CN106280476A - 一种耐火橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐火橡胶,其原料按重量份包括:环氧树脂30‑50份,苯基硅橡胶20‑40份,羟基硅油1‑3份,聚硅氧烷1‑2份,微晶石蜡0.5‑2份,氧化锌2‑5份,八甲基环四硅氧烷0.5‑1份,铂催化剂0.0001‑0.00018份,三八面体碱性硅酸铝1‑1.5份,氢氧化镁30‑40份,碳酸钙20‑30份,石英粉5‑10份,硅藻土6‑8份,气相法白炭黑30‑40份,高耐磨炭黑20‑30份,锡酸锌0.5‑1.5份,硼酸锌0.5‑1.5份,防老剂ODA 1‑3份;本发明还公开了一种耐火橡胶的制备方法。本发明耐火阻燃性能优异,制备过程简单,便于实际操作。
Description
技术领域
本发明涉及耐火橡胶技术领域,尤其涉及一种耐火橡胶及其制备方法。
背景技术
随着目前经济快速发展,对橡胶材料明确提出了阻燃性能的要求,一方面添加卤素的橡胶材料虽然阻燃效果好,但燃烧放出大量有害气体,传统的电缆材料正面临着巨大的挑战,另一方面硅橡胶在火中虽然具有难燃性与自熄性,但是持续燃烧后,烧余物没有机械强度,变成灰烬,会造成更危险的二次危害,如何制备一种耐火性能好,机械强度高,使用寿命长的橡胶材料成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提出了一种耐火橡胶及其制备方法,所述耐火橡胶力学性能好,耐火阻燃性能优异,使用寿命长,且制备工艺简单,便于实际操作。
本发明提出的一种耐火橡胶,其原料按重量份包括:环氧树脂30-50份,苯基硅橡胶20-40份,羟基硅油1-3份,聚硅氧烷1-2份,微晶石蜡0.5-2份,氧化锌2-5份,八甲基环四硅氧烷0.5-1份,铂催化剂0.0001-0.00018份,三八面体碱性硅酸铝1-1.5份,氢氧化镁30-40份,碳酸钙20-30份,石英粉5-10份,硅藻土6-8份,气相法白炭黑30-40份,高耐磨碳黑20-30份,锡酸锌0.5-1.5份,硼酸锌0.5-1.5份,防老剂ODA 1-3份。
优选地,羟基硅油中羟基质量分数为0.05-0.07%。
优选地,环氧树脂与苯基硅橡胶的重量比为40-46:30-34。
优选地,羟基硅油、聚硅氧烷及微晶石蜡的重量比为1.5-2:1.6-1.8:1-1.4。
优选地,氢氧化镁、碳酸钙、石英粉、硅藻土、气相法白炭黑及高耐磨碳黑的重量比为32-36:23-25:6-8:7-7.6:32-36:24-26。
优选地,其原料按重量份包括:环氧树脂40-46份,苯基硅橡胶30-34份,羟基硅油1.5-2份,聚硅氧烷1.6-1.8份,微晶石蜡1-1.4份,氧化锌3-4份,八甲基环四硅氧烷0.6-0.85份,铂催化剂0.00012-0.00014份,三八面体碱性硅酸铝1.2-1.4份,氢氧化镁32-36份,碳酸钙23-25份,石英粉6-8份,硅藻土7-7.6份,气相法白炭黑32-36份,高耐磨碳黑24-26份,锡酸锌1-1.4份,硼酸锌1-1.4份,防老剂ODA 2-2.3份。
本发明还提出的一种耐火橡胶的制备方法,包括如下步骤:
按配比称取环氧树脂、苯基硅橡胶送入捏合机中混炼,混炼温度为130-140℃,混炼时间为30-40min,将得到的物料冷却至50-60℃得到第一物料;按配比称取八甲基环四硅氧烷、锡酸锌、硼酸锌、防老剂ODA、氢氧化镁、碳酸钙、石英粉、硅藻土、气相法白炭黑、高耐磨碳黑,送入上述捏合机中,与第一物料继续混炼10-20min,排料、滤胶,冷却至常温得到第二物料;按配比称取羟基硅油、聚硅氧烷、微晶石蜡、氧化锌、八甲基环四硅氧烷、铂催化剂、三八面体碱性硅酸铝,并与第二物料一起置于开炼机中混合,其中搅拌速度为300-500r/min,搅拌温度50-60℃,搅拌时间为5-10min,出料降温,得到耐火橡胶。
优选地,按配比称取羟基硅油、聚硅氧烷、微晶石蜡、氧化锌、八甲基环四硅氧烷、铂催化剂、三八面体碱性硅酸铝,并与第二物料一起置于开炼机中混合,其中搅拌速度为400-420r/min,搅拌温度55-58℃,搅拌时间为6-8min,出料降温,得到耐火橡胶。
本发明中,采用环氧树脂与苯基硅橡胶作为主料,羟基硅油及聚硅氧烷与所述主料配合作用,铂催化剂作为催化剂,因高温下硅氧烷易分解,急速生成低分子的环状体而继续燃烧,铂催化剂在与于空气接触的苯基硅橡胶表面上促进氧化、降解以形成高交联结构,使表面有机基团减少,形成近似于不燃的硅氧烷膜屏蔽了空气,橡胶自熄,不仅橡胶的耐烧蚀性好,且可显著改善硫化胶的强度,提高疏水性,护套材料的补强强度也明显提高,力学性能显著提高,与氢氧化镁、碳酸钙、石英粉、硅藻土、气相法白炭黑及高耐磨碳黑并用,并用八甲基环四硅氧烷作为表面处理剂,物料间相容性好,物料间结合力强,填充性能优异,并可改善胶料的挤出性能并降低成本;锡酸锌、硼酸锌、氧化锌配合使用,使橡胶在较低温度下即开始硬化达到一定的硬度与强度,从而发挥防火功能,锡酸锌、硼酸锌、氧化锌与氢氧化铝配合作用,可进一步提高的阻燃性,并可降低烟雾产生。
具体实施方式
实施例1
一种耐火橡胶,其原料按重量份包括:环氧树脂30份,苯基硅橡胶40份,羟基硅油1份,聚硅氧烷2份,微晶石蜡0.5份,氧化锌5份,八甲基环四硅氧烷0.5份,铂催化剂0.00018份,三八面体碱性硅酸铝1份,氢氧化镁40份,碳酸钙20份,石英粉10份,硅藻土6份,气相法白炭黑40份,高耐磨碳黑20份,锡酸锌1.5份,硼酸锌0.5份,防老剂ODA 3份。
实施例2
一种耐火橡胶,其原料按重量份包括:环氧树脂50份,苯基硅橡胶20份,羟基硅油3份,聚硅氧烷1份,微晶石蜡2份,氧化锌2份,八甲基环四硅氧烷1份,铂催化剂0.0001份,三八面体碱性硅酸铝1.5份,氢氧化镁30份,碳酸钙30份,石英粉5份,硅藻土8份,气相法白炭黑30份,高耐磨碳黑30份,锡酸锌0.5份,硼酸锌1.5份,防老剂ODA 1份。
实施例3
一种耐火橡胶,其原料按重量份包括:环氧树脂40份,苯基硅橡胶34份,羟基硅油1.5份,聚硅氧烷1.8份,微晶石蜡1份,氧化锌4份,八甲基环四硅氧烷0.6份,铂催化剂0.00014份,三八面体碱性硅酸铝1.2份,氢氧化镁36份,碳酸钙23份,石英粉8份,硅藻土7份,气相法白炭黑36份,高耐磨碳黑24份,锡酸锌1.4份,硼酸锌1份,防老剂ODA 2.3份。
羟基硅油中羟基质量分数为0.05%。
上述耐火橡胶的制备方法包括如下步骤:
按配比称取环氧树脂、苯基硅橡胶送入捏合机中混炼,混炼温度为140℃,混炼时间为30min,将得到的物料冷却至60℃得到第一物料;按配比称取八甲基环四硅氧烷、锡酸锌、硼酸锌、防老剂ODA、氢氧化镁、碳酸钙、石英粉、硅藻土、气相法白炭黑、高耐磨碳黑,送入上述捏合机中,与第一物料继续混炼10min,排料、滤胶,冷却至常温得到第二物料;按配比称取羟基硅油、聚硅氧烷、微晶石蜡、氧化锌、八甲基环四硅氧烷、铂催化剂、三八面体碱性硅酸铝,并与第二物料一起置于开炼机中混合,其中搅拌速度为500r/min,搅拌温度50℃,搅拌时间为10min,出料降温,得到耐火橡胶。
实施例4
一种耐火橡胶,其原料按重量份包括:环氧树脂46份,苯基硅橡胶30份,羟基硅油2份,聚硅氧烷1.6份,微晶石蜡1.4份,氧化锌3份,八甲基环四硅氧烷0.85份,铂催化剂0.00012份,三八面体碱性硅酸铝1.4份,氢氧化镁32份,碳酸钙25份,石英粉6份,硅藻土7.6份,气相法白炭黑32份,高耐磨碳黑26份,锡酸锌1份,硼酸锌1.4份,防老剂ODA 2份。
羟基硅油中羟基质量分数为0.07%。
上述耐火橡胶的制备方法包括如下步骤:
按配比称取环氧树脂、苯基硅橡胶送入捏合机中混炼,混炼温度为130℃,混炼时间为40min,将得到的物料冷却至50℃得到第一物料;按配比称取八甲基环四硅氧烷、锡酸锌、硼酸锌、防老剂ODA、氢氧化镁、碳酸钙、石英粉、硅藻土、气相法白炭黑、高耐磨碳黑,送入上述捏合机中,与第一物料继续混炼20min,排料、滤胶,冷却至常温得到第二物料;按配比称取羟基硅油、聚硅氧烷、微晶石蜡、氧化锌、八甲基环四硅氧烷、铂催化剂、三八面体碱性硅酸铝,并与第二物料一起置于开炼机中混合,其中搅拌速度为300r/min,搅拌温度60℃,搅拌时间为5min,出料降温,得到耐火橡胶。
实施例5
一种耐火橡胶,其原料按重量份包括:环氧树脂42份,苯基硅橡胶31份,羟基硅油1.8份,聚硅氧烷1.75份,微晶石蜡1.2份,氧化锌3.6份,八甲基环四硅氧烷0.8份,铂催化剂0.00013份,三八面体碱性硅酸铝1.35份,氢氧化镁34份,碳酸钙24份,石英粉7.4份,硅藻土7.4份,气相法白炭黑34份,高耐磨碳黑25份,锡酸锌1.2份,硼酸锌1.3份,防老剂ODA 2.2份。
羟基硅油中羟基质量分数为0.064%。
上述耐火橡胶的制备方法包括如下步骤:
按配比称取环氧树脂、苯基硅橡胶送入捏合机中混炼,混炼温度为136℃,混炼时间为36min,将得到的物料冷却至54℃得到第一物料;按配比称取八甲基环四硅氧烷、锡酸锌、硼酸锌、防老剂ODA、氢氧化镁、碳酸钙、石英粉、硅藻土、气相法白炭黑、高耐磨碳黑,送入上述捏合机中,与第一物料继续混炼16min,排料、滤胶,冷却至常温得到第二物料;按配比称取羟基硅油、聚硅氧烷、微晶石蜡、氧化锌、八甲基环四硅氧烷、铂催化剂、三八面体碱性硅酸铝,并与第二物料一起置于开炼机中混合,其中搅拌速度为420r/min,搅拌温度56℃,搅拌时间为8min,出料降温,得到耐火橡胶。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐火橡胶,其特征在于,其原料按重量份包括:环氧树脂30-50份,苯基硅橡胶20-40份,羟基硅油1-3份,聚硅氧烷1-2份,微晶石蜡0.5-2份,氧化锌2-5份,八甲基环四硅氧烷0.5-1份,铂催化剂0.0001-0.00018份,三八面体碱性硅酸铝1-1.5份,氢氧化镁30-40份,碳酸钙20-30份,石英粉5-10份,硅藻土6-8份,气相法白炭黑30-40份,高耐磨碳黑20-30份,锡酸锌0.5-1.5份,硼酸锌0.5-1.5份,防老剂ODA 1-3份。
2.根据权利要求1所述的耐火橡胶,其特征在于,羟基硅油中羟基质量分数为0.05-0.07%。
3.根据权利要求1所述的耐火橡胶,其特征在于,环氧树脂与苯基硅橡胶的重量比为40-46:30-34。
4.根据权利要求1所述的耐火橡胶,其特征在于,羟基硅油、聚硅氧烷及微晶石蜡的重量比为1.5-2:1.6-1.8:1-1.4。
5.根据权利要求1所述的耐火橡胶,其特征在于,氢氧化镁、碳酸钙、石英粉、硅藻土、气相法白炭黑及高耐磨碳黑的重量比为32-36:23-25:6-8:7-7.6:32-36:24-26。
6.根据权利要求1所述的耐火橡胶,其特征在于,其原料按重量份包括:环氧树脂40-46份,苯基硅橡胶30-34份,羟基硅油1.5-2份,聚硅氧烷1.6-1.8份,微晶石蜡1-1.4份,氧化锌3-4份,八甲基环四硅氧烷0.6-0.85份,铂催化剂0.00012-0.00014份,三八面体碱性硅酸铝1.2-1.4份,氢氧化镁32-36份,碳酸钙23-25份,石英粉6-8份,硅藻土7-7.6份,气相法白炭黑32-36份,高耐磨碳黑24-26份,锡酸锌1-1.4份,硼酸锌1-1.4份,防老剂ODA 2-2.3份。
7.一种根据权利要求1-6中任一项所述的耐火橡胶的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
按配比称取环氧树脂、苯基硅橡胶送入捏合机中混炼,混炼温度为130-140℃,混炼时间为30-40min,将得到的物料冷却至50-60℃得到第一物料;按配比称取八甲基环四硅氧烷、锡酸锌、硼酸锌、防老剂ODA、氢氧化镁、碳酸钙、石英粉、硅藻土、气相法白炭黑、高耐磨碳黑,送入上述捏合机中,与第一物料继续混炼10-20min,排料、滤胶,冷却至常温得到第二物料;按配比称取羟基硅油、聚硅氧烷、微晶石蜡、氧化锌、八甲基环四硅氧烷、铂催化剂、三八面体碱性硅酸铝,并与第二物料一起置于开炼机中混合,其中搅拌速度为300-500r/min,搅拌温度50-60℃,搅拌时间为5-10min,出料降温,得到耐火橡胶。
8.根据权利要求7所述的耐火橡胶的制备方法,其特征在于,按配比称取羟基硅油、聚硅氧烷、微晶石蜡、氧化锌、八甲基环四硅氧烷、铂催化剂、三八面体碱性硅酸铝,并与第二物料一起置于开炼机中混合,其中搅拌速度为400-420r/min,搅拌温度55-58℃,搅拌时间为6-8min,出料降温,得到耐火橡胶。
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