室1内供入煤气，煤气第1段供入口7关闭；空气与煤气在燃烧室1内混合燃烧，生成的废气通过燃烧室底部废气导出口II13进入下部蓄热室3，与格子砖11换热后，降温到270℃以下后的废气经下部蓄热室3的箅子砖6、小烟道5、废气交换开闭器和烟道弯管到达分烟道，最后汇集到总烟道并送往烟囱进行排放；
3)所述空气导入口I与废气导出口II为同一通道，空气导入口II与废气导出口I为同一通道，在交换过程一和交换过程二中因作用不同而相互转换；步骤1)所述交换过程一与步骤2)所述交换过程二交替进行，完成直立炉燃烧室的加热过程。
本实用新型所述直立炉可以具有单排或双排炭化室,且高度为5～15m，可采用贫煤气或混合煤气两种类型燃料供热。
本实用新型中，所述燃烧室1内设置燃烧室中心隔墙15将燃烧室1分为两个部分，当直立炉炭化室2中设有炭化室中心隔墙19即为双排炭化室时(见图5)，隔离开的燃烧室1可以给炭化室2中的煤料均匀的提供热量；当直立炉炭化室2为单排炭化室时(见图6)，适当减薄燃烧室中心隔墙15的厚度，燃烧室1依然可以给炭化室2中的煤料均匀的提供热量。
所述燃烧室1共设置3段煤气供气口，分别向燃烧室立火道18内提供煤气，总供气口设置在燃烧室封墙16外侧。如图3所示，交换过程一时，同时开启煤气第1段供入口7及煤气第2段供入口8为燃烧室下部1-1及燃烧室上部1-2提供煤气；如图4所示，交换过程二时，同时开启煤气第2段供入口8及煤气第3段供入口9为燃烧室下部1-1及燃烧室上部1-2提供煤气。
所述上部蓄热室4和下部蓄热室3内均设有多孔格子砖11，用于与冷空气或热废气交换热量，减少直立炉系统内热量损失。上部蓄热室4的底部设有小烟道5-2，下部蓄热室3底部设有小烟道5-1，小烟道5是直立炉内空气及废气的通道口，小烟道5的外端与分烟道相连接，最后通过总烟道连接烟囱。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种燃烧室分段加热的直立炉，包括燃烧室、炭化室、蓄热室、炉顶和小烟道，炭化室和燃烧室并排交替排列，炭化室由两侧炭化室墙、蓄热室墙、封墙、装煤口装料装置和排焦口排焦装置合围组成；蓄热室分为下部蓄热室和上部蓄热室，蓄热室一端与燃烧室相通，另一端与废气开闭器相连；炉顶位于燃烧室和蓄热室的上部，上部蓄热室底部和下部蓄热室底部分别设小烟道；其特征在于，所述燃烧室由立火道、立火道隔墙、燃烧室中心隔墙和炭化室墙组成，燃烧室上部和燃烧室下部分别与上部蓄热室和下部蓄热室连通；燃烧室立火道底部设煤气第1段供入口，燃烧室立火道中部设煤气第2段供入口，燃烧室立火道顶部设煤气第3段供入口；燃烧室设置中心隔墙将燃烧室沿纵向分为左侧燃烧室和右侧燃烧室。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧室分段加热的直立炉，其特征在于，所述炭化室为单排炭化室或双排炭化室，燃烧室中心隔墙的厚度不小于燃烧室立火道隔墙的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种燃烧室分段加热的直立炉，其特征在于，所述燃烧室的底部与下部蓄热室的气道相连，燃烧室的顶部与上部蓄热室的气道相连。
4.根据权利要求1所述的一种燃烧室分段加热的直立炉，其特征在于，所述煤气第1段供入口、煤气第2段供入口和煤气第3段供入口分别连接总供气口，总供气口设置在燃烧室封墙外侧，煤气供气采用侧入方式。
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|---|---|---|---|---|
| CN105349156A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-02-24 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种燃烧室分段加热的直立炉及其加热方法 |
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- 2015-12-02 CN CN201520987618.1U patent/CN205223088U/zh active Active
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