CN106283245A - 一种小分子液晶改性纤维素纤维的纺丝工艺 - Google Patents

一种小分子液晶改性纤维素纤维的纺丝工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106283245A
CN106283245A CN201610646760.9A CN201610646760A CN106283245A CN 106283245 A CN106283245 A CN 106283245A CN 201610646760 A CN201610646760 A CN 201610646760A CN 106283245 A CN106283245 A CN 106283245A
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid crystal
small molecule
cellulose fibre
molecule liquid
modified cellulose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610646760.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张玥
邓雅
郎玉玺
余木火
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
National Dong Hwa University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN201610646760.9A priority Critical patent/CN106283245A/zh
Publication of CN106283245A publication Critical patent/CN106283245A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/24—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from cellulose derivatives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/02—Preparation of spinning solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02—Spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06—Wet spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/14—Stretch-spinning methods with flowing liquid or gaseous stretching media, e.g. solution-blowing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种小分子液晶改性纤维素纤维的纺丝工艺，其特征在于，用纤维素作为原料，以离子复合体系作为纤维素溶剂，加入小分子液晶作流变助剂，制备得到固含量为25‑40％的纺丝液，经过过滤和脱泡后由高长径比的喷丝板喷出，进入凝固浴得到初生丝，然后经过三级水浴槽加热拉伸，最后热定型后卷绕成纤维素纤维。本发明采用小分子液晶作为流变助剂，使纤维素分子链段发生原位解缠结、破坏缠结再生、固定解缠结状态，并配合高长径比喷丝口，从而提供一种小分子液晶改性纤维素纤维的新方法，该方法可获得易于加工成型、高效绿色清洁化的纤维素纤维，可以促进低能耗、经济可行、环境友好的新型纤维素纤维的开发。

Description

一种小分子液晶改性纤维素纤维的纺丝工艺
技术领域
本发明属于生物质纤维技术领域，具体涉及一种小分子液晶改性纤维素纤维的纺丝工艺。
背景技术
纤维素纤维具有吸湿性好、透气性强、染色性好、可生物降解等优点，是替代传统石油基纤维最好的原料，可广泛应用于非织布、工业织布、服用、家纺、造纸业以及医学领域等。但是由于纤维素每个葡萄糖单元环上有三个羟基，导致纤维素具有独特的强氢键结构和高结晶度，使其不能直接通过熔融纺丝。目前工业上大多采用纤维素通过溶液纺丝法生产粘胶纤维，其生产流程长、能源消耗大，而且对环境会造成严重污染。因此，开发环境友好型的纤维素熔体纺丝对降低生产成本、提高纺丝速度、改善产品性能和保护环境等都有非常重要的意义。
大部分天然多糖，如纤维素、木质素、甲壳素、壳聚糖等，由于含有大量羟基及其它极性基团，易形成分子内和分子间氢键，溶解后得到的溶液粘度较大、加工困难，并且具有强烈的极性和亲水性，导致其与非极性树脂间的界面润湿性和界面粘合性很差，而且在高温下直接分解，不能像热塑性塑料那样熔融挤出或熔融纺丝，从而限制了纤维素等天然多糖在材料领域的应用。为了提高纤维素的流动性能和加工性能，需要对纤维素进行改性。
发明内容
本发明所要解决的问题是高浓度纤维素纺丝液的粘度较大，不利于过滤、脱泡、纺丝牵伸等各道工序。
