KR101063140B1 - 폐목을 이용한 목탄 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐목을 이용한 목탄 제조장치에 관한 것으로서, 탄화실의 내부를 관통하는 구조로 연소실을 설치함으로써, 탄화실에 제공되는 열효율을 향상시켜 연료를 절감하고, 목탄의 제조에 걸리는 시간을 단축하여 생산성이 향상되도록 하는 것을 목적으로 한다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 폐목을 공급하기 위한 폐목 공급부와, 폐목을 가열하여 탄화시키는 탄화부와, 상기 탄화부에서 탄화된 목탄을 배출하기 위한 목탄 배출부와, 탄화부의 연소실에서 배출되는 고온 연소가스를 정화기로 정화하면서 물을 가열시키는 열교환기를 구비한 열교환부를 포함하는 폐목을 이용한 목탄 제조장치에 있어서, 상기 폐목 공급부에 탄화부의 탄화실까지 폐목이 용이하게 투입되도록 경사져 설치되는 공급통체와, 상기 탄화부의 탄화실을 내부에서 가열할 수 있도록 탄화실을 관통하여 고정 설치되는 연소실을 포함하는 것을 특징으로 한다.

폐목, 탄화실, 연소실, 버너, 목탄

Description

폐목을 이용한 목탄 제조장치{DEVICE FOR PRODUCING CHARCOAL USING WASTE WOOD}

본 발명은 폐목을 이용한 목탄 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 탄화실의 내부를 관통하는 구조로 연소실을 설치함으로써, 탄화실에 제공되는 열효율을 향상시켜 연료를 절감하고, 목탄의 제조에 걸리는 시간을 단축하여 생산성이 향상되도록 하는 폐목을 이용한 목탄 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 산업체 또는 건축현장에서 다량으로 나오는 폐목은, 주로 목탄으로 제조함으로써 재활용하고 있다. 폐목으로 목탄을 제조하는 장치는, 통상 폐목이 넣어지는 탄화실과, 이 탄화실을 가열하여 내부의 폐목을 탄화시키기 위한 연소실과, 상기 탄화실과 연소실의 바깥둘레를 감싸는 내화벽돌로 이루어지는 단열벽을 포함하여 이루어지고 있다.

상기 연소실에는, 연료공급원의 연료를 분출하는 연료분사노즐과 점화를 위한 점화기구가 구비되어 있다. 그리고, 폐목은, 작은 칩 형태로 분쇄된 후 탄화실내에 공급된다.

또한, 탄화실내에서 폐목의 탄화시 발생하는 탄화가스에는, 가연성 가스가 포함되어 있는데 이를 이용하기 위하여 연소실로 강제 순환시키고 있다.

상기 가연성 가스는, 목탄 제조시 대체연료로 사용할 수 있어 주 연료의 사용량을 줄일 수 있다. 또한, 폐목에 포함된 합성수지류 또는 고무류 등의 가연성 폐기물에 의해 발생하는 다이옥신 등의 유해물질은, 대기중에 최소로 배출될 수 있도록 연소실에서 재연소된다.

상기한 탄화가스는, 탄화실에서 연소실까지 연결되는 유도통로를 따라 이동한다. 이러한 탄화가스는, 탄화실과 연소실의 압력차에 의하여 이동하도록 되어 있지만 상호 압력차가 크지 않기 때문에 가연성 가스를 포함하고 있는 탄화가스의 이동량이 적어 화력을 충분히 형성할 수 없는 문제점이 있다.

또한, 연소실에는, 외기가 공급되는데 이 외기의 온도가 낮은 경우에 연소효율을 저하시키는 단점이 있다. 이로 인하여 목탄을 제조하는데 소요되는 시간이 길어져 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

또한, 종래의 목탄 제조장치는, 탄화실과 연소실의 단열을 위하여 내화벽돌을 사용하기 때문에 장치의 제조가 복잡하고, 내화벽돌의 냉각을 위하여 별도로 냉각수단을 구비해야 하기 때문에 제조비용이 상승되는 문제점이 있다.

상기한 종래의 폐목을 이용한 목탄 제조장치의 문제점을 해소하기 위하여 본 출원인은, 국내특허등록 제10-0653444호의"폐목을 이용한 목탄 제조장치"를 출원하여 등록 받은 바 있다. 이를 도 1 내지 도 3을 통해 개략적으로 설명한다.

폐목을 이용한 목탄 제조장치는, 도 1에 도시한 바와 같이, 폐목을 공급하기 위한 폐목 공급부(30)와, 폐목을 가열하여 탄화시키는 탄화부(C)와, 상기 탄화 부(C)에서 탄화된 목탄을 배출하기 위한 목탄 배출부(40)와, 탄화부(C)의 연소실(20)에서 배출되는 고온 연소가스로 물을 열교환기(61)(62)로 가열하면서 가스를 정화하는 정화기(63)를 구비한 열교환부(H)를 포함한다.

또한, 상기 폐목 공급부(30)는, 탄화실(10) 일측에 연통하는 원통형상의 공급통체(31)를 구비한다. 상기 공급통체(32)의 내부에는, 구동모터(32)로 회전하는 폐목이송용 이송 스크류(33)가 설치되어 있다. 그리고, 상기 공급통체(32)의 상부에는, 칩 형태의 폐목이 투입될 수 있도록 투입구(34)가 형성되어 있다.

상기한 탄화부(C)는, 폐목을 탄화시키기 위한 탄화실(10)을 구비한다. 탄화실(10)은, 원통형으로 형성되어 회전구동수단 및 회전지지수단에 의해 회전가능하도록 설치된다. 상기 탄화실(10)의 내부의 안둘레면에는, 폐목 공급부(30)를 통해 공급된 작은 칩 형태의 폐목을 목탄 배출부(40)쪽으로 이동시키는 이송 스크류(11)가 설치되어 있다.

그리고 상기 탄화부(C)에는, 탄화실(10)의 바깥둘레에 탄화실(10)을 가열하기 위한 연소실(20)이 설치된다.

상기한 연소실(20)에는, 점화기구(21)를 갖추고 연료 공급원(23)과 연결되는 연료분사노즐(22)을 구비한 버너부(B)가 설치되어 있다. 상기 버너부(B)는, 연료공급원(23)으로부터 공급받은 연료(액화가스 등)를 연료분사노즐(22)이 분사하면 동시에 점화기구(21)가 연료를 점화하여 연소하도록 되어 있다. 상기한 연소실(20)의 연소가스는, 상부의 배기구(20a)를 통해 배출된다.

상기 회전구동수단은, 체인(15)을 이용하여 탄화실(10)의 일측에 설치된 기 어부(12) 및 구동모터(13)의 기어부(14)를 연결한다. 그리고, 회전지지수단은 롤러의 모양이 다른 복수개의 지지롤러(16)이고, 회전구동수단으로 회전하는 탄화실(10)의 양측을 견고하게 지지하도록 설치된다.

상기한 목탄 배출부(40)는, 폐목 공급부(30)의 반대쪽 탄화실(10)에 설치되는 배출통체(41)를 구비한다. 상기한 배출통체(41)에는, 도 2 및 도3에 도시한 바와 같이, 내부에 구동모터(42)로 회전하여 목탄을 이송시키는 목탄이송용 이송 스크류(43)가 설치되어 있다. 그리고, 상기 배출통체(42)의 일측에는, 목탄이 배출되도록 하는 배출구(44)가 형성되어 있다.

또한, 목탄 배출부(40)는, 도 2 및 도3에서 도시한 바와 같이, 순환 냉각수로 목탄을 냉각시킬 수 있도록 배출통체(41)의 둘레에 냉각파이프(45)가 설치된다.

또한, 상기 열교환부(H)는, 폐목의 탄화시 고온 상태가 되는 탄화실(10)과 연소실(20)의 단열 및 냉각을 위해 연소실(20)의 바깥둘레를 둘러싸도록 형성되는 외기순환실(50)을 구비한다.

상기한 외기순환실(50)에는, 송풍기(51)에 의해 외기가 강제 유입되고, 연소실(20)에 연소용 외기가 공급되도록 외기공급관(52)이 연결된다. 상기 외기공급관(52)은, 직접 연소실(20)에 연결되지 않고 가스공급관(54)을 통해 연결된다. 상기 외기공급관(52)은, 가스공급관(54)의 내부에 토출구(53)를 형성시켜 연결된다. 상기한 외기공급관(52)의 토출구(53)는, 가스공급관(54)내에서 외기가 고속으로 토출되도록 한다. 상기한 외기는, 토출구(53)를 통해 고속으로 토출될 때 탄화실(10)의 탄화가스를 연소실(20) 내부로 강하게 흡입하여 높은 화력이 형성되도록 한다.

또한, 상기한 가스공급관(54)은, 탄화실(10)의 목탄배출부(40)와 연소실(20)을 연결한다. 상기 목탄배출부(40)에 연결되는 가스공급관(54)은, 탄화실(10)의 탄화가스를 용이하게 유도할 수 있도록 탄화실(10)보다 높은 위치에 설치된다.

상기한 연소실(20)에 연결되는 가스공급관(54)에는, 도 2에 도시한 바와 같이, 선단부에 내경이 작은 유속가속부(55a)를 형성한 벤츄리관(55)이 형성되어 있다. 이에 따라, 토출구(53)에서 토출되는 외기가 벤츄리관(55)의 유속가속부(55a)를 지날 때 탄화가스를 고속으로 흡입하여 분사하게 된다.

그리고, 상기 열교환부(H)는, 도 1 내지 도 3에 의하여 개략적으로 설명하면, 배기구(20a)에 연결되는 제1,2열교환기(61,62) 및 제2열교환기(62)에 연결되는 정화기(63)를 구비한다. 상기한 배기구(20a)는, 연소실(20)의 상부에 형성된다.

상기한 연소실(20)의 고온 배기가스는, 배기구(20a)를 거쳐 제1 및 제2 열교환기(61,62)를 순서대로 통과하면서 물을 데운 후, 정화기(63)로 이동한다. 상기 정화기(63)는, 배기가스 중에 포함된 유해가스를 정화한 후 대기중에 배출되도록 한다.

이러한 종래의 목탄 제조장치는, 폐목을 탄화시키는 탄화실(10)을 연소실(20)이 외부에서 둘러싸는 구조로 되어 있다. 즉, 상기 연소실(20)은, 외기순환실(50)에 의하여 외부 전체가 둘러싸여 있기 때문에, 일부 열을 빼앗기게 되어 탄화실(10)의 가열이 제대로 이루어지지 못하는 단점이 있다. 이로 인하여, 탄화실(10)에서 폐목의 탄화가 늦어져 목탄의 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

또한, 상기 탄화실(10)에서 폐목의 탄화가 늦어짐에 따라 목탄을 만드는데 많은 시간이 소요됨으로써, 연료 소모가 많다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은, 연소실의 둘레 일부에만 외기순환실을 형성하여 열이 외기순환실로 많이 빼앗기지 않도록 하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 연소실에서 버너부가 설치된 외주면의 일부분에 외기가 순환되도록 하는 외기순환실을 형성함으로써, 고온 상태인 연소실의 냉각이 용이하도록 하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 외기순환실에서 예열된 외기가 연소실로 공급되도록 함으로써, 연료의 연소 효율이 향상되도록 하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 연료의 연소 효율을 향상시킴으로써, 연료의 소비를 절감할 수 있도록 하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 탄화실의 내부에 연소실을 설치하여 열이 외부로 손실되지 않도록 함으로써, 탄화실에 대한 가열이 용이하도록 하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 탄화실을 관통하는 구조로 연소실을 설치함으로써, 탄화실에 대한 열전달 효율이 향상되어 목탄의 제조시간 단축 및 생산량이 증대되도록 하는데 있다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 폐목을 공급하기 위한 폐목 공급 부와, 폐목을 가열하여 탄화시키는 탄화부와, 상기 탄화부에서 탄화된 목탄을 배출하기 위한 목탄 배출부와, 탄화부의 고온 배출가스를 정화기로 정화하면서 물을 가열시키는 열교환기를 구비한 열교환부를 포함하는 폐목을 이용한 목탄 제조장치에 있어서, 상기 폐목 공급부에 탄화부의 탄화실까지 폐목이 용이하게 투입되도록 경사져 설치되는 공급통체와, 상기 탄화부의 탄화실을 내부에서 가열할 수 있도록 탄화실을 관통하여 고정 설치되는 연소실을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 연소실에는, 외주면의 일부분에 외기가 순환되도록 탄화실측으로 돌출되는 외기순환실이 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 공급관부는, 송풍기로 송풍되는 외기가 외기순환실에 공급되도록 설치되는 제1외기공급관과, 탄화실의 가연성 가스가 연소실에 공급되도록 목탄 배출부에 설치되는 가스공급관과, 상기 가스공급관에 외기순환실의 공기가 공급되도록 이중관구조로 설치되는 제2외기공급관을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 연소실에는, 열교환기 및 정화기를 통해 폐가스 및 폐열이 배출되도록 열교환부에 연결 설치되는 배기파이프를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 연소실이 별도의 외부장치를 의존하지 않고서도 탄화실 및 외기순환실에 의하여 각각 단열 및 냉각이 이루어지는 효과가 있다.

