CN106287833B - 一种多层式环保生物灶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层式环保生物灶,属于生物灶领域,解决了现有的生物灶能量转化率低、使用不方面的问题,包括炉膛(1)、进气管(8)、出气管(9)、加料道(2),加热腔(3)、传热管(6)、加热体(7);所述的进气管(8)连接炉膛的底部,出气管(9)连接炉膛的上部,所述的炉膛的两端设有加料道,炉膛上面为加热腔(3),所述的加热腔外面覆盖有加热内层(4),加热内层外为加热外层(5),加热内层和加热外层连通,所述的加热内层和传热管(6)的进液管连通,所述加热外层和传热管(6)的出气管连通;传热管和外部的加热体连通,其主要用于家用或者工业用加热。
Description
技术领域
本发明涉及生物灶领域,具体来讲是一种多层式环保生物灶。
背景技术
由于生物质燃料的灰熔点较低,所以积灰容易附着在炉膛壁上,如果燃料水分过大,燃烧中产生的水汽就会软化钾,钾在受热后久而久之造成结焦。另一方面,在生物质颗粒一定的情况下,鼓风在炉膛内分布不均会形成局部高温,也会造成生物质灶的炉膛内结焦。
发明内容
本发明的目的在于:针对上述存在的问题,提供一种多层式环保生物灶。
本发明采用的技术方案如下:
本发明公开了一种多层式环保生物灶,包括炉膛、进气管、出气管、加料道,加热腔、传热管、加热体;
所述的进气管连接炉膛的底部,出气管连接炉膛的上部,所述的炉膛的两端设有加料道,炉膛上面为加热腔,所述的加热腔外面覆盖有加热内层,加热内层外为加热外层,加热内层和加热外层连通,所述的加热内层和传热管的进液管连通,所述加热外层和传热管的出气管连通;
传热管和外部的加热体连通。
作为改进,所述的炉膛内部设有三层燃烧层,所述的燃烧层固定在炉膛壁上,所述的燃烧层为金属网结构,所述的燃烧层的两端设有燃料进口,燃料进口和加料道连接。
作为改进,所述的加热腔的俯视截面大于炉膛的俯视截面。
作为改进,所述的炉膛外壁上设有一层保温层。
作为改进,所述的进气管上设有鼓风机。
作为改进,炉膛的上端向加热腔凹进。
作为改进,所述的保温层由泡沫陶瓷材料制成,所述的泡沫陶瓷选自高硅质硅酸盐泡沫陶瓷、铝硅酸盐泡沫陶瓷、硅藻土质泡沫陶瓷。
同时本发明还公开了一种高分子复合材料,所述的高分子复合材料作为传热管材料具有优异的效果,所述的复合材料包括PBO纤维100份,纳米二氧化硅1-10份,偶联剂0.5-5份,制备方法如下:
步骤1:将二氧化硅加入到偶联反应罐中,打开搅拌装置,搅拌使二氧化硅旋转,将偶联剂直接喷洒在二氧化硅中,控制搅拌装置的旋转速度,制得偶联改性过的二氧化硅粉;
步骤2:将4,6-二氨基间苯二酚盐酸盐和对苯二甲酸制成复合盐,再以多聚磷酸为溶剂,添加五氧化二磷,制备出PBO聚合物,通过双螺杆挤出机和喷丝板挤出,在水溶液中凝固成型,制成初生丝,在将50-500个初生丝凝结成一个丝束,经过后续的热处理后卷绕。
步骤3:将步骤2后的纤维切丝和热固性树脂挤出造粒,纤维占总比重为10-20%之间,所述的热固性树脂选自酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺。
作为优选,所述的纳米二氧化硅的粒径为10nm-100nm。
作为优选,所述的偶联剂为TMC-201、TMC-102、TMC-101、TMC-105、TMC-311w、TMC-311、TMC-TTS的一种。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明公开的生物灶采用多层燃烧的方式,在这种方式之后,氧气能和燃料充分的混合,保证了燃烧的充分性;
本发明公开的生物咋采用下端燃烧,上端加热的方式,在加热腔上有加热内层,加热内层中时从加热体流过来的液体,而由于炉膛的加热作用,经过加热内层的液体吸热会被汽化成气体,进而通过传热管进入加热体,使用方面,热转化效率高;
同时,本发明公开的高分子具有优异的韧性、强度和耐热性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图中标记:1-炉膛,101-燃烧层,102-保温层,2-加料道,3-加热腔,4-加热内层,5-加热外层,6-传热管,7-加热体,8-进气管,9-出气管。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
具体实施例1:如图1所示,本实施例公开了一种多层式环保生物灶,包括炉膛1、进气管8、出气管9、加料道2,加热腔3、传热管6、加热体7;
所述的进气管8连接炉膛的底部,出气管9连接炉膛的上部,所述的炉膛的两端设有加料道,炉膛上面为加热腔3,所述的加热腔外面覆盖有加热内层4,加热内层外为加热外层5,加热内层和加热外层连通,所述的加热内层和传热管6的进液管连通,所述加热外层和传热管6的出气管连通;
传热管和外部的加热体连通。
所述的炉膛内部设有三层燃烧层101,所述的燃烧层固定在炉膛壁上,所述的燃烧层为金属网结构,所述的燃烧层的两端设有燃料进口,燃料进口和加料道2连接。
所述的加热腔的俯视截面大于炉膛的俯视截面。
所述的炉膛外壁上设有一层保温层102。
所述的进气管8上设有鼓风机。
炉膛的上端向加热腔凹进。
所述的保温层由泡沫陶瓷材料制成,所述的泡沫陶瓷为高硅质硅酸盐泡沫陶瓷。
所述的传热管由耐高温高分子复合材料制备,所述的复合材料包括PBO纤维100份,纳米二氧化硅1份,偶联剂0.5份,制备方法如下:
步骤1:将二氧化硅加入到偶联反应罐中,打开搅拌装置,搅拌使二氧化硅旋转,将偶联剂直接喷洒在二氧化硅中,控制搅拌装置的旋转速度,制得偶联改性过的二氧化硅粉;
步骤2:将4,6-二氨基间苯二酚盐酸盐和对苯二甲酸制成复合盐,再以多聚磷酸为溶剂,添加五氧化二磷,制备出PBO聚合物,通过双螺杆挤出机和喷丝板挤出,在水溶液中凝固成型,制成初生丝,在将50个初生丝凝结成一个丝束,经过后续的热处理后卷绕。
步骤3:将步骤2后的纤维切丝和热固性树脂挤出造粒,纤维占总比重为10%之间,所述的热固性树脂为自酚醛树脂。
所述的纳米二氧化硅的粒径为10nm。
所述的偶联剂为TMC-201。
具体实施例2:如图1所示,本实施例公开了一种多层式环保生物灶,包括炉膛1、进气管8、出气管9、加料道2,加热腔3、传热管6、加热体7;
所述的进气管8连接炉膛的底部,出气管9连接炉膛的上部,所述的炉膛的两端设有加料道,炉膛上面为加热腔3,所述的加热腔外面覆盖有加热内层4,加热内层外为加热外层5,加热内层和加热外层连通,所述的加热内层和传热管6的进液管连通,所述加热外层和传热管6的出气管连通;
传热管和外部的加热体连通。
所述的炉膛内部设有三层燃烧层101,所述的燃烧层固定在炉膛壁上,所述的燃烧层为金属网结构,所述的燃烧层的两端设有燃料进口,燃料进口和加料道2连接。
所述的加热腔的俯视截面大于炉膛的俯视截面。
所述的炉膛外壁上设有一层保温层102。
所述的进气管8上设有鼓风机。
炉膛的上端向加热腔凹进。
所述的保温层由泡沫陶瓷材料制成,所述的泡沫陶瓷为铝硅酸盐泡沫陶瓷。
