CN107161996A - 一种高效环保型石墨化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石墨加工技术领域，具体涉及一种高效环保型石墨化炉，包括炉体、搅拌组件、冷却管及尾气处理组件；本发明提供了一种高效环保型石墨化炉，使用电磁感应原理进行加热，升温速度快，控制方便，并在坩埚内设置了搅拌组件，提高了温度均匀性，有助于杂质汽化；尾气经过降温后再通过两级燃烧，最后实现CO、CO2的零排放，避免对大气的影响。
Description
技术领域
本发明涉及石墨加工技术领域，具体涉及一种高效环保型石墨化炉。
背景技术
作为锂离子蓄电池的负极材料，石墨具有导电性好，结晶度高，有良好的层状结构，更适合锂离子的嵌人、脱出，并且来源广泛、价格低廉的优点，因而成为众多研究者关注和开发的热点。石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃，具有生产效率高，节能省电的优点。
但是现有的高温石墨化炉存在温度不均匀，产品的一致性不高的缺点，并且由于石墨化生产过程中原料为碳，运行期间易产生有害气体CO、温室气体CO2，现有情况下工厂对应尾气处理效果差，造成大气污染严重，不符合国家绿色经济的政策，因此急需进行改进。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种高效环保型石墨化炉。
(二)技术方案
一种高效环保型石墨化炉，包括炉体、搅拌组件、冷却管及尾气处理组件；所述炉体卧向设置，包括内部的坩埚和外部的壳体，坩埚和壳体之间为真空层；所述坩埚外壁设置有感应线圈；所述搅拌组件包括电机、联轴器及转轴，转轴设置在坩埚内，外端通过联轴器连接设置在壳体外的电机；所述转轴上均匀设置有拓展板；所述冷却管一端连接坩埚，另一端连接尾气处理组件；所述尾气组件包括一号燃烧腔、一号吸收腔、二号燃烧腔和二号吸收腔，依次设置；所述冷却管伸入一号燃烧腔，端部设置有喷嘴；所述一号燃烧腔设置有燃气管，燃气管出气口靠近冷却管的喷嘴，并设置有点火器；所述一号燃烧腔和一号吸收腔连接有一号管；所述二号燃烧腔和一号吸收腔连接有二号管，二号管伸入二号燃烧腔，端部设置有喷嘴；所述二号燃烧腔也设置有燃气管，燃气管出气口靠近二号管的喷嘴，并设置有点火器；所述二号吸收腔和二号燃烧腔连接有三号管；所述一号吸收腔和二号吸收腔内均设置有吸附剂。
优选的，所述坩埚顶部设置有进料管，底部左高右低，低的一端设置有出料管。
优选的，所述壳体还设置有隔热层。
优选的，所述拓展板上加工有通孔。
优选的，所述冷却管为盘管结构，并设置有散热翅片。
优选的，所述燃气管通入有助燃气体。
优选的，所述二号管还设置有干燥剂。
优选的，所述一号管伸入到一号吸收腔底部，三号管伸入到二号吸收腔底部。
优选的，所述吸附剂为氢氧化钠溶液。
(三)有益效果
本发明提供了一种高效环保型石墨化炉，使用电磁感应原理进行加热，升温速度快，控制方便，并在坩埚内设置了搅拌组件，提高了温度均匀性，有助于杂质汽化；尾气经过降温后再通过两级燃烧，最后实现CO、CO2的零排放，避免对大气的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-坩埚，101-进料管，2-外壳，3-感应线圈，4-搅拌组件，401-电机，402-联轴器，403-转轴，404-拓展板，405-通孔，5-冷却管，501-散热翅片，6-尾气处理组件，601-一号燃烧腔，602-一号吸收腔，603-二号燃烧腔，604-二号吸收腔，605-一号管，606-二号管，603-三号管，7-燃气管，8-干燥剂，9-吸收剂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参看附图，一种高效环保型石墨化炉，包括炉体、搅拌组件4、冷却管5及尾气处理组件6；炉体卧向设置，包括内部的坩埚1和外部的壳体2，坩埚和壳体之间为真空层，降低导热；坩埚1外壁安装有感应线圈3，作为热源；搅拌组件4包括电机401、联轴器402及转轴403，转轴403设置在坩埚1内，外端通过联轴器