또한, 연소실에 대한 단열 및 냉각시 별도의 외부장치를 설치하지 않기 때문에 장치의 제조가 용이하고 제조단가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

또한, 연소실에서 버너부가 설치된 외주면의 일부분에 외기가 순환되는 외기 순환실을 형성함으로써, 고온 상태인 연소실의 냉각이 용이하도록 하는 효과가 있다.

또한, 외기순환실에서 데워진 외기가 연소실에 공급되도록 함으로써 연소효율이 향상되는 효과가 있다.

또한, 외기순환실에서 미리 데워진 외기가 탄화실의 탄화가스와 함께 연소실에 공급되기 때문에 연소실의 화력이 증대되는 효과가 있다.

또한, 연소실의 화력이 증대됨에 따라 목탄의 제조시간을 단축시킬 수 있고 목탄의 생산성을 향상시킬 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 첨부한 도면에 의하여 더욱 상세하게 설명한다(종래기술과 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 부여하여 설명한다).

폐목을 이용한 목탄 제조장치는, 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 폐목을 공급하기 위한 폐목 공급부(30)와, 폐목을 가열하여 탄화시키는 탄화부(C)와, 상기 탄화부(C)에서 탄화된 목탄을 배출하기 위한 목탄 배출부(40)와, 탄화부(C)의 연소실(20)에서 배출되는 고온 배기가스로 물을 열교환기(61)(62)로 가열하면서 가스를 정화하는 정화기(63)를 구비한 열교환부(H)를 포함한다.

상기한 일반적인 구조는 종래기술에서 설명한 바 있으므로 중복된 설명은 생략하기로 한다.

다음으로, 본 발명에 따른 폐목을 이용한 목탄 제조장치의 특징부를 도 4 및 도 5를 참조하여 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 폐목을 이용한 목탄 제조장치는, 폐목이 탄화부(C)까지 용이하게 투입되도록 공급통체(31)가 경사져 설치되는 폐목 공급부(30)를 구비한다.

상기한 폐목 공급부(30)는, 연소실(20)의 일측을 공급통체(31)가 관통하도록 설치된다. 상기 공급통체(31)는, 탄화부(C)까지 경사져 설치됨에 따라 폐목이 용이하게 공급되도록 한다.

상기한 탄화부(C)는, 공급통체(31)에 의하여 공급받은 폐목을 굽고 회전을 통해 이동시키는 탄화실(10)을 구비한다. 상기 탄화실(10)은, 회전구동수단에 의하여 회전되도록 설치된다. 또한, 상기 탄화실(10)은, 일정 길이로 중공형태인 연소실(20)이 관통하여 설치된다. 상기한 탄화실(10)은, 내부에 설치된 연소실(20)의 열을 그대로 전달받게 된다. 이에 따라, 탄화실(10)내의 폐목은, 신속하게 탄화되어 목탄을 제조하게 된다.

그리고, 상기한 연소실(20)은, 외부에 거의 노출되지 않고 회전하는 탄화실(10)의 내부에 설치되고 움직이지 않도록 목탄 제조장치의 프레임에 고정 설치된다. 또한, 상기 연소실(20)은, 탄화실(10)의 내부에 설치되기 때문에 버너부(B)의 화력을 그대로 탄화실(10)에 전달할 수 있어 열효율이 좋다. 즉, 탄화실(10)의 내부에 연소실(20)이 설치되기 때문에 열손실이 없고 그대로 탄화실(10)에 열원을 제공할 수 있게 된다.

또한, 상기 탄화부(C)의 연소실(20)에는, 탄화실(10)의 가연성 가스가 포함된 탄화가스 및 외기가 공급되도록 가스공급관(54) 및 외기공급관(52-1)(52-2)으로 구성된 공급관부(P)가 설치되어 있다.

