CN106283855A - 一种生物聚合物防油纸及其制备方法 - Google Patents

一种生物聚合物防油纸及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106283855A
CN106283855A CN201610700074.5A CN201610700074A CN106283855A CN 106283855 A CN106283855 A CN 106283855A CN 201610700074 A CN201610700074 A CN 201610700074A CN 106283855 A CN106283855 A CN 106283855A
Authority
CN
China
Prior art keywords
greaseproof
oil
proofing agent
biopolymer
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201610700074.5A
Other languages
English (en)
Inventor
卢立新
潘嘹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou Sea Detection Technology Co Ltd
Original Assignee
Huizhou Sea Detection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huizhou Sea Detection Technology Co Ltd filed Critical Huizhou Sea Detection Technology Co Ltd
Priority to CN201610700074.5A priority Critical patent/CN106283855A/zh
Publication of CN106283855A publication Critical patent/CN106283855A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering

Landscapes

  • Lubricants (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

本申请公开了一种生物聚合物防油纸及其制备方法，其包括纸层和防油层，防油层上的防油剂包括海藻酸钠、大豆分离蛋白和甘油，通过制备防油剂，将防油剂过滤、真空脱气后涂布在纸层上，再干燥和恒温恒湿处理后得到本申请的生物聚合物的防油纸，本申请的生物聚合物防油纸的制备方法简单易行，成本低廉且环保，对人体无毒害，防油效果优异。

Description

一种生物聚合物防油纸及其制备方法
技术领域
本申请属于防油纸领域，具体地说，涉及一种生物聚合物防油纸及其制备方法。
背景技术
在防油纸制备技术领域，最早采用提高纸浆打浆度的方法。但随着打浆度的提高，纸张的撕裂强度和耐破强度会随之下降。不仅如此，打浆度的提高还会导致电耗急剧上升，且使得纸浆的滤水及抄造性能变差，容易在网部、压榨部发生脱水困难，从而造成纸张干燥后表面平整度变差，产生纸病。因此仅仅依靠提高打浆度来制备防油纸不是一种经济合理的方法。
通过在纸张表面复合一层连续致密的合成聚合物薄膜可制得防油纸，但这些合成聚合物无法在自然界中降解，会带来环境污染问题。另外，也能在纸张表面涂覆蜡、铝粉或者复合一层铝箔来制备防油纸，但这些物质会改变纸张的一些表面物理性能，会对纸张的使用和回收利用造成一定的影响。
目前广泛采用在纸浆内添加或在纸张表面涂布氟碳化合物来制备防油纸。然而近年来研究发现，用来制备氟碳化合物的重要原料和中间体全氟辛烷磺酰基化合物(PFOS)在环境中具有高持久性、生物累积性，会对人体造成伤害。鉴于它对环境和人体健康带来的极大威胁，世界各国相继出台各种政策禁止PFOS的使用。
生物聚合物无污染、可降解，不会对食品和环境造成危害，保证了消费者的身体健康和环境的可持续发展。以生物聚合物为主要原料来制备环保型纸张防油剂是目前防油包装纸研究领域的一个趋势。公开号为CN102242533A的专利提供了一种生物聚合物涂布型防油包装纸的制备方法，该专利以壳聚糖、海藻酸钠、乙酸作为主要原料来制备防油剂，其中壳聚糖价格昂贵，造成该防油纸的成本较高，并且壳聚糖和海藻酸钠的粘度均较高，造成所制备的防油剂的粘度过高，不利于实际生产操作。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种生物聚合物防油纸及其制备方法，生物聚合物防油纸包括纸层和涂布于纸层上方的防油层，防油层的组成包括海藻酸钠、大豆分离蛋白和甘油。
根据本申请的一实施方式，上述纸层为箱板纸。
