CN208054919U - 一种碳吸附剂生产用活化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碳吸附剂生产用活化炉，其具有耐火砖制成的活化炉炉体，活化炉炉体内沿长度方向插设热辐射加热体，热辐射加热体内开设活化腔，活化腔内沿长度方向插设蒸汽管道，蒸汽管道穿过活化炉炉体侧壁后外接蒸汽产生装置；热辐射加热体一端穿过活化炉炉体侧壁后端部通过转动轴连接驱动电机，热辐射加热体的下方位于活化炉炉体下端沿长度方向垂直插设若干空气支管，空气支管均连通外部空气总管；活化炉炉体一侧相对活化腔位置处开设进料口。该碳吸附剂生产用活化炉，碳吸附剂的得率更高，生产出的碳吸附剂产量高、灰分低、吸附性能指标高，提高了碳吸附剂的品质。

Description

一种碳吸附剂生产用活化炉

技术领域

本实用新型涉及活化炉的技术领域，尤其是一种碳吸附剂生产用活化炉。

背景技术

活化炉是生产活性炭的核心设备。国内生产活性炭的炉型有焖烧炉、管式炉、转炉、沸腾炉、平板炉、多段炉、斯列普炉等炉型。在这些炉型中,由于斯列普炉具有产量大，质量控制稳定，操作容易等优点，而被普遍使用。但斯列普炉的使用寿命较短、经常要停炉大修，而且停炉和起炉的时间都很长，操作不便。转炉是近些年开发较快的一种炉型，目前许多斯列普炉开始被转炉所取代。现在的转炉一般都是内热式的，但需要在炉内直接燃烧一部分炭化料放热提供活化所必需的热量，这样的内热式转炉在炭化料活化的同时直接燃烧炭化料，导致活化产品即活性炭的得率低，含灰量高，而且炉内由于局部燃烧温度过高引起结渣影响运行的稳定性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供的是一种碳吸附剂生产用活化炉，利用内辐射加热方式，将热辐射加热体设置在活化炉内腔中，利用活化产生的可燃气与供入的空气接触燃烧，为炭化料活化提供辐射能量，不需要燃烧炭化料，也不需要添加外部燃料，节能、环保，稳定运行；而且使碳吸附剂的得率更高，生产出的碳吸附剂产量高、灰分低、吸附性能指标高，提高了碳吸附剂的品质。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳吸附剂生产用活化炉，具有耐火砖制成的活化炉炉体，所述的活化炉炉体内沿长度方向插设热辐射加热体，所述的热辐射加热体内开设活化腔，所述的活化腔内沿长度方向插设蒸汽管道，所述的蒸汽管道穿过活化炉炉体侧壁后外接蒸汽产生装置；所述的热辐射加热体一端穿过活化炉炉体侧壁后端部通过转动轴连接驱动电机，所述的热辐射加热体的下方位于活化炉炉体下端沿长度方向垂直插设若干空气支管，所述的空气支管均连通外部空气总管；所述的活化炉炉体一侧相对活化腔位置处开设进料口。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的热辐射加热体侧壁成网状结构分布；可以使得物料在活化过程中产生的可燃气快速从热辐射加热体中排出。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的热辐射加热体的上方位于活化炉炉体上端沿长度方向垂直插设若干可燃气抽出支管，所述的可燃气抽出支管均连通可燃气总管；可以便于可燃气的快速排出，保证活化炉炉体的气压的稳定。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的蒸汽管道上沿长度方向间隔设置若干蒸汽输入管道；可以均匀起到活化效果。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的若干蒸汽输入管道相邻之间的间距为10～30cm；可以均匀起到活化效果。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种碳吸附剂生产用活化炉，利用内辐射加热方式，将热辐射加热体设置在活化炉内腔中，利用活化产生的可燃气与供入的空气接触燃烧，为炭化料活化提供辐射能量，不需要燃烧炭化料，也不需要添加外部燃料，节能、环保，稳定运行；而且使碳吸附剂的得率更高，生产出的碳吸附剂产量高、灰分低、吸附性能指标高，提高了碳吸附剂的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标号为：1、活化炉炉体，2、热辐射加热体，3、活化腔，4、蒸汽管道，5、转动轴，6、驱动电机，7、空气支管，8、空气总管，9、进料口，10、可燃气抽出支管，11、可燃气总管，12、蒸汽输入管道。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，驱动电机6和热辐射加热体2可以根据具体型号直接从市场上购买安装使用；通过外部控制器可以控制空气总管8、蒸汽管道4和燃气总管11的运行。