또한, 상기 연소실(20)의 외주면 일부분에는, 공급된 외기가 순환되도록 탄화실(10)측으로 돌출된 외기순환실(50)이 형성되어 있다. 상기 외기순환실(50)은, 공급된 외기가 연소실(20)의 열원에 의하여 예열되도록 한다.

그리고, 상기 공급관부(P)는, 송풍기(51)로 송풍되는 외기가 외기순환실(50)에 공급되도록 제1외기공급관(52-1)이 설치된다. 또한, 탄화실(10)에서 폐목의 탄화로 발생되는 탄화가스 중의 가연성 가스는, 가스공급관(54)에 의하여 연소실(20)에 공급된다. 상기 가스공급관(54)에는, 외기순환실(50)의 공기가 탄화가스와 함께 공급되도록 하는 제2외기공급관(52-2)이 이중관구조로 설치된다.

또한, 상기 연소실(20)에는, 연료의 연소로 발생된 배기가스 및 잔열이 열교환부(H)의 열교환기(61)(62) 및 정화기(63)를 통과하도록 배기구(20a)에 연결되는 배기파이프(70)가 설치되어 있다.

이하, 상기한 바와 같이 이루어지는 본 발명의 작용을 설명한다.

먼저, 구동모터(13)를 구동시켜 일정 속도로 탄화실(10)을 회전시킨다. 그리고, 연료공급원(23)으로부터 공급되는 연료는, 연소실(20)내에서 연료분사노즐(22)을 통해 분사되고 점화기구(21)로 점화되어 연소된다.

상기한 연소실(20)에서 연료가 버너부(B)로 연소되어 발생한 열은, 연소실(20)의 둘레에 형성된 탄화실(10)을 가열하게 된다.

상기 연소실(20)의 열에 의하여 가열되는 탄화실(10)에는, 폐목 공급부(30)의 투입구(34)를 통해 투입되고 구동모터(32)의 구동으로 회전하는 이송 스크 류(33)에 의하여 폐목이 공급된다. 상기 탄화실(10)에 공급된 폐목은, 연소실(20)의 화력에 의하여 탄화실(10)내에서 탄화된다. 폐목의 탄화로 제조된 목탄은, 탄화실(10)의 이송 스크류(11)에 의하여 목탄 배출부(40)쪽으로 안내되어 이동하게 된다.

상기 탄화실(10)을 가열하는 버너부(B)가 설치된 연소실(20)에는, 가스공급관(54)을 통해 탄화가스가 탄화실(10)에 공급되고 재 연소된다. 상기한 탄화가스 중에는, 폐목의 탄화시 합성수지류 또는 고무류 등의 가연성 폐기물도 연소되는데 이때 다이옥신 등의 유해가스도 재 연소를 통해 제거된다.

또한, 연소실(20)에는, 송풍기(51)에 의하여 송풍되는 외기가 연결된 외기공급관(52)을 통해 공급된다. 상기한 외기는, 송풍기(51)에 측에 연결된 외기공급관(52-1)을 통해 먼저 외기순환실(50)에 공급된다. 상기 외기순환실(50)의 외기는, 예열된 후 가스공급관(54)에 연결되는 외기공급관(52-2)을 통해 연소실(20)에 공급된다.

상기한 바와 같이, 연소실(20)에 공급관부(P)를 통해 공급된 가연성 가스가 포함된 탄화가스 및 외기는, 연료와 함께 버너부(B)에 의하여 연소된다. 상기 연소실(20)에서 연소되는 연료는, 가연성 가스와 함께 연소됨으로써, 높은 화력을 발생하게 된다. 상기 고온 상태가 되는 연소실(20)은, 버너부(B)가 설치된 측에 형성되는 외기순환실(50)을 순환하는 외기에 의하여 냉각이 된다. 상기 연소실(20)이 외기에 의하여 냉각이 됨에 따라 연소실(20)은 내구성을 유지할 수 있게 된다.

상기한 연소실(20)내의 화력증대는, 연료공급원(23)을 통한 연료의 공급을 줄이거나 중단하여 연료의 사용량을 절감하는 것도 가능하다.

그리고, 상기한 연소실(20)에서 연료의 연소와 더불어 발생된 배기가스는, 일측에 연결된 배기파이프(70)를 통해 배기구(20a)로 배출된다.

상기 배기구(20a)로 배출되는 고온의 배기가스는, 열교환부(H)의 열교환기(61)(62) 및 정화기(63)를 종래와 동일한 수행과정을 거쳐 대기오염이 방지되도록 한 후 대기중에 방출된다.

또한, 상기 탄화실(10)에서 제조된 목탄은, 구동모터(42)에 의하여 회전하는 탄화실(10)의 이송 스크류(43)에 의하여 목탄 배출부(40)의 배출통체(41)로 이동된 후 배출구(44)를 통해 배출된다. 상기 배출통체(41)를 이동하는 고열의 목탄은, 냉각파이프(45)의 냉수와 열교환이 되기 때문에 일정 온도로 냉각된 후 배출된다.

또한, 벤츄리관(55)을 형성한 외기공급관(52-1) 및 가스공급관(54)을 결합시켜 설치함으로써, 가연성 가스가 포함된 탄화가스의 유입량을 증대시킬 수 있다. 상기 연소실(20)에 대한 탄화가스의 유입량 증대는, 연료의 연소효율을 향상시켜 높은 화력이 형성되도록 한다.

이러한, 목탄 제조장치는, 연소실의 높은 화력이 탄화실(10)에 그대로 전달됨에 따라 탄화실(10)에서 목탄의 제조시간을 단축시킬 수 있다. 이러한 목탄의 제조시간 단축은, 탄화실(10)내로 더 많은 폐목을 공급하여도 용이하게 목탄을 생산할 수 있기 때문에 목탄의 생산량을 늘릴 수 있다.

또한, 상기 폐목에 대한 탄화실(10)의 목탄 제조능력 향상은, 가연성 가스가 포함된 탄화가스의 증가로 이어져 연소실(20)의 연소능력을 증대시킨다.

본 발명은 탄화실의 내부를 관통하는 구조로 연소실을 설치함으로써, 탄화실에 제공되는 열효율을 향상시켜 연료를 절감할 수 있고, 목탄에 제조에 걸리는 시간의 단축을 통해 생산성이 향상되도록 한 것으로, 목탄 제조 산업분야에 널리 이용될 수 있다.

도 1은, 종래 기술에 따른 목탄 제조장치를 도시한 사시도.

도 2는, 도 1에 나타낸 목탄 제조장치를 나타낸 단면도.

도 3은, 도 2의 I-I선 단면도.

도 4는, 본 발명의 일실시예에 따른 목탄 제조장치를 나타낸 사시도.

도 5는, 도 4에 나타낸 목탄 제조장치를 도시한 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 탄화실 11 : 이송 스크류(Screw)

20 : 연소실 20a : 배기구

21 : 점화기구 22 : 연료분사노즐

23 : 연료공급원 30 : 폐목공급부

40 : 목탄배출부 50 : 외기순환실

51 : 송풍기 52 : 외기공급관

53 : 토출구 54 : 가스공급관

55 : 벤츄리관(Venturi Tube) 55a : 유속가속부

61 : 제1 열교환기 62 : 제2 열교환기

63 : 정화기

Claims (3)

1. 삭제
2. 삭제
3. 폐목을 공급하기 위한 폐목 공급부(30)와, 폐목을 가열하여 탄화시키는 탄화부(C)와, 상기 탄화부(C)에서 탄화된 목탄을 배출하기 위한 목탄 배출부(40)와, 탄화부(C)의 연소실(20)에서 배출되는 고온 연소가스를 정화기(63)로 정화하면서 물을 가열시키는 열교환기(61)(62)를 구비한 열교환부(H)와, 상기 폐목 공급부(30)에 탄화부(C)의 탄화실(10)까지 폐목이 용이하게 투입되도록 경사져 설치되는 공급통체(31)와, 상기 탄화부(C)의 탄화실(10)을 내부에서 가열할 수 있도록 탄화실(10)을 관통하여 고정 설치되는 연소실(20)을 포함하여 이루어지는 폐목을 이용한 목탄제조장치에 있어서,

   송풍기(51)로 송풍되는 외기가 외기순환실(50)에 공급되도록 설치되는 제1외기공급관(52-1)과, 탄화실(10)의 가연성 가스가 연소실(20)에 공급되도록 설치되는 가스공급관(54)과, 상기 가스공급관(54)에 외기순환실(50)의 공기가 공급되도록 이중관구조로 설치되는 제2외기공급관(52-2)으로 이루어진 공급관부(P)를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐목을 이용한 목탄 제조장치.

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