一种生物聚合物防油纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备防油剂，防油剂包括海藻酸钠、大豆分离蛋白、甘油和水，其中海藻酸钠的质量百分比为1％～6％，大豆分离蛋白的质量百分比为1％～7％，甘油质量百分比为1％～7％，余量为水；
真空脱气防油剂，直到防油剂表面没有气泡为止；
涂布防油剂至箱板纸表面，防油剂的涂布量为2g/m2～10g/m2，形成防油纸；
干燥防油纸，将防油纸放入温度为50℃～100℃的干燥箱中干燥100秒～300秒；
将干燥后的防油纸放置在温度为23℃、相对湿度为50％的恒温恒湿箱中24小时，对防油纸进行回湿处理。
根据本申请的一实施方式，上述制备防油剂包括以下步骤：
将海藻酸钠、大豆分离蛋白及甘油依次加入到盛有水的容器中形成混合物；
搅拌均匀混合物；
加入碱性溶液或酸性溶液至容器中，调节混合物的PH值，使其PH值为6～12；
将容器置于50℃～90℃的恒温水浴中，使用磁力搅拌混合物0.5小时～3小时，得到防油剂；
防油剂中的海藻酸钠的质量百分比为1％～6％，大豆分离蛋白的质量百分比为1％～7％，甘油质量百分比为1％～7％，余量为水。
根据本申请的一实施方式，上述碱性溶液为1mol/L的氢氧化钠溶液。
根据本申请的一实施方式，上述酸性性溶液为1mol/L的盐酸溶液。
根据本申请的一实施方式，上述防油剂制备完毕后，过滤防油剂中未溶解的杂质。
根据本申请的一实施方式，上述真空脱气防油剂时的真空度为0.09Mpa～0.1Mpa。
根据本申请的一实施方式，上述箱板纸的面密度为100g/m2-200g/m2。
通过将本申请制备的防油剂涂布于纸层表面，配合上述工艺步骤，形成了本申请的防油纸，制备方法简单易行，成本低廉且环保，对人体无毒害，防油效果优异。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请的一实施例的生物聚合物防油纸的示意图。
具体实施方式
以下将揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。
关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。
请参阅图1，其是本申请的一实施例的生物聚合物防油纸的示意图；如图所示，本申请的生物聚合物防油纸包括纸层1和防油层2，纸层1为箱板纸，防油层2设置于纸层1上方，防油层2是将防油剂涂布于纸层1上制备而成。防油剂包含海藻酸钠、大豆分离蛋白和甘油，故防油层2包含海藻酸钠、大豆分离蛋白和甘油。以下将进一步详述本申请的生物聚合物防油纸的制备方法。
首先制备防油剂，将海藻酸钠、大豆分离蛋白及甘油依次加入到盛有水的容器中形成混合物；再搅拌均匀混合物；接着加入碱性溶液或酸性溶液至容器中，调节混合物的PH值，使其PH值为6～12，为避免增加其他杂质，选用1mol/L的氢氧化钠溶液或盐酸溶液；最后将容器置于50℃～90℃的恒温水浴中，使用磁力搅拌混合物0.5小时～3小时，得到防油剂。其中防油剂中的海藻酸钠的质量百分比为1％～6％，大豆分离蛋白的质量百分比为1％～7％，甘油的质量百分比为1％～7％，余量为水。
优选地，对制得的防油剂进行过滤，除去其中未溶解的杂质。再对所制备的防油剂进行真空脱气，直到防油剂表面基本没有气泡时为止，真空度为0.09MPa～0.1MPa。
将上述脱气后的防油剂涂布到箱板纸的表面，由此形成防油纸。优选地，箱板纸的表密度为100g/m2-200g/m2，防油剂的涂布量为2g/m2-10g/m2。涂布完毕后，将防油纸放入温度为50℃～100℃的干燥箱中干燥100秒～300秒，去除防油纸中过多的水分。最后，将干燥后的防油纸放置在温度为23℃、相对湿度为50％的恒温恒湿箱中24小时，对防油纸进行回湿处理，得到本申请的生物聚合物防油纸。该防油纸可以用于各类食品、药品、日用品的包装，不限产品，用途广泛。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
制备防油剂：依次将海藻酸钠、大豆分离蛋白及甘油加入到盛有蒸馏水的容器中并搅拌均匀，然后加入1mol/L的氢氧化钠或盐酸溶液调节PH值为6，最后将容器置于50℃的恒温水浴中磁力搅拌2.5小时，制得防油剂。在防油剂的配方中，海藻酸钠的质量百分比控制在1％，大豆分离蛋白的质量百分比控制在1％，甘油的质量百分比控制在2％。
过滤：对所制备的防油剂进行过滤，除去其中未溶解的杂质。
真空脱气：对所制备的防油剂进行真空脱气，直到防油剂表面基本没有气泡时为止，真空度为0.09MPa-0.1MPa。
涂布：选择100g/m2-200g/m2的箱板纸，将防油剂涂布在其表面上，防油剂的涂布量为2g/m2。
干燥：将防油纸放入温度为50℃的干燥箱中干燥280秒。
恒温恒湿处理：将干燥后的防油纸放置在温度为23℃、相对湿度为50％的恒温恒湿箱中24小时进行回湿处理，得到本申请的生物聚合物防油纸。
依据目前防油纸及纸板工业广泛使用的测试标准TAPPI T 559cm-12对所制备的防油包装纸进行防油等级的测定，测得其抗油等级为6。
实施例2