402连接安装在壳体2外的电机401；转轴403上均匀连接有拓展板404，拓展板404上加工有通孔405，由于坩埚内温度高达3000度，转轴403和拓展板404均为石墨材料，一体成形；冷却管5一端连接坩埚1，另一端连接尾气处理组件6，具体的，冷却管5为盘管结构，并设置有散热翅片501，增强散热；尾气组件6包括一号燃烧腔601、一号吸收腔602、二号燃烧腔603和二号吸收腔604，依次设置；冷却管5伸入一号燃烧腔601，端部设置有喷嘴；一号燃烧腔601设置有燃气管7，燃气管7出气口靠近冷却管5的喷嘴，并设置有点火器；一号燃烧腔601和一号吸收腔602连接有一号管605；二号燃烧腔603和一号吸收腔602连接有二号管606，二号管606伸入二号燃烧腔603，端部设置有喷嘴；二号燃烧腔603也设置有燃气管7，燃气管7出气口靠近二号管606的喷嘴，并设置有点火器；二号吸收腔604和二号燃烧腔603连接有三号管607；一号吸收腔602和二号吸收604腔内均设置有氢氧化钠溶液作为CO2吸附剂；燃气管7通入有助燃气体；二号吸收腔604还连接有排气管6041；
在一个实施例里，坩埚1顶部设置有进料管101，底部左高右低，低的一端设置有出料管102；壳体2还设置有隔热层；二号管606还设置有干燥剂8，对经过一号吸收腔602的尾气进行干燥；一号管605伸入到一号吸收腔602底部，三号管607伸入到二号吸收腔604底部。
本发明在使用时，原料在坩埚1内受热，并在搅拌组件4的作用均匀受热，杂质和少量的原料受热汽化产生一级尾气，尾气经过冷却管5降温，进入一号燃烧腔601被点燃，产生二级尾气，并进入一号吸收腔602进行初级吸收，再进入二号燃烧腔603再次被点燃，产生三级尾气，并进入二号吸收腔604再次吸收，实现CO、CO2的零排放。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种高效环保型石墨化炉，其特征在于：包括炉体、搅拌组件、冷却管及尾气处理组件；所述炉体卧向设置，包括内部的坩埚和外部的壳体，坩埚和壳体之间为真空层；所述坩埚外壁设置有感应线圈；所述搅拌组件包括电机、联轴器及转轴，转轴设置在坩埚内，外端通过联轴器连接设置在壳体外的电机；所述转轴上均匀设置有拓展板；所述冷却管一端连接坩埚，另一端连接尾气处理组件；所述尾气组件包括一号燃烧腔、一号吸收腔、二号燃烧腔和二号吸收腔，依次设置；所述冷却管伸入一号燃烧腔，端部设置有喷嘴；所述一号燃烧腔设置有燃气管，燃气管出气口靠近冷却管的喷嘴，并设置有点火器；所述一号燃烧腔和一号吸收腔连接有一号管；所述二号燃烧腔和一号吸收腔连接有二号管，二号管伸入二号燃烧腔，端部设置有喷嘴；所述二号燃烧腔也设置有燃气管，燃气管出气口靠近二号管的喷嘴，并设置有点火器；所述二号吸收腔和二号燃烧腔连接有三号管；所述一号吸收腔和二号吸收腔内均设置有吸附剂。
2.根据权利要求1所述的一种高效环保型石墨化炉，其特征在于：所述坩埚顶部设置有进料管，底部左高右低，低的一端设置有出料管。
3.根据权利要求1所述的一种高效环保型石墨化炉，其特征在于：所述壳体还设置有隔热层。
4.根据权利要求1所述的一种高效环保型石墨化炉，其特征在于：所述拓展板上加工有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种高效环保型石墨化炉，其特征在于：所述冷却管为盘管结构，并设置有散热翅片。
6.根据权利要求1所述的一种高效环保型石墨化炉，其特征在于：所述燃气管通入有助燃气体。
7.根据权利要求1所述的一种高效环保型石墨化炉，其特征在于：所述二号管还设置有干燥剂。
8.根据权利要求1所述的一种高效环保型石墨化炉，其特征在于：所述一号管伸入到一号吸收腔底部，三号管伸入到二号吸收腔底部。
9.根据权利要求1所述的一种高效环保型石墨化炉，其特征在于：所述吸附剂为氢氧化钠溶液。
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2017
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