所述的传热管由耐高温高分子复合材料制备,所述的复合材料包括PBO纤维100份,纳米二氧化硅10份,偶联剂5份,制备方法如下:
步骤1:将二氧化硅加入到偶联反应罐中,打开搅拌装置,搅拌使二氧化硅旋转,将偶联剂直接喷洒在二氧化硅中,控制搅拌装置的旋转速度,制得偶联改性过的二氧化硅粉;
步骤2:将4,6-二氨基间苯二酚盐酸盐和对苯二甲酸制成复合盐,再以多聚磷酸为溶剂,添加五氧化二磷,制备出PBO聚合物,通过双螺杆挤出机和喷丝板挤出,在水溶液中凝固成型,制成初生丝,在将500个初生丝凝结成一个丝束,经过后续的热处理后卷绕。
步骤3:将步骤2后的纤维切丝和热固性树脂挤出造粒,纤维占总比重为20%之间,所述的热固性树脂为脲醛树脂。
所述的纳米二氧化硅的粒径为100nm。
所述的偶联剂为TMC-102。
具体实施例3:如图1所示,本实施例公开了一种多层式环保生物灶,包括炉膛1、进气管8、出气管9、加料道2,加热腔3、传热管6、加热体7;
所述的进气管8连接炉膛的底部,出气管9连接炉膛的上部,所述的炉膛的两端设有加料道,炉膛上面为加热腔3,所述的加热腔外面覆盖有加热内层4,加热内层外为加热外层5,加热内层和加热外层连通,所述的加热内层和传热管6的进液管连通,所述加热外层和传热管6的出气管连通;
传热管和外部的加热体连通。
所述的炉膛内部设有三层燃烧层101,所述的燃烧层固定在炉膛壁上,所述的燃烧层为金属网结构,所述的燃烧层的两端设有燃料进口,燃料进口和加料道2连接。
所述的加热腔的俯视截面大于炉膛的俯视截面。
所述的炉膛外壁上设有一层保温层102。
所述的进气管8上设有鼓风机。
炉膛的上端向加热腔凹进。
所述的保温层由泡沫陶瓷材料制成,所述的泡沫陶瓷为硅藻土质泡沫陶瓷。
所述的传热管由耐高温高分子复合材料制备,所述的复合材料包括PBO纤维100份,纳米二氧化硅2份,偶联剂2份,制备方法如下:
步骤1:将二氧化硅加入到偶联反应罐中,打开搅拌装置,搅拌使二氧化硅旋转,将偶联剂直接喷洒在二氧化硅中,控制搅拌装置的旋转速度,制得偶联改性过的二氧化硅粉;
步骤2:将4,6-二氨基间苯二酚盐酸盐和对苯二甲酸制成复合盐,再以多聚磷酸为溶剂,添加五氧化二磷,制备出PBO聚合物,通过双螺杆挤出机和喷丝板挤出,在水溶液中凝固成型,制成初生丝,在将210个初生丝凝结成一个丝束,经过后续的热处理后卷绕。
步骤3:将步骤2后的纤维切丝和热固性树脂挤出造粒,纤维占总比重为15%之间,所述的热固性树脂为脲醛树脂。
所述的纳米二氧化硅的粒径为80nm。
所述的偶联剂为TMC-102。
具体实施例4:如图1所示,本实施例公开了一种多层式环保生物灶,包括炉膛1、进气管8、出气管9、加料道2,加热腔3、传热管6、加热体7;
所述的进气管8连接炉膛的底部,出气管9连接炉膛的上部,所述的炉膛的两端设有加料道,炉膛上面为加热腔3,所述的加热腔外面覆盖有加热内层4,加热内层外为加热外层5,加热内层和加热外层连通,所述的加热内层和传热管6的进液管连通,所述加热外层和传热管6的出气管连通;
传热管和外部的加热体连通。
所述的炉膛内部设有三层燃烧层101,所述的燃烧层固定在炉膛壁上,所述的燃烧层为金属网结构,所述的燃烧层的两端设有燃料进口,燃料进口和加料道2连接。
所述的加热腔的俯视截面大于炉膛的俯视截面。
所述的炉膛外壁上设有一层保温层102。
所述的进气管8上设有鼓风机。
炉膛的上端向加热腔凹进。
所述的保温层由泡沫陶瓷材料制成,所述的泡沫陶瓷为高硅质硅酸盐泡沫陶瓷。
所述的传热管由耐高温高分子复合材料制备,所述的复合材料包括PBO纤维100份,纳米二氧化硅10份,偶联剂0.5份,制备方法如下:
步骤1:将二氧化硅加入到偶联反应罐中,打开搅拌装置,搅拌使二氧化硅旋转,将偶联剂直接喷洒在二氧化硅中,控制搅拌装置的旋转速度,制得偶联改性过的二氧化硅粉;
步骤2:将4,6-二氨基间苯二酚盐酸盐和对苯二甲酸制成复合盐,再以多聚磷酸为溶剂,添加五氧化二磷,制备出PBO聚合物,通过双螺杆挤出机和喷丝板挤出,在水溶液中凝固成型,制成初生丝,在将500个初生丝凝结成一个丝束,经过后续的热处理后卷绕。
步骤3:将步骤2后的纤维切丝和热固性树脂挤出造粒,纤维占总比重为20%之间,所述的热固性树脂为环氧树脂。
所述的纳米二氧化硅的粒径为100nm。
所述的偶联剂为TMC-201。
具体实施例5:如图1所示,本实施例公开了一种多层式环保生物灶,包括炉膛1、进气管8、出气管9、加料道2,加热腔3、传热管6、加热体7;
所述的进气管8连接炉膛的底部,出气管9连接炉膛的上部,所述的炉膛的两端设有加料道,炉膛上面为加热腔3,所述的加热腔外面覆盖有加热内层4,加热内层外为加热外层5,加热内层和加热外层连通,所述的加热内层和传热管6的进液管连通,所述加热外层和传热管6的出气管连通;
传热管和外部的加热体连通。
所述的炉膛内部设有三层燃烧层101,所述的燃烧层固定在炉膛壁上,所述的燃烧层为金属网结构,所述的燃烧层的两端设有燃料进口,燃料进口和加料道2连接。
所述的加热腔的俯视截面大于炉膛的俯视截面。
所述的炉膛外壁上设有一层保温层102。
所述的进气管8上设有鼓风机。
炉膛的上端向加热腔凹进。
所述的保温层由泡沫陶瓷材料制成,所述的泡沫陶瓷为硅藻土质泡沫陶瓷。
所述的传热管由耐高温高分子复合材料制备,所述的复合材料包括PBO纤维100份,纳米二氧化硅10份,偶联剂0.5份,制备方法如下:
步骤1:将二氧化硅加入到偶联反应罐中,打开搅拌装置,搅拌使二氧化硅旋转,将偶联剂直接喷洒在二氧化硅中,控制搅拌装置的旋转速度,制得偶联改性过的二氧化硅粉;
步骤2:将4,6-二氨基间苯二酚盐酸盐和对苯二甲酸制成复合盐,再以多聚磷酸为溶剂,添加五氧化二磷,制备出PBO聚合物,通过双螺杆挤出机和喷丝板挤出,在水溶液中凝固成型,制成初生丝,在将500个初生丝凝结成一个丝束,经过后续的热处理后卷绕。
步骤3:将步骤2后的纤维切丝和热固性树脂挤出造粒,纤维占总比重为10%之间,所述的热固性树脂为聚氨酯。
所述的纳米二氧化硅的粒径为100nm。
所述的偶联剂为TMC-201。
具体实施例6:如图1所示,本实施例公开了一种多层式环保生物灶,包括炉膛1、进气管8、出气管9、加料道2,加热腔3、传热管6、加热体7;
所述的进气管8连接炉膛的底部,出气管9连接炉膛的上部,所述的炉膛的两端设有加料道,炉膛上面为加热腔3,所述的加热腔外面覆盖有加热内层4,加热内层外为加热外层5,加热内层和加热外层连通,所述的加热内层和传热管6的进液管连通,所述加热外层和传热管6的出气管连通;
传热管和外部的加热体连通。
所述的炉膛内部设有三层燃烧层101,所述的燃烧层固定在炉膛壁上,所述的燃烧层为金属网结构,所述的燃烧层的两端设有燃料进口,燃料进口和加料道2连接。
所述的加热腔的俯视截面大于炉膛的俯视截面。
所述的炉膛外壁上设有一层保温层102。
所述的进气管8上设有鼓风机。
炉膛的上端向加热腔凹进。
所述的保温层由泡沫陶瓷材料制成,所述的泡沫陶瓷为铝硅酸盐泡沫陶瓷。
所述的传热管由耐高温高分子复合材料制备,所述的复合材料包括PBO纤维100份,纳米二氧化硅1份,偶联剂0.8份,制备方法如下:
步骤1:将二氧化硅加入到偶联反应罐中,打开搅拌装置,搅拌使二氧化硅旋转,将偶联剂直接喷洒在二氧化硅中,控制搅拌装置的旋转速度,制得偶联改性过的二氧化硅粉;
步骤2:将4,6-二氨基间苯二酚盐酸盐和对苯二甲酸制成复合盐,再以多聚磷酸为溶剂,添加五氧化二磷,制备出PBO聚合物,通过双螺杆挤出机和喷丝板挤出,在水溶液中凝固成型,制成初生丝,在将55个初生丝凝结成一个丝束,经过后续的热处理后卷绕。
步骤3:将步骤2后的纤维切丝和热固性树脂挤出造粒,纤维占总比重为10-20%之间,所述的热固性树脂为聚氨酯。
所述的纳米二氧化硅的粒径为10nm。
所述的偶联剂为TMC-201。
实施例1-6高分子复合材料性能测定如下:
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种多层式环保生物灶,其特征在于,包括炉膛(1)、进气管(8)、出气管(9)、加料道(2),加热腔(3)、传热管(6)、加热体(7);
所述的进气管(8)连接炉膛的底部,出气管(9)连接炉膛的上部,所述的炉膛的两端设有加料道,炉膛上面为加热腔(3),所述的加热腔外面覆盖有加热内层(4),加热内层外为加热外层(5),加热内层和加热外层连通,所述的加热内层和传热管(6)的进液管连通,所述加热外层和传热管(6)的出气管连通;
传热管和外部的加热体连通;
所述的传热管由耐高温高分子复合材料制备,所述的复合材料包括PBO纤维100份,纳米二氧化硅1-10份,偶联剂0.5-5份,制备方法如下:
步骤1:将二氧化硅加入到偶联反应罐中,打开搅拌装置,搅拌使二氧化硅旋转,将偶联剂直接喷洒在二氧化硅中,控制搅拌装置的旋转速度,制得偶联改性过的二氧化硅粉;
步骤2:将4,6-二氨基间苯二酚盐酸盐和对苯二甲酸制成复合盐,再以多聚磷酸为溶剂,添加五氧化二磷,制备出PBO聚合物,通过双螺杆挤出机和喷丝板挤出,在水溶液中凝固成型,制成初生丝,再 将50-500个初生丝凝结成一个丝束,经过后续的热处理后卷绕;
步骤3:将步骤2后的纤维切丝和热固性树脂挤出造粒,纤维占总比重为10-20%之间,所述的热固性树脂选自酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺。
2.根据权利要求1所述的多层式环保生物灶,其特征在于,所述的炉膛内部设有三层燃烧层(101),所述的燃烧层固定在炉膛壁上,所述的燃烧层为金属网结构,所述的燃烧层的两端设有燃料进口,燃料进口和加料道(2)连接。
3.根据权利要求1所述的多层式环保生物灶,其特征在于,所述的加热腔的俯视截面大于炉膛的俯视截面。
4.根据权利要求1所述的多层式环保生物灶,其特征在于,所述的炉膛外壁上设有一层保温层(102)。
5.根据权利要求1所述的多层式环保生物灶,其特征在于,所述的进气管(8)上设有鼓风机。
6.根据权利要求1所述的多层式环保生物灶,其特征在于,炉膛的上端向加热腔凹进。
7.根据权利要求4所述的多层式环保生物灶,其特征在于,所述的保温层由泡沫陶瓷材料制成,所述的泡沫陶瓷选自高硅质硅酸盐泡沫陶瓷、铝硅酸盐泡沫陶瓷、硅藻土质泡沫陶瓷。
8.根据权利要求7所述的多层式环保生物灶,其特征在于,所述的纳米二氧化硅的粒径为10nm-100nm。
9.根据权利要求7所述的多层式环保生物灶,其特征在于,所述的偶联剂为TMC-201、TMC-102、TMC-101、TMC-105、TMC-311w、TMC-311、TMC-TTS的一种。
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