见图1所示的是一种碳吸附剂生产用活化炉，具有耐火砖制成的活化炉炉体1，活化炉炉体1内沿长度方向插设热辐射加热体2，热辐射加热体2内开设活化腔3，活化腔3内沿长度方向插设蒸汽管道4，蒸汽管道4穿过活化炉炉体1侧壁后外接蒸汽产生装置；热辐射加热体2一端穿过活化炉炉体1侧壁后端部通过转动轴5连接驱动电机6，热辐射加热体2的下方位于活化炉炉体1下端沿长度方向垂直插设若干空气支管7，空气支管7均连通外部空气总管8；活化炉炉体1一侧相对活化腔3位置处开设进料口9。

其中，热辐射加热体2侧壁成网状结构分布。热辐射加热体2的上方位于活化炉炉体1上端沿长度方向垂直插设若干可燃气抽出支管10，可燃气抽出支管10均连通可燃气总管11。蒸汽管道4上沿长度方向间隔设置若干蒸汽输入管道12。若干蒸汽输入管道12相邻之间的间距为10～30cm。

该碳吸附剂生产用活化炉的使用原理如下：

首先，需要活化的原料通过传输装置进入进料口9，进料口9连通活化腔3，通过外部控制器控制驱动电机6和热辐射加热体2，可以在转动的同时，对活化腔3的原料进行快速加热，通过蒸汽输入管道12对活化腔3内原料进行输入蒸汽，可以促进原料进行活化，活化后产生的可燃气通过可燃气抽出支管10抽出，保证活化腔3的气压，采用这样的活化炉炉体1，利用内辐射加热方式，将热辐射加热体设置在活化炉内腔中，利用活化产生的可燃气与供入的空气接触燃烧，为炭化料活化提供辐射能量，不需要燃烧炭化料，也不需要添加外部燃料，节能、环保，稳定运行；而且使碳吸附剂的得率更高，生产出的碳吸附剂产量高、灰分低、吸附性能指标高，提高了碳吸附剂的品质。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种碳吸附剂生产用活化炉，其特征在于：具有耐火砖制成的活化炉炉体，所述的活化炉炉体内沿长度方向插设热辐射加热体，所述的热辐射加热体内开设活化腔，所述的活化腔内沿长度方向插设蒸汽管道，所述的蒸汽管道穿过活化炉炉体侧壁后外接蒸汽产生装置；所述的热辐射加热体一端穿过活化炉炉体侧壁后端部通过转动轴连接驱动电机，所述的热辐射加热体的下方位于活化炉炉体下端沿长度方向垂直插设若干空气支管，所述的空气支管均连通外部空气总管；所述的活化炉炉体一侧相对活化腔位置处开设进料口。

2.根据权利要求1所述的一种碳吸附剂生产用活化炉，其特征在于：所述的热辐射加热体侧壁成网状结构分布。

3.根据权利要求1所述的一种碳吸附剂生产用活化炉，其特征在于：所述的热辐射加热体的上方位于活化炉炉体上端沿长度方向垂直插设若干可燃气抽出支管，所述的可燃气抽出支管均连通可燃气总管。

4.根据权利要求1所述的一种碳吸附剂生产用活化炉，其特征在于：所述的蒸汽管道上沿长度方向间隔设置若干蒸汽输入管道。

5.根据权利要求4所述的一种碳吸附剂生产用活化炉，其特征在于：所述的若干蒸汽输入管道相邻之间的间距为10～30cm。