CN106281504A - 一种甲醇汽油蒸气压抑制剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种甲醇汽油蒸气压抑制剂的制备方法，先在容器中将酒石酸分散于醇中，搅拌下向容器中加入酸催化剂，然后向容器中加入带水剂，将容器中的反应物搅拌加热回流脱水，冷却到室温，再向容器中加入醛酮类物质，搅拌均匀，继续搅拌加热回流脱水，冷却到室温，最后过滤除去容器溶液中的固体酸催化剂，即得甲醇汽油蒸气压抑制剂，应用时，将所得甲醇汽油蒸气压抑制剂按照体积百分数1‑5%加入M15、M30甲醇汽油中，可以使其饱和蒸气压保持在40‑60kPa，添加剂对甲醇‑汽油体系具有好的降低饱和蒸气压的作用，制备方法简便，添加剂不需要进行纯化即可使用。
Description
技术领域
本发明涉及甲醇-汽油添加剂技术领域，具体涉及一种甲醇汽油蒸气压抑制剂的制备方法。
背景技术
随着节能环保和低碳经济的提出，车用替代燃料受到广泛关注。甲醇的性质在许多方面与汽油相似，因此被认为在内燃机中，特别是火花点火式发动机最有希望能代替汽油的新能源。目前我国已经有山西、河南等多个省市推广使用了甲醇汽油。甲醇汽油抗爆性能好，研究法辛烷值随甲醇掺入量的增加而增高，马达法辛烷值则不受影响。甲醇汽油燃烧排出物的毒性比普通含铅汽油小，排气中一氧化碳含量也较少。但甲醇汽油也存在一些缺点，其中甲醇汽油在使用中气阻问题也需要解决，即蒸发性问题，由于甲醇的蒸气压比汽油低，低比例的甲醇-汽油，饱和蒸气压高，产生气阻的倾向大。甲醇-汽油所用的气压抑制剂有脂肪酮类、吗啉类、脂肪醛类、脂肪醚类、缩醛（酮）类等，往往需要多种试剂进行调配后使用，使用不方便。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种甲醇汽油蒸气压抑制剂的制备方法，该添加剂对甲醇-汽油体系具有好的降低饱和蒸气压的作用，制备方法简便，添加剂不需要进行纯化即可使用。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种甲醇汽油蒸气压抑制剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步，在容器中将酒石酸分散于其2-2.5倍物质的量醇中，酒石酸为工业级及其以上产品，醇为工业级及其以上纯度的正戊醇、异戊醇、正己醇、正庚醇、正辛醇、正壬醇或正癸醇；
第二步，搅拌下向容器中加入酒石酸质量5-20%的酸催化剂，酸催化剂为工业级及其以上纯度的强酸性阳离子交换树脂、硫酸氢钠、分子筛负载硫酸、氧化锆负载硫酸、氧化铁负载硫酸或活性炭负载硫酸；
第三步，向容器中加入5-20倍醇体积的带水剂，将容器中的反应物在60-160℃下搅拌加热回流脱水4-8小时，冷却到室温，带水剂为工业级及其以上纯度的苯、甲苯、二甲苯、环己烷或正己烷；
第四步，向容器中加入酒石酸物质的量1-1.2倍的醛酮类物质，搅拌均匀，继续在60-160℃下搅拌加热回流脱水2-8小时，冷却到室温，所述醛酮类物质为工业级及其以上纯度的苯甲醛、糠醛、环己酮或苯乙酮；
第五步，过滤除去容器溶液中的固体酸催化剂，即得甲醇汽油蒸气压抑制剂。
本发明的有益效果为：
应用时，将所得甲醇汽油蒸气压抑制剂按照体积百分数1-5%加入M15、M30甲醇汽油中，可以使其饱和蒸气压保持在40-60kPa，添加剂对甲醇-汽油体系具有好的降低饱和蒸气压的作用，制备方法简便，添加剂不需要进行纯化即可使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种甲醇汽油蒸气压抑制剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步，在容器中将酒石酸分散于其2倍物质的量醇中，酒石酸为工业级产品，醇为工业级正戊醇；
第二步，搅拌下向容器中加入酒石酸质量5%的酸催化剂，酸催化剂为工业级纯度的强酸性阳离子交换树脂；
第三步，向容器中加入5倍醇体积的带水剂，将容器中的反应物在80℃下搅拌加热回流脱水8小时，冷却到室温，带水剂为工业级纯度的苯；
第四步，向容器中加入酒石酸物质的量1倍的醛酮类物质，搅拌均匀，继续在80℃下搅拌加热回流脱水4小时，冷却到室温，所述醛酮类物质为工业级苯甲醛；
第五步，过滤除去容器溶液中的固体酸催化剂，即得甲醇汽油蒸气压抑制剂。
本实施例的有益效果为：应用时，将本实施例所得甲醇汽油蒸气压抑制剂按照体积百分数5%加入M15、M30甲醇汽油中，可以使其饱和蒸气压保持在47-52 kPa。
实施例2
一种甲醇汽油蒸气压抑制剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步，在容器中将酒石酸分散于其2.1倍物质的量醇中，酒石酸为化学纯产品，醇为化学纯正己醇；
第二步，搅拌下向容器中加入酒石酸质量10%的酸催化剂，酸催化剂为化学纯的硫酸氢钠；
第三步，向容器中加入8倍醇体积的带水剂，将容器中的反应物在110℃下搅拌加热回流脱水4小时，冷却到室温，带水剂为化学纯的甲苯；
第四步，向容器中加入酒石酸物质的量1.1倍的醛酮类物质，搅拌均匀，继续在110℃下搅拌加热回流脱水4小时，冷却到室温，所述醛酮类物质为化学纯糠醛；
第五步，过滤除去容器溶液中的固体酸催化剂，即得甲醇汽油蒸气压抑制剂。
本实施例的有益效果为：应用时，将本实施例所得甲醇汽油蒸气压抑制剂按照体积百分数5%加入M15、M30甲醇汽油中，可以使其饱和蒸气压保持在48-53 kPa。
实施例3
一种甲醇汽油蒸气压抑制剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步，在容器中将酒石酸分散于其2.2倍物质的量醇中，酒石酸为分析纯产品，醇为分析纯正庚醇；
第二步，搅拌下向容器中加入酒石酸质量15%的酸催化剂，酸催化剂为分析纯的分子筛负载硫酸；
第三步，向容器中加入12倍醇体积的带水剂，将容器中的反应物在140℃下搅拌加热回流脱水5小时，冷却到室温，带水剂为分析纯的二甲苯；
第四步，向容器中加入酒石酸物质的量1.2倍的醛酮类物质，搅拌均匀，继续在140℃下搅拌加热回流脱水3小时，冷却到室温，所述醛酮类物质为分析纯环己酮；
第五步，过滤除去容器溶液中的固体酸催化剂，即得甲醇汽油蒸气压抑制剂。
本实施例的有益效果为：应用时，将本实施例所得甲醇汽油蒸气压抑制剂按照体积百分数4%加入M15、M30甲醇汽油中，可以使其饱和蒸气压保持在51-49 kPa。
实施例4
一种甲醇汽油蒸气压抑制剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步，在容器中将酒石酸分散于其2.4倍物质的量的量醇中，酒石酸为工业级产品，醇为工业级正辛醇；
第二步，搅拌下向容器中加入酒石酸质量20%的酸催化剂，酸催化剂为工业级的氧化锆负载硫酸；
第三步，向容器中加入20倍醇体积的带水剂，将容器中的反应物在81℃下搅拌加热回流脱水8小时，冷却到室温，带水剂为工业级的环己烷；
第四步，向容器中加入酒石酸物质的量1.2倍的醛酮类物质，搅拌均匀，继续在81℃下搅拌加热回流脱水8小时，冷却到室温，所述醛酮类物质为工业级环己酮；
第五步，过滤除去容器溶液中的固体酸催化剂，即得甲醇汽油蒸气压抑制剂。
本实施例的有益效果为：应用时，将本实施例所得甲醇汽油蒸气压抑制剂按照体积百分数2%加入M15、M30甲醇汽油中，可以使其饱和蒸气压保持在49-51 kPa。
实施例5
一种甲醇汽油蒸气压抑制剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步，在容器中将酒石酸分散于其2.5倍物质的量醇中，酒石酸为化学纯产品，醇为化学纯正壬醇；
第二步，搅拌下向容器中加入酒石酸质量20%的酸催化剂，酸催化剂为工业级氧化铁负载硫酸；
第三步，向容器中加入12倍醇体积的带水剂，将容器中的反应物在60℃下搅拌加热回流脱水6小时，冷却到室温，带水剂为工业级的正己烷；
第四步，向容器中加入酒石酸物质的量1.2倍的醛酮类物质，搅拌均匀，继续在60℃下搅拌加热回流脱水6小时，冷却到室温，所述醛酮类物质为工业级苯乙酮；
第五步，过滤除去容器溶液中的固体酸催化剂，即得甲醇汽油蒸气压抑制剂。
本实施例的有益效果为：应用时，将本实施例所得甲醇汽油蒸气压抑制剂按照体积百分数1.5%加入M15、M30甲醇汽油中，可以使其饱和蒸气压保持在50 -51 kPa。
实施例6
一种甲醇汽油蒸气压抑制剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步，在容器中将酒石酸分散于其2.1倍物质的量醇中，酒石酸为分析纯产品，醇为分析纯正癸醇；
第二步，搅拌下向容器中加入酒石酸质量8%的酸催化剂，酸催化剂为化学纯的活性炭负载硫酸；
第三步，向容器中加入12倍醇体积的带水剂，将容器中的反应物在160℃下搅拌加热回流脱水4小时，冷却到室温，带水剂为化学纯的甲苯；
第四步，向容器中加入酒石酸物质的量1.1倍的醛酮类物质，搅拌均匀，继续在160℃下搅拌加热回流脱水2小时，冷却到室温，所述醛酮类物质为分析纯糠醛；
第五步，过滤除去容器溶液中的固体酸催化剂，即得甲醇汽油蒸气压抑制剂。
本实施例的有益效果为：应用时，将本实施例所得甲醇汽油蒸气压抑制剂按照体积百分数2%加入M15、M30甲醇汽油中，可以使其饱和蒸气压保持在45-50 kPa。
Claims (7)
1.一种甲醇汽油蒸气压抑制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，在容器中将酒石酸分散于其2-2.5倍物质的量醇中，酒石酸为工业级及其以上产品，醇为工业级及其以上纯度的正戊醇、异戊醇、正己醇、正庚醇、正辛醇、正壬醇或正癸醇；
第二步，搅拌下向容器中加入酒石酸质量5-20%的酸催化剂，酸催化剂为工业级及其以上纯度的强酸性阳离子交换树脂、硫酸氢钠、分子筛负载硫酸、氧化锆负载硫酸、氧化铁负载硫酸或活性炭负载硫酸；
第三步，向容器中加入5-20倍醇体积的带水剂，将容器中的反应物在60-160℃下搅拌加热回流脱水4-8小时，冷却到室温，带水剂为工业级及其以上纯度的苯、甲苯、二甲苯、环己烷或正己烷；
第四步，向容器中加入酒石酸物质的量1-1.2倍的醛酮类物质，搅拌均匀，继续在60-160℃下搅拌加热回流脱水2-8小时，冷却到室温，所述醛酮类物质为工业级及其以上纯度的苯甲醛、糠醛、环己酮或苯乙酮；
第五步，过滤除去容器溶液中的固体酸催化剂，即得甲醇汽油蒸气压抑制剂。
2.根据权利要求1所述的一种甲醇汽油蒸气压抑制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，在容器中将酒石酸分散于其2倍物质的量醇中，酒石酸为工业级产品，醇为工业级正戊醇；
第二步，搅拌下向容器中加入酒石酸质量5%的酸催化剂，酸催化剂为工业级纯度的强酸性阳离子交换树脂；
第三步，向容器中加入5倍醇体积的带水剂，将容器中的反应物在80℃下搅拌加热回流脱水8小时，冷却到室温，带水剂为工业级纯度的苯；
第四步，向容器中加入酒石酸物质的量1倍的醛酮类物质，搅拌均匀，继续在80℃下搅拌加热回流脱水4小时，冷却到室温，所述醛酮类物质为工业级苯甲醛；
第五步，过滤除去容器溶液中的固体酸催化剂，即得甲醇汽油蒸气压抑制剂。
3.根据权利要求1所述的一种甲醇汽油蒸气压抑制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，在容器中将酒石酸分散于其2.1倍物质的量醇中，酒石酸为化学纯产品，醇为化学纯正己醇；
第二步，搅拌下向容器中加入酒石酸质量10%的酸催化剂，酸催化剂为化学纯的硫酸氢钠；
第三步，向容器中加入8倍醇体积的带水剂，将容器中的反应物在110℃下搅拌加热回流脱水4小时，冷却到室温，带水剂为化学纯的甲苯；
第四步，向容器中加入酒石酸物质的量1.1倍的醛酮类物质，搅拌均匀，继续在110℃下搅拌加热回流脱水4小时，冷却到室温，所述醛酮类物质为化学纯糠醛；
第五步，过滤除去容器溶液中的固体酸催化剂，即得甲醇汽油蒸气压抑制剂。
4.根据权利要求1所述的一种甲醇汽油蒸气压抑制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，在容器中将酒石酸分散于其2.2倍物质的量醇中，酒石酸为分析纯产品，醇为分析纯正庚醇；
第二步，搅拌下向容器中加入酒石酸质量15%的酸催化剂，酸催化剂为分析纯的分子筛负载硫酸；
第三步，向容器中加入12倍醇体积的带水剂，将容器中的反应物在140℃下搅拌加热回流脱水5小时，冷却到室温，带水剂为分析纯的二甲苯；
第四步，向容器中加入酒石酸物质的量1.2倍的醛酮类物质，搅拌均匀，继续在140℃下搅拌加热回流脱水3小时，冷却到室温，所述醛酮类物质为分析纯环己酮；
第五步，过滤除去容器溶液中的固体酸催化剂，即得甲醇汽油蒸气压抑制剂。
5.根据权利要求1所述的一种甲醇汽油蒸气压抑制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，在容器中将酒石酸分散于其2.4倍物质的量的量醇中，酒石酸为工业级产品，醇为工业级正辛醇；
第二步，搅拌下向容器中加入酒石酸质量20%的酸催化剂，酸催化剂为工业级的氧化锆负载硫酸；
第三步，向容器中加入20倍醇体积的带水剂，将容器中的反应物在81℃下搅拌加热回流脱水8小时，冷却到室温，带水剂为工业级的环己烷；
第四步，向容器中加入酒石酸物质的量1.2倍的醛酮类物质，搅拌均匀，继续在81℃下搅拌加热回流脱水8小时，冷却到室温，所述醛酮类物质为工业级环己酮；
第五步，过滤除去容器溶液中的固体酸催化剂，即得甲醇汽油蒸气压抑制剂。
6.根据权利要求1所述的一种甲醇汽油蒸气压抑制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，在容器中将酒石酸分散于其2.5倍物质的量醇中，酒石酸为化学纯产品，醇为化学纯正壬醇；
第二步，搅拌下向容器中加入酒石酸质量20%的酸催化剂，酸催化剂为工业级氧化铁负载硫酸；
第三步，向容器中加入12倍醇体积的带水剂，将容器中的反应物在60℃下搅拌加热回流脱水6小时，冷却到室温，带水剂为工业级的正己烷；
第四步，向容器中加入酒石酸物质的量1.2倍的醛酮类物质，搅拌均匀，继续在60℃下搅拌加热回流脱水6小时，冷却到室温，所述醛酮类物质为工业级苯乙酮；
第五步，过滤除去容器溶液中的固体酸催化剂，即得甲醇汽油蒸气压抑制剂。
7.根据权利要求1所述的一种甲醇汽油蒸气压抑制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，在容器中将酒石酸分散于其2.1倍物质的量醇中，酒石酸为分析纯产品，醇为分析纯正癸醇；
第二步，搅拌下向容器中加入酒石酸质量8%的酸催化剂，酸催化剂为化学纯的活性炭负载硫酸；
第三步，向容器中加入12倍醇体积的带水剂，将容器中的反应物在160℃下搅拌加热回流脱水4小时，冷却到室温，带水剂为化学纯的甲苯；
第四步，向容器中加入酒石酸物质的量1.1倍的醛酮类物质，搅拌均匀，继续在160℃下搅拌加热回流脱水2小时，冷却到室温，所述醛酮类物质为分析纯糠醛；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |