CN106286834B - 一种洗衣机内桶底法兰密封安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种洗衣机内桶底法兰密封安装结构，包括内桶底、法兰和密封圈，所述的法兰与内桶底的贴合面上设有环形的限位沉槽，密封圈定位夹设在限位沉槽内。本发明洗衣机内桶底法兰密封安装结构中的密封圈为一扁体环状结构，密封圈的上表面和/或下表面设有至少一圈环形密封凸筋。本发明能够保证在受力的情况下，不会发生径向和移动变形，保证了洗衣机工作过程中内桶底和法兰之间的密封的效果的优点。本发明具有安装便捷，结构简单，密封效果好的特点。

Description

一种洗衣机内桶底法兰密封安装结构

技术领域

本发明涉及洗衣机领域，具体是洗衣机内桶底密封结构，尤其是一种洗衣机内桶底法兰密封安装结构。

背景技术

现有的波轮式洗衣机，洗衣时，内桶与外桶的侧壁之间都需充满水，因此内桶结构并不需要密封，尤其是内桶底，为了快速排水，内桶底与内桶法兰之间还具有空隙，甚至在保证内桶底强度的基础上，会增加出水孔。

该结构的波轮洗衣机，内外桶之间的这部分水不参与洗涤，真正参与洗涤的水仅是内桶中的那部分，这使得水资源浪费较大，另外，内外桶之间过多的水也会降低洗涤液中洗涤剂/洗衣粉的浓度。

后来改进的具有无孔内桶结构的全自动波轮洗衣机则解决了水资源浪费问题，同时也解决了衣服的污染问题。内桶的桶壁上没有甩水用的漏空小孔，将洗涤、漂洗用水全部集中在无孔内桶中，使其既是盛水洗涤桶，又是离心脱水桶，该洗衣机的外桶其实只是一个承担汇集无孔内桶在脱水时甩出水的通道，排水时，提高内桶转速利用离心力，桶内的水沿内桶壁上升，从内桶上部平衡环下方的排水孔排出；或者是内桶下部设有可控开闭的排水口，从该排水口排出大部分水；离心脱水时，无孔内桶高速旋转，衣物中残留的水在离心力的作用下沿着无孔内桶的桶壁向上，通过排水孔甩入外桶，经外桶底的的排水口及排水管排出。

但是，上述具有无孔内桶结构的全自动波轮洗衣机，内桶底与法兰之间的密封结构采用O型密封圈，直接夹设在，内桶底下方与法兰上表面之间，密封效果极差，随着长时间使用，内桶底与法兰受力导致密封圈脱离。或者如申请号：201120552457.5“一种洗衣机浮阀式内桶离合式密封结构”。该实用新型提供了一种扁平环状的密封结构，但是其不能够有效的防止密封结构受力压迫的情况下时，产生径向或者是沿圆周方向的移动变形，影响密封的效果。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种洗衣机内桶底法兰密封安装结构，能够满足密封的功能的同时，还能够在受力情况下不产生径向和沿圆周方向的移动变形，进一步的保证了密封的效果。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：一种洗衣机内桶底法兰密封安装结构，包括内桶底、法兰和密封圈，所述的法兰与内桶底的贴合面上设有环形的限位沉槽，密封圈定位夹设在限位沉槽内。

进一步的，所述的密封圈为一扁体环状结构，密封圈的上表面和/或下表面设有至少一环形密封凸筋。

进一步的，所述的密封圈与法兰设有匹配的定位结构，优选的，该定位结构包括设于密封圈上的定位凸和设在法兰上与定位凸匹配的定位槽，更优选的，定位凸一体突出于密封圈的外周，于限位沉槽外周一体成型设有的豁口构成所述的定位槽。

进一步的，所述的密封圈上表面和/或下表面设有环形凹槽，环形凹槽内设有环形密封凸筋，环形密封凸筋的高度大于环形凹槽的深度。

进一步的，所述的环形凹槽的径向宽度为密封圈径向宽度的1/6-1/2倍，环形凹槽的深度为密封圈高度的1/6-1/2倍，环形密封凸筋的高度为环形凹槽深度的1.1-2倍，环形密封凸筋的径向宽度为环形凹槽径向宽度的1/4-1/2倍。

进一步的，所述的密封圈为一扁体环状结构，包括支撑在限位沉槽内的环形支撑部和与法兰和/或内桶底压缩贴合的环形密封部，环形密封部凸设于环形支撑部表面。

进一步的，所述的环形支撑部截面为矩形结构，环形密封部凸设于环形支撑部的上表面和下表面。

进一步的，所述环形支撑部表面在环形密封部两侧分别设有一环形凹槽，环形凹槽构成环形密封部压缩形变容置空间。

进一步的，所述环形支撑部表面在环形密封部两侧分别设有环形凹槽，环形凹槽构成环形密封部压缩形变容置空间。

进一步的，所述的密封圈还包括至少一设于环形支撑部外周的定位凸，限位沉槽外周对应该定位凸一体成型有定位槽。

本发明涉及全自动洗衣机，包括外桶和设于外桶内的内桶，内桶上部设有出水孔，所述内桶的出水孔以下部分为周壁和底壁均密封的盛水腔室结构。

本发明所述洗衣机只在内桶上部设有出水孔、下部无孔密封，使洗涤水无需进入到内桶与外桶之间的区域，只需注入内桶合适水量即可，从而达到大幅节省洗涤用水的目的，省水率达到了30％～40％；同时，每次洗涤都减少了洗涤剂、辅助剂等添加剂的投放量，节约了洗涤成本；另外，内桶与外桶之间的区域不再参与洗涤，内桶与外桶之间的区域所滞留的污垢，滋生的细菌不会与内桶的衣服发生水流接触，从而能有效避免细菌的交叉感染，使洗衣机的使用更加卫生、环保、安全；由于脱水时，内桶高速旋转带动水流向上流动从出水孔排出，最后漂浮的线屑不会残留在衣物上，完全排出，洗涤更干净。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

1、本发明所述洗衣机内桶底法兰密封安装结构密封效果好，安装方便，寿命长；

2、本发明所述密封圈的环形密封凸筋/环形密封部能够保证密封的可靠性，同时环形凹槽结构使得密封凸筋/环形密封部受力变形时也能够保证密封的可靠性，定位结构能够确保不发生移位或者径向变形的现象。

附图说明

图1是本发明洗衣机内桶底法兰密封安装结构示意图；

图2是图1中的A部放大示意图；

图3是本发明密封圈结构示意图；

图4是本发明另一洗衣机内桶底法兰密封安装结构示意图；

图5是图4中的B部放大示意图；

图6是本发明另一密封圈结构示意图；

其中：1、内桶底，2、法兰，3、密封圈，4、环形密封凸筋，5、定位凸，6、环形凹槽，7、环形支撑部，8、限位沉槽，51、凸缘，52、定位柱。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图6所示，本发明所述的洗衣机内桶底法兰密封安装结构，包括内桶底1、法兰2和密封圈3，所述的法兰2与内桶底1的贴合面上设有环形的限位沉槽8，密封圈3定位夹设在限位沉槽8内。

洗衣机内桶底1底面与法兰2底面均为弧形表面，为更好的保证密封效果，限位沉槽8槽底的内表面是平面，对应限位沉槽上方的内桶底1下表面也为平面，该结构使得内桶底1和法兰2之间在限位沉槽所在位置的距离保持一致，从而使得密封圈在环形的夹持面上受力均匀，防止密封圈受力不均匀导致的不完全密封，避免密封圈受力较大的部位变形移位影响密封效果。

实施例一

如图2、图3所示，本发明所述的密封圈3为一扁体环状结构，密封圈3的上表面和/或下表面设有一环形密封凸筋4。由于安装于该位置的密封圈半径较大，安装时普通密封圈受力很容易移位或者翻卷变形，达不到密封效果，本发明上述扁体环状结构增加了密封圈安装时的稳定性，避免变形、移位，同时利用表面的环形密封凸筋有效的达到密封效果。

实施例二

如图5、图6所示，所述的密封圈3的上表面和/或下表面分别设有两环形密封凸筋4。

实施例三

如图3所示，本实施例所述的密封圈3与法兰2设有匹配的定位结构。

该定位结构包括设于密封圈3上的定位凸5和设在法兰2上与定位凸匹配的定位槽(图中未示出)。

更优选的，定位凸5一体突出于密封圈3的外周，于限位沉槽8外周一体成型设有的豁口构成所述的定位槽。

定位结构在密封圈3被内桶底1和法兰2的挤压力和洗衣机工作的时候受到扭矩作用力的情况下，能够保证密封圈3不会发生径向和沿圆周方向的偏移，进一步确保密封圈3的密封效果。

实施例四

如图2所示，所述的密封圈3上表面和/或下表面设有环形凹槽6，环形凹槽6内设有环形密封凸筋4，环形密封凸筋4的高度大于环形凹槽6的深度。

环形凹槽6构成环形密封凸筋4压缩形变容置空间。确保密封圈3在受力压迫变形的情况下，环形密封凸筋4与内桶底1和法兰2仍然紧密接触，进一步的保证密封的效果。

优选的，环形密封凸筋4同圆心设于环形凹槽6的中心位置。

更优选的，所述的环形凹槽6的径向宽度为密封圈3径向宽度的1/6-1/2倍，环形凹槽6的深度为密封圈3高度的1/6-1/2倍，环形密封凸筋4的高度为环形凹槽6深度的1.1-2倍，环形密封凸筋4的径向宽度为环形凹槽6径向宽度的1/4-1/2倍。

实施例五

如图2、图3所示，所述的密封圈3为一扁体环状结构，包括支撑在限位沉槽8内的环形支撑部7和与法兰2和/或内桶底1压缩贴合的环形密封部，环形密封部凸设于环形支撑部7表面。环形支撑部7起到稳固密封圈3的作用，进一步确保密封的效果并且使安装更为简便。本实施例所述的环形密封部为环形密封凸筋4。

优选的，所述的环形支撑部7截面为矩形结构，环形密封部凸设于环形支撑部7的上表面和下表面。

更优选的，所述环形支撑部7表面在环形密封部9两侧分别设有一环形凹槽6，环形凹槽6构成环形密封部9压缩形变容置空间。

如图5和图6所示，环形密封部包括设于环形支撑部7上表面的内、外两圈环形密封凸筋4和设于环形支撑部7下表面的内、外两圈环形密封凸筋4，该环形密封凸筋4直接设于环形支撑部7的表面。同一表面的内、外两圈环形密封凸筋4之间的间隙构成环形密封凸筋4压缩形变容置空间。

实施例六

如图6所示，本实施例所述的密封圈3还包括至少一设于环形支撑部7外周的定位凸5，限位沉槽8外周对应该定位凸5一体成型有定位槽(图中未示出)。

具体的为，定位凸5包括设于环形支撑部7外周的的凸缘51和突出于凸缘51表面的定位柱52，限位沉槽8外周的定位槽内对应定位柱52设有匹配的定位孔。定位凸5与环形支撑部7一体成型。