为了解决上述问题，本发明提供了一种小分子液晶改性纤维素纤维的纺丝工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：将纤维素真空干燥；
步骤2)：将干燥后的纤维素加入离子复合溶剂中溶解，同时加入流变助剂，溶解后纺丝液经过过滤和脱泡后由喷丝板喷出，经过空气层间隙后进入凝固浴，得到初生丝；
步骤3)：将初生丝经过水浴槽加热拉伸，最后热定型后卷绕成纤维素纤维。
优选地，所述步骤1)中纤维素的聚合度为350～650，干燥温度为50～90℃，干燥时间为12～36h，真空度为90～130Pa。
优选地，所述步骤2)中离子复合溶剂由离子液体与非质子溶剂组成，所述离子液体为1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐([AMIM]Cl)、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐([BMIM]Cl)、1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐([EMIM]Ac)或1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯盐([EMIM][DEP])；所述非质子溶剂可以是二甲基亚砜(DMSO)、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAC)或N-甲基吡咯烷酮(NMP)；离子液体与非质子溶剂质量比为20∶80-40∶60。
优选地，所述步骤2)中流变助剂为脂肪族类小分子液晶、芳香族类小分子液晶和杂环类小分子液晶中至少一种。
更优选地，所述脂肪族类小分子液晶为丙烯酸酯或硬脂酸；芳香族类小分子液晶为4-甲氧基-4’-苄氧基偶氮苯、二-(4-甲氧苯基)-对苯二甲酸酯、二-(4-(乙酯基)苯基)-对苯二甲酸酯、二联苯基对苯二甲酸酯或六烷基硫醚苯并菲；杂环类小分子液晶为[1，2，3]-三氮唑杂环或7-烷氧基苯并吡喃[2，3-c]吡唑-3-酮。
优选地，所述步骤2)中流变助剂的添加量为纤维素质量的１-10wt％。
优选地，所述步骤2)中纤维素的溶解温度为40-100℃，溶解时间为0.5-2h，溶解度为25-40％。溶解过程中纤维素分子链段的缠结程度降低，同时在小分子液晶的作用下进行动态解缠结，使纤维素分子链段的解缠结状态固定下来。
优选地，所述步骤2)中喷丝板的长径比为20～30∶1；空气层间隙为5-10cm。
优选地，所述步骤2)中凝固浴的温度为20～40℃，凝固浴由纤维素溶剂与水以质量比为1∶3～1∶5组成。
优选地，所述步骤3)中水浴槽加热拉伸一级牵伸温度为50～60℃，牵伸倍数为1～1.5倍，二级牵伸温度为70～80℃，牵伸倍数为1～2倍，三级牵伸温度为90～100℃，牵伸倍数为1～3倍。
优选地，所述步骤3)中热定型具体为：将纤维素纤维在张紧状态下进行热定型，定型张力为3-5kgf//cm，热定型温度为130～150℃。
本发明采用小分子液晶作为流变助剂，使纤维素分子链段发生原位解缠结、破坏缠结再生、固定解缠结状态，并配合高长径比喷丝口，从而提供一种小分子液晶改性纤维素纤维的新方法，该方法可获得易于加工成型、高效绿色清洁化的纤维素纤维，可以促进低能耗、经济可行、环境友好的新型纤维素纤维的开发。
有现有技术相比，本发明的有益效果在于：
由于小分子液晶自身的高流动性，容易迁移进入纤维素分子内部，在纤维素溶解过程中可以原位阻隔纤维素分子链之间的相互作用。采用小分子液晶改善纤维素的流动性能并采用离子复合溶剂法制备纤维素纤维，可以提高纤维素纤维质量的稳定性，使力学性能指标达到发达国家同类产品的水平，扩大纤维素纤维在高端产品领域的应用。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，作详细说明如下。
实施例1
一种小分子液晶改性纤维素纤维的纺丝工艺：
(1)将聚合度为350的纤维素真空干燥；真空干燥温度为50℃，真空干燥时间为36h，真空干燥的真空度为90Pa；
(2)配制20％[EMIM]Ac/80％DMSO离子复合溶剂，并加入25wt％纤维素与0.25wt％丙烯酸酯，在40℃下溶解1h得到纤维素纺丝液，经过过滤和脱泡后由长径比为20∶1的喷丝口喷出，经过5cm的空气层间隙后进入温度为20℃的凝固浴，凝固浴浓度为20％，得到初生丝；
(3)初生丝经过水浴槽加热拉伸，所述加热拉伸的一级牵伸温度50℃，牵伸倍率1.1倍，二级牵伸温度70℃，牵伸倍率1.5倍，三级牵伸温度90℃，牵伸倍率1.5倍；最后纤维素纤维在张紧状态下进行热定型，定型张力控制在3kgf/cm，热定型温度为130℃。由此可获得强度2.82cN/dtex、断裂伸长率为15.3％的纤维素纤维。
实施例2
一种小分子液晶改性纤维素纤维的纺丝工艺：
(1)将聚合度为450的纤维素真空干燥；真空干燥温度为90℃，真空干燥时间为12h，真空干燥的真空度为130Pa；
(2)配制30％[AMIM]C1/70％DMAc离子复合溶剂，并加入30wt％纤维素与0.6wt％硬脂酸，在80℃下溶解0.5h得到纤维素纺丝液，经过过滤和脱泡后由长径比为30∶1的喷丝口喷出，经过7cm的空气层间隙后进入温度为25℃的凝固浴，凝固浴浓度为25％，得到初生丝；
(3)初生丝经过水浴槽加热拉伸，所述加热拉伸的一级牵伸温度55℃，牵伸倍率1.2倍，二级牵伸温度75℃，牵伸倍率1.8倍，三级牵伸温度95℃，牵伸倍率2倍；最后纤维素纤维在张紧状态下进行热定型，定型张力控制在5kgf/cm，热定型温度为150℃。由此可获得强度2.78cN/dtex、断裂伸长率为15.5％的纤维素纤维。
实施例3
一种小分子液晶改性纤维素纤维的纺丝工艺：
(1)将聚合度为550的纤维素真空干燥；真空干燥温度为55℃，真空干燥时间为25h，真空干燥的真空度为125Pa；
(2)配制35％[BMIM]Cl/65％NMP离子复合溶剂，并加入35wt％纤维素与2.1wt％4-甲氧基-4’-苄氧基偶氮苯，在100℃下溶解2h得到纤维素纺丝液，经过过滤和脱泡后由长径比为26∶1的喷丝口喷出，经过10cm的空气层间隙后进入温度为30℃的凝固浴，凝固浴浓度为30％，得到初生丝；
(3)初生丝经过水浴槽加热拉伸，所述加热拉伸的一级牵伸温度60℃，牵伸倍率1.5倍，二级牵伸温度80℃，牵伸倍率2倍，三级牵伸温度100℃，牵伸倍率3倍；最后纤维素纤维在张紧状态下进行热定型，定型张力控制在4kgf/cm，热定型温度为140℃。由此可获得强度2.75cN/dtex、断裂伸长率为15.3％的纤维素纤维。
实施例4
一种小分子液晶改性纤维素纤维的纺丝工艺：
(1)将聚合度为650的纤维素真空干燥；真空干燥温度为60℃，真空干燥时间为30h，真空干燥的真空度为100Pa；
(2)配制40％[EMIM][DEP]/60％DMF离子复合溶剂，并加入28wt％纤维素与2.24wt％六烷基硫醚苯并菲，在90℃下溶解1h得到纤维素纺丝液，经过过滤和脱泡后由长径比为26∶1的喷丝口喷出，经过9cm的空气层间隙后进入温度为35℃的凝固浴，凝固浴浓度为35％，得到初生丝；
(3)初生丝经过水浴槽加热拉伸，所述加热拉伸的一级牵伸温度55℃，牵伸倍率1.3倍，二级牵伸温度70℃，牵伸倍率1.6倍，三级牵伸温度90℃，牵伸倍率2.5倍；最后纤维素纤维在张紧状态下进行热定型，定型张力控制在4kgf/cm，热定型温度为145℃。由此可获得强度2.63cN/dtex、断裂伸长率为16.8％的纤维素纤维。
实施例5
一种小分子液晶改性纤维素纤维的纺丝工艺：
(1)将粘均分子量为400万的超高分子量聚乙烯真空干燥；真空干燥温度为70℃，真空干燥时间为20h，真空干燥的真空度为120Pa；
(2)配制40％[EMIM]Ac/60％DMSO离子复合溶剂，并加入40wt％纤维素与4wt％[1，2，3]-三氮唑杂环，在80℃下溶解1h得到纤维素纺丝液，经过过滤和脱泡后由长径比为25∶1的喷丝口喷出，经过6cm的空气层间隙后进入温度为40℃的凝固浴，凝固浴浓度为40％，得到初生丝；
(3)初生丝经过水浴槽加热拉伸，所述加热拉伸的一级牵伸温度50℃，牵伸倍率1.2倍，二级牵伸温度75℃，牵伸倍率1.7倍，三级牵伸温度95℃，牵伸倍率2.8倍；最后纤维素纤维在张紧状态下进行热定型，定型张力控制在3.5kgf/cm，热定型温度为140℃。由此可获得强度3.05cN/dtex、断裂伸长率为17.8％的纤维素纤维。

Claims (11)

1.一种小分子液晶改性纤维素纤维的纺丝工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：将纤维素真空干燥；
步骤2)：将干燥后的纤维素加入离子复合溶剂中溶解，同时加入流变助剂，溶解后纺丝液经过过滤和脱泡后由喷丝板喷出，经过空气层间隙后进入凝固浴，得到初生丝；
步骤3)：将初生丝经过水浴槽加热拉伸，最后热定型后卷绕成纤维素纤维。
2.如权利要求1所述的小分子液晶改性纤维素纤维的纺丝工艺，其特征在于，所述步骤1)中纤维素的聚合度为350～650，干燥温度为50～90℃，干燥时间为12～36h，真空度为90～130Pa。
3.如权利要求1所述的小分子液晶改性纤维素纤维的纺丝工艺，其特征在于，所述步骤2)中离子复合溶剂由离子液体与非质子溶剂组成，所述离子液体为1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐或1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯盐；所述非质子溶剂为二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮；离子液体与非质子溶剂质量比为20∶80-40∶60。
4.如权利要求1所述的小分子液晶改性纤维素纤维的纺丝工艺，其特征在于，所述步骤2)中流变助剂为脂肪族类小分子液晶、芳香族类小分子液晶和杂环类小分子液晶中至少一种。
5.如权利要求4所述的小分子液晶改性纤维素纤维的纺丝工艺，其特征在于，所述脂肪族类小分子液晶为丙烯酸酯或硬脂酸；芳香族类小分子液晶为4-甲氧基-4’-苄氧基偶氮苯、二-(4-甲氧苯基)-对苯二甲酸酯、二-(4-(乙酯基)苯基)-对苯二甲酸酯、二联苯基对苯二甲酸酯或六烷基硫醚苯并菲；杂环类小分子液晶为[1，2，3]-三氮唑杂环或7-烷氧基苯并吡喃[2，3-c]吡唑-3-酮。
6.如权利要求1、4或5所述的小分子液晶改性纤维素纤维的纺丝工艺，其特征在于，所述步骤2)中流变助剂的添加量为纤维素质量的1-10wt％。
7.如权利要求1所述的小分子液晶改性纤维素纤维的纺丝工艺，其特征在于，所述步骤2)中纤维素的溶解温度为40-100℃，溶解时间为0.5-2h，溶解度为25-40％。
8.如权利要求1所述的小分子液晶改性纤维素纤维的纺丝工艺，其特征在于，所述步骤2)中喷丝板的长径比为20～30∶1；空气层间隙为5-10cm。
9.如权利要求1所述的小分子液晶改性纤维素纤维的纺丝工艺，其特征在于，所述步骤2)中凝固浴的温度为20～40℃，凝固浴由纤维素溶剂与水以质量比为1∶3～1∶5组成。
10.如权利要求1所述的小分子液晶改性纤维素纤维的纺丝工艺，其特征在于，所述步骤3)中水浴槽加热拉伸一级牵伸温度为50～60℃，牵伸倍数为1～1.5倍，二级牵伸温度为70～80℃，牵伸倍数为1～2倍，三级牵伸温度为90～100℃，牵伸倍数为1～3倍。
11.如权利要求1所述的小分子液晶改性纤维素纤维的纺丝工艺，其特征在于，所述步骤3)中热定型具体为：将纤维素纤维在张紧状态下进行热定型，定型张力为3-5kgf/cm，热定型温度为130～150℃。
CN201610646760.9A 2016-08-09 2016-08-09 一种小分子液晶改性纤维素纤维的纺丝工艺 Pending CN106283245A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610646760.9A CN106283245A (zh) 2016-08-09 2016-08-09 一种小分子液晶改性纤维素纤维的纺丝工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610646760.9A CN106283245A (zh) 2016-08-09 2016-08-09 一种小分子液晶改性纤维素纤维的纺丝工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106283245A true CN106283245A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57667155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610646760.9A Pending CN106283245A (zh) 2016-08-09 2016-08-09 一种小分子液晶改性纤维素纤维的纺丝工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106283245A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107700075A (zh) * 2017-11-13 2018-02-16 大连理工大学 一种具有自交联结构的静电纺丝纤维膜的制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1121735A (zh) * 1993-04-23 1996-05-01 阿克佐诺贝尔表面化学公司 改善纤维素基纺丝溶液的流变学和加工性能的方法
CN101215725A (zh) * 2007-12-27 2008-07-09 天津工业大学 一种纤维素溶剂及用其制备纺丝液的方法
CN101346416A (zh) * 2005-12-23 2009-01-14 巴斯夫欧洲公司 基于熔融离子液体的溶液体系、其制备方法及其在制备再生的碳水化合物中的用途
CN101654522A (zh) * 2009-09-08 2010-02-24 中国科学院过程工程研究所 一种抗降解的溶解纤维素的溶剂及其纺丝原液的制备方法
CN102776593A (zh) * 2012-07-10 2012-11-14 东华大学 一种再生细菌纤维素纤维的液晶纺丝方法
CN103205000A (zh) * 2012-07-06 2013-07-17 粟维清 新型离子液体的制备及应用
CN103290504A (zh) * 2013-06-19 2013-09-11 东华大学 纤维素原位化学改性及其增塑熔体纺丝方法
CN103305952A (zh) * 2013-05-03 2013-09-18 天津工业大学 一种纤维素纺丝原液的制备
CN103937011A (zh) * 2014-04-11 2014-07-23 华南理工大学 一种纤维素溶解液及其制备方法与应用
CN104047067A (zh) * 2014-05-22 2014-09-17 北京林业大学 一种纤维素溶解剂及其应用

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1121735A (zh) * 1993-04-23 1996-05-01 阿克佐诺贝尔表面化学公司 改善纤维素基纺丝溶液的流变学和加工性能的方法
CN101346416A (zh) * 2005-12-23 2009-01-14 巴斯夫欧洲公司 基于熔融离子液体的溶液体系、其制备方法及其在制备再生的碳水化合物中的用途
CN101215725A (zh) * 2007-12-27 2008-07-09 天津工业大学 一种纤维素溶剂及用其制备纺丝液的方法
CN101654522A (zh) * 2009-09-08 2010-02-24 中国科学院过程工程研究所 一种抗降解的溶解纤维素的溶剂及其纺丝原液的制备方法
CN103205000A (zh) * 2012-07-06 2013-07-17 粟维清 新型离子液体的制备及应用
CN102776593A (zh) * 2012-07-10 2012-11-14 东华大学 一种再生细菌纤维素纤维的液晶纺丝方法
CN103305952A (zh) * 2013-05-03 2013-09-18 天津工业大学 一种纤维素纺丝原液的制备
CN103290504A (zh) * 2013-06-19 2013-09-11 东华大学 纤维素原位化学改性及其增塑熔体纺丝方法
CN103937011A (zh) * 2014-04-11 2014-07-23 华南理工大学 一种纤维素溶解液及其制备方法与应用
CN104047067A (zh) * 2014-05-22 2014-09-17 北京林业大学 一种纤维素溶解剂及其应用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107700075A (zh) * 2017-11-13 2018-02-16 大连理工大学 一种具有自交联结构的静电纺丝纤维膜的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103541149B (zh) 一种增强静电纺纳米纤维膜的方法
CN105392929B (zh) 用于生产成型纤维素制品的方法
Ghorani et al. Controlled morphology and mechanical characterisation of electrospun cellulose acetate fibre webs
CN101942705B (zh) 一种再生细菌纤维素纤维的制备方法
MX2013013208A (es) Metodo paa la produccion de fibras precursoras que contienen lignina y tambien fibras de carbono.
Ozipek et al. Wet spinning of synthetic polymer fibers
Bechtold et al. Textile chemistry
KR20120091181A (ko) 피브릴화가 적은 셀룰로오스 섬유의 제조공정
TWI721359B (zh) 用於再利用具有纖維素和合成塑膠的混合紡織品之方法及再生的纖維素型成形體
KR101385275B1 (ko) 라이오셀 스테이플 섬유의 제조 방법 및 이로부터 제조되는 라이오셀 스테이플 섬유
KR20120095892A (ko) 피브릴화가 적은 셀룰로오스 섬유의 제조공정
CN108070109B (zh) 一种改善低聚合度纤维素材料的加工性能和/或力学性能的方法
CN106012076B (zh) 一种醋酸纤维的湿法纺丝制备方法
CN107475794A (zh) 一种硅氮系阻燃高湿模量粘胶纤维及其制备方法
Toskas et al. Pure chitosan microfibres for biomedical applications
ITMI20121780A1 (it) Nuovo processo per la preparazione di un tessuto non tessuto micro fibroso sintetico scamosciato
CN109355731A (zh) 一种溶剂法高湿模量竹、木、棉混合纤维及其制备方法
CN106283245A (zh) 一种小分子液晶改性纤维素纤维的纺丝工艺
Wendler et al. Cellulose products from solutions: film, fibres and aerogels
Kampeerapappun Preparation characterization and antimicrobial activity of electrospun nanofibers from cotton waste fibers
CN109234828A (zh) 一种溶剂法高湿模量棉纤维及其制备方法
CN104032399A (zh) 醋酸纤维的干湿法制备方法
CN106283239A (zh) 一种高浓度纤维素纺丝液纺丝工艺
TWI831101B (zh) 含有併入至纖維素中之彈性纖維的成形體及製造方法
CN103060939B (zh) 一种以多元羧酸交联醋酸纤维素纤维的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170104