CN106283895A - 一种非热封型茶叶滤纸的生产工艺 - Google Patents
一种非热封型茶叶滤纸的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106283895A CN106283895A CN201610643816.5A CN201610643816A CN106283895A CN 106283895 A CN106283895 A CN 106283895A CN 201610643816 A CN201610643816 A CN 201610643816A CN 106283895 A CN106283895 A CN 106283895A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- slurry
- heat
- filter paper
- production technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/08—Filter paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
- D21H11/06—Sulfite or bisulfite pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种非热封型茶叶滤纸的生产工艺,S1、将经亚硫酸盐浸泡过的植物纤维加入打浆机内,当浆料的叩解度为15‑25SR时,停止打浆,并向打浆机内加入增强剂,制得浆料A,排出浆料备用;S2、向S1中制备的浆料A中加入交联剂和淀粉,其中交联剂与淀粉的绝干比介于1:120到45:120之间,然后搅拌25‑35min,使物料充分混合均匀,制得浆料B;S3、向S3中制备的浆料B中加入5‑6%的凝聚剂,且纸浆的质量浓度为0.14‑0.16%,混合搅拌均匀,然后上网抄造,经造纸机压光、卷取制得成纸。本发明制得的非热封茶叶滤纸不含有害化学添加剂,为环保、实用的非热封茶叶滤纸产品,有广泛的市场推广价值,可以普遍推广使用。
Description
技术领域
本发明属于滤纸技术领域,更具体地说,尤其涉及一种非热封型茶叶滤纸。同时,本发明还涉及一种非热封型茶叶滤纸的生产工艺。
背景技术
茶叶原料、包装材料和袋泡茶包装机是袋泡茶生产的三要素,而包装材料又是袋泡茶生产的基本条件,非热封型茶叶滤纸是代泡茶包装材料的一种,还有一种为热封型茶叶滤纸。袋泡茶因其饮用方便卫生,茶叶内含有效成分溶出快,并且饮用时定量准确,故在欧美国家消费十分盛行。加拿大、意大利、荷兰、法国等国的茶叶80%以上以袋泡茶形式消费,英国和美国也达到了80%左右。
随着我国经济的快速发展,人们生活水平的不断提高,袋装茶叶及制品越来越受到消费者的青睐,非热封型茶叶滤纸是袋泡茶的内包装用过滤纸,它除了应用于袋泡茶的包装外,还可用于制成中成药、保健饮品的滤袋等。用其制成的滤袋在遇热水冲泡时不破裂,并且能够迅速地浸出茶汁而茶末不漏。非热封型茶叶滤纸的原料完全采用植物纤维,纸质均匀,柔软适中,干、湿强度高,滤水速度快,无毒、无异味,是完全符合食品卫生要求的绿色环保产品。目前在我国的特种纸生产中非热封型号茶叶滤纸只有极少的几家工厂沿用传统的斜网纸机生产,其存在工艺复杂、消耗成本大等缺点,且生产中原料多为麻浆,麻浆成本较贵。另外,公开号CN 102002891A的专利申请公开的非热封型茶叶滤纸生产工艺虽使用了圆网纸机代替斜网纸机生产,但由于其用都为纤维较短、强度不佳的漂白硫酸盐针叶木化学浆和棉浆为原料,其制造的非热封型茶叶滤纸耐冲泡度不佳,容易破裂。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种非热封型茶叶滤纸的生产工艺。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种非热封型茶叶滤纸的生产工艺,具体包括如下步骤:
S1、将经亚硫酸盐浸泡过的植物纤维加入打浆机内,当浆料的叩解度为15-25SR时,停止打浆,并向打浆机内加入增强剂,继续搅拌20-30min,制得浆料A,排出浆料备用;
S2、向S1中制备的浆料A中加入交联剂和淀粉,其中交联剂与淀粉的绝干比介于1:120到45:120之间,然后搅拌25-35min,且搅拌速度在1500rmp-2000rmp之间,使物料充分混合均匀,制得浆料B;
S3、向S3中制备的浆料B中加入5-6%的凝聚剂,且纸浆的质量浓度为0.14-0.16%,混合搅拌均匀,然后上网抄造,经造纸机压光、卷取制得成纸。
优选的,所述植物纤维为亚麻、苎麻、无氯漂白针叶木浆板和马尼拉麻浆板按照1:2:2:3:3的质量比组成。
优选的,所述植物纤维和增强剂加入的质量比为126:1。
优选的,所述增强剂为阳离子植物纤维增强剂。
优选的,所述凝聚剂由阴离子型聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺按2:1配比而成。
优选的,S3上网抄造过程中网纱抄速为120m/min。
本发明提供的一种非热封型茶叶滤纸的生产工艺,通过添加增强剂,使得茶叶滤纸的强度更高,加工使用过程不易破损,更加适应现代高速包装机的加工要求;而且本发明有效的简化了生产工艺流程,增加了成品的质量稳定性,提高了茶叶滤纸的品质。而且采用天然的植物纤维、阳离子植物纤维增强剂和凝聚剂使得制成的非热封茶叶滤纸具有较高的干、湿强度,透水性好,成纸手感柔软,加工工艺简单。同时本发明制得的非热封茶叶滤纸不含有害化学添加剂,为环保、实用的非热封茶叶滤纸产品,有广泛的市场推广价值,可以普遍推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种非热封型茶叶滤纸的生产工艺,具体包括如下步骤:
S1、将经亚硫酸盐浸泡过的植物纤维加入打浆机内,当浆料的叩解度为15SR时,停止打浆,并向打浆机内加入增强剂,继续搅拌20min,制得浆料A,排出浆料备用;
S2、向S1中制备的浆料A中加入交联剂和淀粉,其中交联剂与淀粉的绝干比为1:120,然后搅拌25min,且搅拌速度为1500rmp,使物料充分混合均匀,制得浆料B;
S3、向S3中制备的浆料B中加入5%的凝聚剂,且纸浆的质量浓度为0.14%,混合搅拌均匀,然后上网抄造,经造纸机压光、卷取制得成纸。
进一步的,所述植物纤维为亚麻、苎麻、无氯漂白针叶木浆板和马尼拉麻浆板按照1:2:2:3:3的质量比组成。
进一步的,所述植物纤维和增强剂加入的质量比为126:1。
进一步的,所述增强剂为阳离子植物纤维增强剂。
进一步的,所述凝聚剂由阴离子型聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺按2:1配比而成。
进一步的,S3上网抄造过程中网纱抄速为120m/min。
实施例2
一种非热封型茶叶滤纸的生产工艺,具体包括如下步骤:
S1、将经亚硫酸盐浸泡过的植物纤维加入打浆机内,当浆料的叩解度为25SR时,停止打浆,并向打浆机内加入增强剂,继续搅拌30min,制得浆料A,排出浆料备用;
S2、向S1中制备的浆料A中加入交联剂和淀粉,其中交联剂与淀粉的绝干比为45:120,然后搅拌35min,且搅拌速度在2000rmp之间,使物料充分混合均匀,制得浆料B;
S3、向S3中制备的浆料B中加入5-6%的凝聚剂,且纸浆的质量浓度为0.16%,混合搅拌均匀,然后上网抄造,经造纸机压光、卷取制得成纸。
进一步的,所述植物纤维为亚麻、苎麻、无氯漂白针叶木浆板和马尼拉麻浆板按照1:2:2:3:3的质量比组成。
进一步的,所述植物纤维和增强剂加入的质量比为126:1。
进一步的,所述增强剂为阳离子植物纤维增强剂。
进一步的,所述凝聚剂由阴离子型聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺按2:1配比而成。
进一步的,S3上网抄造过程中网纱抄速为120m/min。
实施例3
一种非热封型茶叶滤纸的生产工艺,具体包括如下步骤:
S1、将经亚硫酸盐浸泡过的植物纤维加入打浆机内,当浆料的叩解度为20SR时,停止打浆,并向打浆机内加入增强剂,继续搅拌25min,制得浆料A,排出浆料备用;
S2、向S1中制备的浆料A中加入交联剂和淀粉,其中交联剂与淀粉的绝干比为15:120,然后搅拌30min,且搅拌速度为1800rmp,使物料充分混合均匀,制得浆料B;
S3、向S3中制备的浆料B中加入5.5%的凝聚剂,且纸浆的质量浓度为0.15%,混合搅拌均匀,然后上网抄造,经造纸机压光、卷取制得成纸。
进一步的,所述植物纤维为亚麻、苎麻、无氯漂白针叶木浆板和马尼拉麻浆板按照1:2:2:3:3的质量比组成。
进一步的,所述植物纤维和增强剂加入的质量比为126:1。
进一步的,所述增强剂为阳离子植物纤维增强剂。
进一步的,所述凝聚剂由阴离子型聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺按2:1配比而成。
进一步的,S3上网抄造过程中网纱抄速为120m/min。
综上所述:本发明提供的一种非热封型茶叶滤纸的生产工艺,通过添加增强剂,使得茶叶滤纸的强度更高,加工使用过程不易破损,更加适应现代高速包装机的加工要求;而且本发明有效的简化了生产工艺流程,增加了成品的质量稳定性,提高了茶叶滤纸的品质。而且采用天然的植物纤维、阳离子植物纤维增强剂和凝聚剂使得制成的非热封茶叶滤纸具有较高的干、湿强度,透水性好,成纸手感柔软,加工工艺简单。同时本发明制得的非热封茶叶滤纸不含有害化学添加剂,为环保、实用的非热封茶叶滤纸产品,有广泛的市场推广价值,可以普遍推广使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种非热封型茶叶滤纸的生产工艺,其特征在于:具体包括如下步骤:
S1、将经亚硫酸盐浸泡过的植物纤维加入打浆机内,当浆料的叩解度为15-25SR时,停止打浆,并向打浆机内加入增强剂,继续搅拌20-30min,制得浆料A,排出浆料备用;
S2、向S1中制备的浆料A中加入交联剂和淀粉,其中交联剂与淀粉的绝干比介于1:120到45:120之间,然后搅拌25-35min,且搅拌速度在1500rmp-2000rmp之间,使物料充分混合均匀,制得浆料B;
S3、向S3中制备的浆料B中加入5-6%的凝聚剂,且纸浆的质量浓度为0.14-0.16%,混合搅拌均匀,然后上网抄造,经造纸机压光、卷取制得成纸。
2.根据权利要求1所述的一种非热封型茶叶滤纸的生产工艺,其特征在于:所述植物纤维为亚麻、苎麻、无氯漂白针叶木浆板和马尼拉麻浆板按照1:2:2:3:3的质量比组成。
3.根据权利要求1所述的一种非热封型茶叶滤纸的生产工艺,其特征在于:所述植物纤维和增强剂加入的质量比为126:1。
4.根据权利要求1所述的一种非热封型茶叶滤纸的生产工艺,其特征在于:所述增强剂为阳离子植物纤维增强剂。
5.根据权利要求1所述的一种非热封型茶叶滤纸的生产工艺,其特征在于:所述凝聚剂由阴离子型聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺按2:1配比而成。
6.根据权利要求1所述的一种非热封型茶叶滤纸的生产工艺,其特征在于:S3上网抄造过程中网纱抄速为120m/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610643816.5A CN106283895A (zh) | 2016-08-08 | 2016-08-08 | 一种非热封型茶叶滤纸的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610643816.5A CN106283895A (zh) | 2016-08-08 | 2016-08-08 | 一种非热封型茶叶滤纸的生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106283895A true CN106283895A (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=57666380
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610643816.5A Pending CN106283895A (zh) | 2016-08-08 | 2016-08-08 | 一种非热封型茶叶滤纸的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106283895A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018209800A1 (zh) * | 2017-05-17 | 2018-11-22 | 南通美亚新型活性炭制品有限公司 | 一种高机械强度活性炭过滤纸及生产方法 |
CN110886125A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-17 | 浙江凯恩特种材料股份有限公司 | 一种具有抑菌性的非热封型茶叶滤纸的制备方法 |
CN110924229A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-27 | 浙江凯恩特种纸业有限公司 | 一种具有抗菌性的非热封型茶叶滤纸及其生产工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102677545A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-09-19 | 福建省建宁县联丰造纸有限公司 | 一种非热封型茶叶滤纸生产工艺 |
CN102877378A (zh) * | 2012-10-09 | 2013-01-16 | 浙江华邦特种纸业有限公司 | 非热封茶叶滤纸的制造方法 |
CN104790262A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-07-22 | 杭州特种纸业有限公司 | 一种活性炭滤纸及其制备方法和应用 |