洗衣机内桶底安装过程中，将密封圈3安放在法兰2的限位沉槽8中，确保密封圈3与内桶底1和法兰2接触良好后，用螺栓将内桶底1和法兰2紧固连接，将密封圈3夹设在内桶底1和法兰2之间，使得密封圈3与内桶底1和法兰2紧密接触，该结构能够使得密封圈3在螺栓紧固的过程中不会出现挤压变形，避免密封圈3被挤出限位沉槽8的现象，同时环形支撑部7和定位凸5使密封圈3与限位沉槽8的配合过程更加方便，节省时间和工作量，而且避免了该过程中的不必要的失误。在洗衣机工作过程中，密封圈3将受到内桶底1和法兰2之间的扭矩作用力，所述密封圈3的环形凹槽6或内、外两环形密封凸筋4之间的间隙能够容纳扭矩作用力下环形密封凸筋4所发生的形变，进一步保证了密封圈3的密封效果。本发明采用的密封圈能够有效的解决洗衣机内桶底法兰密封的问题，同时确保密封效果和使用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种洗衣机内桶底法兰密封安装结构，包括内桶底、法兰和密封圈，其特征在于：所述的法兰与内桶底的贴合面上设有环形的限位沉槽，所述的密封圈为一扁体环状结构，扁体环状的密封圈位于限位沉槽内，密封圈的径向宽度小于限位沉槽的宽度，所述的密封圈与法兰设有匹配的定位结构，所述定位结构包括设于密封圈上的外周上、并间隔排布的至少一个定位凸和设在法兰上与定位凸匹配的定位槽,所述定位凸包括设于密封圈外周上的凸缘和突出于凸缘表面的定位柱，定位槽内对应定位柱设有匹配的定位孔，密封圈定位夹设在限位沉槽内。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机内桶底法兰密封安装结构，其特征在于：密封圈的上表面和/或下表面分别设有至少一圈环形密封凸筋。

3.根据权利要求2所述的一种洗衣机内桶底法兰密封安装结构，其特征在于：定位凸一体突出于密封圈的外周，于限位沉槽外周一体成型设有的豁口构成所述的定位槽。

4.根据权利要求1或2所述的一种洗衣机内桶底法兰密封安装结构，其特征在于：所述的密封圈上表面和/或下表面设有环形凹槽，环形凹槽内设有环形密封凸筋，环形密封凸筋的高度大于环形凹槽的深度。

5.根据权利要求4所述的一种洗衣机内桶底法兰密封安装结构，其特征在于：所述的环形凹槽的径向宽度为密封圈径向宽度的1/6-1/2倍，环形凹槽的深度为密封圈高度的1/6-1/2倍，环形密封凸筋的高度为环形凹槽深度的1.1-2倍，环形密封凸筋的径向宽度为环形凹槽径向宽度的1/4-1/2倍。

6.根据权利要求1所述的一种洗衣机内桶底法兰密封安装结构，其特征在于：所述的密封圈为一扁体环状结构，包括支撑在限位沉槽内的环形支撑部和与法兰和/或内桶底压缩贴合的环形密封部，环形密封部凸设于环形支撑部表面。

7.根据权利要求6所述的一种洗衣机内桶底法兰密封安装结构，其特征在于：所述的环形支撑部截面为矩形结构，环形密封部凸设于环形支撑部的上表面和下表面。

8.根据权利要求6所述的一种洗衣机内桶底法兰密封安装结构，其特征在于：所述环形密封部的径向宽度自环形支撑部一端向另一端减小，环形密封部的顶部径向宽度最小。

9.根据权利要求8所述的一种洗衣机内桶底法兰密封安装结构，其特征在于：环形密封部的顶部截面为圆弧倒角结构。

10.根据权利要求6-9任一所述的一种洗衣机内桶底法兰密封安装结构，其特征在于：所述环形支撑部表面在环形密封部两侧分别设有环形凹槽，环形凹槽构成环形密封部压缩形变容置空间。

11.根据权利要求6-9任一所述的一种洗衣机内桶底法兰密封安装结构，其特征在于：所述的定位凸设置在所述的环形支撑部的外周上，所述的定位槽与所述定位凸相对应并与所述的限位沉槽外周一体成型。

12.根据权利要求10所述的一种洗衣机内桶底法兰密封安装结构，其特征在于：所述的定位凸设置在所述的环形支撑部的外周上，所述的定位槽与所述定位凸相对应并与所述的限位沉槽外周一体成型。