制备防油剂：依次将海藻酸钠、大豆分离蛋白及甘油加入到盛有蒸馏水的容器中并搅拌均匀，然后使用1mol/L的氢氧化钠或盐酸溶液调节PH值为8，最后将容器置于60℃的恒温水浴中磁力搅拌1.5小时，制得防油剂。在防油剂的配方中，海藻酸钠的质量百分比控制在2％，大豆分离蛋白的质量百分比控制在5％，甘油的质量百分比控制在3％。
过滤：对所制备的防油剂进行过滤，除去其中未溶解的杂质。
真空脱气：对所制备的防油剂进行真空脱气，直到防油剂表面基本没有气泡时为止，真空度为0.09MPa-0.1MPa。
涂布：选择100g/m2-200g/m2的箱板纸，将防油剂涂布在其表面上，防油剂的涂布量为4g/m2。
干燥：将防油纸放入温度为90℃的干燥箱中干燥150秒。
恒温恒湿处理：将干燥后的防油纸放置在温度为23℃、相对湿度为50％的恒温恒湿箱中24小时进行回湿处理，得到本申请的生物聚合物防油纸。
依据目前防油纸及纸板工业广泛使用的测试标准TAPPI T 559cm-12对所制备的防油包装纸进行防油等级的测定，测得其抗油等级为8。
实施例3
制备防油剂：依次将海藻酸钠、大豆分离蛋白及甘油加入到盛有蒸馏水的容器中并搅拌均匀，然后使用1mol/L的氢氧化钠或盐酸溶液调节PH值为11，最后将容器置于90℃的恒温水浴中磁力搅拌0.5小时，制得防油剂。在防油剂的配方中，海藻酸钠的质量百分比控制在3％，大豆分离蛋白的质量百分比控制在6％，甘油的质量百分比控制在4％。
过滤：对所制备的防油剂进行过滤，除去其中未溶解的杂质。
真空脱气：对所制备的防油剂进行真空脱气，直到防油剂表面基本没有气泡时为止，真空度为0.09MPa-0.1MPa。
涂布：选择100g/m2-200g/m2的箱板纸，将防油剂涂布在其表面上，防油剂的涂布量为8g/m2。
干燥：将防油纸放入温度为70℃的干燥箱中干燥210秒。
恒温恒湿处理：将干燥后的防油纸放置在温度为23℃，相对湿度为50％的恒温恒湿箱中24小时进行回湿处理，得到本申请的生物聚合物防油纸。
依据目前防油纸及纸板工业广泛使用的测试标准TAPPI T 559cm-12对所制备的防油包装纸进行防油等级的测定，测得其抗油等级为11。
综上所述，通过将本申请制备的防油剂涂布于纸层表面，通过加工形成了本申请的生物聚合物防油纸，本申请的生物聚合物防油纸的制备方法简单易行，成本低廉且环保，对人体无毒害，防油效果优异。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种生物聚合物防油纸，其特征在于，其包括纸层和涂布于所述纸层上方的防油层，所述防油层的组成包括海藻酸钠、大豆分离蛋白和甘油。
2.如权利要求1所述的生物聚合物防油纸，其特征在于，所述纸层为箱板纸。
3.一种生物聚合物防油纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备防油剂，所述防油剂包括海藻酸钠、大豆分离蛋白、甘油和水，其中海藻酸钠的质量百分比为1％～6％，大豆分离蛋白的质量百分比为1％～7％，甘油质量百分比为1％～7％，余量为水；
真空脱气所述防油剂，直到所述防油剂表面没有气泡为止；
涂布所述防油剂至箱板纸的表面，所述防油剂的涂布量为2g/m2～10g/m2，形成防油纸；
干燥所述防油纸，将所述防油纸放入温度为50℃～100℃的干燥箱中干燥100秒～300秒；
将干燥后的防油纸放置在温度为23℃，相对湿度为50％的恒温恒湿箱中24小时，对所述防油纸进行回湿处理。
4.如权利要求3所述的生物聚合物防油纸的制备方法，其特征在于，制备所述防油剂包括以下步骤：
将海藻酸钠、大豆分离蛋白及甘油依次加入到盛有水的容器中形成混合物；
搅拌均匀所述混合物；
加入碱性溶液或酸性溶液至所述容器中，调节所述混合物的PH值，使其PH值为6～12；
将所述容器置于50℃～90℃的恒温水浴中，使用磁力搅拌所述混合物0.5小时～3小时，得到防油剂；
所述防油剂中的海藻酸钠的质量百分比为1％～6％，大豆分离蛋白的质量百分比为1％～7％，甘油质量百分比为1％～7％，余量为水。
5.如权利要求4所述的生物聚合物防油纸的制备方法，其特征在于，所述碱性溶液为1mol/L的氢氧化钠溶液。
6.如权利要求4所述的生物聚合物防油纸的制备方法，其特征在于，所述酸性性溶液为1mol/L的盐酸溶液。
7.如权利要求3或4所述的生物聚合物防油纸的制备方法，其特征在于，所述防油剂制备完毕后，过滤所述防油剂中未溶解的杂质。
8.如权利要求3所述的生物聚合物防油纸的制备方法，其特征在于，真空脱气所述防油剂时的真空度为0.09Mpa～0.1Mpa。
9.如权利要求3所述的生物聚合物防油纸的制备方法，其特征在于，所述箱板纸的面密度为100g/m2-200g/m2。
CN201610700074.5A 2016-08-22 2016-08-22 一种生物聚合物防油纸及其制备方法 Withdrawn CN106283855A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610700074.5A CN106283855A (zh) 2016-08-22 2016-08-22 一种生物聚合物防油纸及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610700074.5A CN106283855A (zh) 2016-08-22 2016-08-22 一种生物聚合物防油纸及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106283855A true CN106283855A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57661891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610700074.5A Withdrawn CN106283855A (zh) 2016-08-22 2016-08-22 一种生物聚合物防油纸及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106283855A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107574723A (zh) * 2017-09-14 2018-01-12 安徽蓝韵包装有限公司 一种防油食品包装纸及其制备方法
CN107964826A (zh) * 2017-11-15 2018-04-27 苏州甫众塑胶有限公司 一种防锈防水防油纸的制备方法
CN107974871A (zh) * 2017-11-16 2018-05-01 苏州甫众塑胶有限公司 一种防油防霉包装纸的制备方法
CN108999023A (zh) * 2018-07-28 2018-12-14 袁杰 一种防油纸及其制备方法
CN114086421A (zh) * 2021-12-10 2022-02-25 福州大学 一种无氟防水防油剂及其制备方法和应用

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009020239A1 (ja) * 2007-08-07 2009-02-12 Kao Corporation ガスバリア用材料
WO2011025858A1 (en) * 2009-08-26 2011-03-03 Mantrose-Haeuser Company, Inc. Printed flexible film for food packaging
CN102242533A (zh) * 2011-07-12 2011-11-16 江南大学 一种抗油脂食品包装纸的制备方法
CN102293360A (zh) * 2011-09-19 2011-12-28 山东理工大学 白菜-芹菜-海带复合蔬菜纸及其制备方法
CN102504350A (zh) * 2011-10-11 2012-06-20 福建农林大学 一种可降解食品包装纸及其制备方法
CN103603233A (zh) * 2013-12-05 2014-02-26 福建希源纸业有限公司 一种食品包装纸及其制备方法
CN103951853A (zh) * 2014-05-05 2014-07-30 江南大学 一种海藻酸钠基-鱼鳞胶原蛋白芦笋粉共混包装膜及其制备方法
CN104321193A (zh) * 2012-05-15 2015-01-28 曼特洛斯-霍伊泽尔有限公司 基于海藻的食品包装涂层

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009020239A1 (ja) * 2007-08-07 2009-02-12 Kao Corporation ガスバリア用材料
WO2011025858A1 (en) * 2009-08-26 2011-03-03 Mantrose-Haeuser Company, Inc. Printed flexible film for food packaging
CN102242533A (zh) * 2011-07-12 2011-11-16 江南大学 一种抗油脂食品包装纸的制备方法
CN102293360A (zh) * 2011-09-19 2011-12-28 山东理工大学 白菜-芹菜-海带复合蔬菜纸及其制备方法
CN102504350A (zh) * 2011-10-11 2012-06-20 福建农林大学 一种可降解食品包装纸及其制备方法
CN104321193A (zh) * 2012-05-15 2015-01-28 曼特洛斯-霍伊泽尔有限公司 基于海藻的食品包装涂层
CN103603233A (zh) * 2013-12-05 2014-02-26 福建希源纸业有限公司 一种食品包装纸及其制备方法
CN103951853A (zh) * 2014-05-05 2014-07-30 江南大学 一种海藻酸钠基-鱼鳞胶原蛋白芦笋粉共混包装膜及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
简超: "生物聚合物涂布型防油纸基包装材料的制备及其性能评价", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技II辑》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107574723A (zh) * 2017-09-14 2018-01-12 安徽蓝韵包装有限公司 一种防油食品包装纸及其制备方法
CN107964826A (zh) * 2017-11-15 2018-04-27 苏州甫众塑胶有限公司 一种防锈防水防油纸的制备方法
CN107974871A (zh) * 2017-11-16 2018-05-01 苏州甫众塑胶有限公司 一种防油防霉包装纸的制备方法
CN108999023A (zh) * 2018-07-28 2018-12-14 袁杰 一种防油纸及其制备方法
CN114086421A (zh) * 2021-12-10 2022-02-25 福州大学 一种无氟防水防油剂及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106283855A (zh) 一种生物聚合物防油纸及其制备方法
Bonilla et al. Effect of the incorporation of antioxidants on physicochemical and antioxidant properties of wheat starch–chitosan films
US6193831B1 (en) Coated sheet method
CN103603233B (zh) 一种食品包装纸及其制备方法
EP1171290A1 (en) Packaging and structural materials comprising potato peel waste
EP0991815A1 (en) Coated board, a process for its manufacture, and containers and packaging formed therefrom
PL167213B1 (pl) Sposób wytwarzania zdolnych do rozkladu, cienkosciennych ksztaltek na bazie skrobi PL PL PL
JP2015523284A5 (zh)
US2235798A (en) Grease-proofing paper
CN108313444A (zh) 一种用于方便面包装的可食用环保碗的制备方法
WO2020011829A1 (de) HEIßSIEGELFÄHIGES BARRIEREPAPIER
WO2012175621A1 (en) Method for producing coated vacuum metallized substrates with high vapour and oxygen barrier properties
CN104005305B (zh) 一种防油纸及其制备方法
US20040081781A1 (en) Composition, kits and method for providing a substrate with barrier properties and uses thereof
EP2301364A1 (de) Schrumpfhülle für Nahrungsmittel mit Klebesystem und übertragbarer Funktionssubstanz
EP2301363A1 (de) Nahrungsmittelhülle mit Klebesystem und übertragbarer Funktionssubstanz
CN107383896A (zh) 一种可食性食品保鲜膜及其制作方法
JP2001254293A (ja) ヒートシール性耐油耐水紙、その製造方法及び加熱用包装袋
CN112160189A (zh) 一种包装纸及其制备方法和应用
KR101218525B1 (ko) 친환경적이며 재생가능한 수용성 코팅지 및 그 제조방법
CN106589439A (zh) 一种超疏水醋酸纤维@二氧化硅杂化膜的制备方法及用途
CN104540399B (zh) 凝胶形式的食品浓缩物及其制备方法
KR100598589B1 (ko) 기능성 필름 제조용 조성물 및 그를 사용한 필름 제조방법
CN106012653A (zh) 一种彩色礼品包装纸及其制备方法
CN106012655A (zh) 一种蛋糕纸托原纸及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170104