-
2016
- 2016-08-08 CN CN201610643816.5A patent/CN106283895A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102677545A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-09-19 | 福建省建宁县联丰造纸有限公司 | 一种非热封型茶叶滤纸生产工艺 |
CN102877378A (zh) * | 2012-10-09 | 2013-01-16 | 浙江华邦特种纸业有限公司 | 非热封茶叶滤纸的制造方法 |
CN104790262A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-07-22 | 杭州特种纸业有限公司 | 一种活性炭滤纸及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
付欣等: "CPAM在活性炭过滤纸生产中的应用", 《中国造纸学报》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018209800A1 (zh) * | 2017-05-17 | 2018-11-22 | 南通美亚新型活性炭制品有限公司 | 一种高机械强度活性炭过滤纸及生产方法 |
CN110886125A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-17 | 浙江凯恩特种材料股份有限公司 | 一种具有抑菌性的非热封型茶叶滤纸的制备方法 |
CN110924229A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-27 | 浙江凯恩特种纸业有限公司 | 一种具有抗菌性的非热封型茶叶滤纸及其生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101255670B (zh) | 精品牛皮纸及其生产方法 | |
CN106283895A (zh) | 一种非热封型茶叶滤纸的生产工艺 | |
CN101449942A (zh) | 一种本色卫生纸及其制备方法 | |
CN102251429B (zh) | 一种彩色牛皮纸及其生产方法 | |
CN106012649A (zh) | 一种纯木浆非热封型茶叶滤纸的制备方法 | |
CN105672013A (zh) | 一种本色竹浆生产方法及其所生产的本色生活用纸 | |
CN102677545A (zh) | 一种非热封型茶叶滤纸生产工艺 | |
CN104031402A (zh) | 一种茶叶天然染料的制备工艺及其应用 | |
CN109881526A (zh) | 一种食品级吸管面纸及其制备方法 | |
CN107625194A (zh) | 一种再造烟叶的制备方法 | |
CN108677592A (zh) | 一种兼具强度和柔软度的生活用纸制浆工艺 | |
CN112759944A (zh) | 一种可降解竹纤维咖啡渣纸杯及其制备方法 | |
CN107057912A (zh) | 一种保健型白酒的生产工艺 | |
CN110373939A (zh) | 一种茶叶抗菌除臭纸及其制备工艺 | |
CN106988139A (zh) | 一种造纸用构树皮的处理方法 | |
CN105077555B (zh) | 一种造纸法再造烟叶的加工方法 | |
CN105951492A (zh) | 一种由纯木浆抄制非热封型本色茶叶滤纸的方法 | |
CN110924228B (zh) | 一种轻量化绿色非热封型茶叶滤纸及其制备方法 | |
CN105494682A (zh) | 茶干的制作方法 | |
CN104452431A (zh) | 花香餐巾纸的制备方法 | |
CN110747697A (zh) | 一种用于纸张印刷用带有香味的印刷纸及其制备方法 | |
CN110331614A (zh) | 一种用于制备吸管纸的浆料 | |
CN205686640U (zh) | 一种设有过滤装置的蚬汁灌装罐 | |
CN107090737B (zh) | 一种非木材类本色浆食品包装纸及其制备方法 | |
CN107372918A (zh) | 一种西洋参茶叶的加工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170104 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |