CN106277983A - 一种免烧保温砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑用砖技术领域，尤其是一种免烧保温砖及其制备方法，通过膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿粉、粉煤灰、玻化微珠、水泥、页岩粉、PVC进行配比设计，使得获得的保温砖的保温性能较优，而且能够有效的增强保温砖的抗折、抗压性能，提高保温砖的品质。

Description

一种免烧保温砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑用砖技术领域，尤其是一种免烧保温砖及其制备方法。
背景技术
随着建筑行业的不断发展，并且在人们生活质量不带提高的今天，对于建筑行业中用的建筑砖的要求也越来越严格，而且除了在建筑砖品质方面，如低辐射、低污染等有要求外，而且还对于建筑砖的功能上也提出了众多的要求，如要求建筑砖具有防火、保温、隔音等性能，促使了本领域技术人员对建筑用砖的各个方面的性能均做出了大量的研究，使得建筑用砖在品质得到改善的同时，又兼具着多重功能，使得建筑砖的抗折抗压强度，保温性能等方面得到了改善。
但是，大多数建筑用砖都是通过挤压成型后，对砖坯进行高温成型处理，尤其是采用粘土作为主要成分生产的保温砖系列，其大多是以高温煅烧，使得砖体的抗折、抗压强度得到改善的，这使得对于保温砖的制备时，能耗较大，而且高温煅烧也伴随着大量废气的产生，使得环境遭受严重的污染。
基于此，本研究者通过对保温砖制备工艺进行改进，使得在保温砖制备过程中，通过恒温变压的方式，使得保温砖的抗折抗压性能得到改善，减少废气产生，避免较高温度的处理，降低保温砖制备成本，为保温砖制备领域提供了一种新思路。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种免烧保温砖及其制备方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种免烧保温砖，原料成分以重量份计为膨润土尾矿粉10-15份、硅藻土尾矿粉3-9份、粉煤灰3-5份、玻化微珠1-3份、水泥0.6-1.4份、页岩粉10-30份、PVC1-3份。
所述的原料成分以重量份计为膨润土尾矿粉13份、硅藻土尾矿粉6份、粉煤灰4份、玻化微珠2份、水泥0.9份、页岩粉20份、PVC2份。
所述的膨润土尾矿粉的细度为30-70目；所述的硅藻土尾矿粉的细度为30-50目；所述的页岩粉的细度为40-60目。
本发明创造还提供上述的免烧保温砖的制备方法，将膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿粉、粉煤灰、玻化微珠、页岩粉、PVC混合均匀后，将水泥加入，并加水搅拌，置于温度为40-60℃的环境中放置1-2h，再送入挤压成型机中，挤压成型，获得初坯；将初坯置于密封容器中，并向密封容器中通入温度为40-60℃的惰性气体，待压力达到1.1-1.7MPa时，恒压处理1-3h，取出，即可。
所述的惰性气体为氮气、二氧化碳气体中的一种。
所述的惰性气体，通入速度为3-7mL/min。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
通过膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿粉、粉煤灰、玻化微珠、水泥、页岩粉、PVC进行配比设计，使得获得的保温砖的保温性能较优，而且能够有效的增强保温砖的抗折、抗压性能，提高保温砖的品质。
本发明创造尤其是在制备工艺中，通过恒温变压的方式，使得初坯在密封容器中，随着惰性气体的逐步通入，使得初坯表面的水分得到缓慢的蒸发，并随着水分蒸发过程以及惰性气体的通入，使得容器内部压力增大，使得容器内部的温度发生变化，促使初坯得到干燥成型，并在密封容器中，通过气体来控制压力，使得砖坯在容器中出现水分散失的过程中，其由四周向初坯中心收缩，确保了保温砖外形美观，提高了保温砖的品质，降低传统烧制过程中的能耗，避免了烧制产生的废气排放，降低了环境污染。
本发明创造的研究者通过对制作的保温砖进行抗折抗压试验，得出其抗折抗压强度均较优。使得抗折强度达到8.5MPa以上，抗压强度达到了11.9MPa以上。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种免烧保温砖，原料成分以重量计为膨润土尾矿粉10kg、硅藻土尾矿粉3kg、粉煤灰3kg、玻化微珠1kg、水泥0.6kg、页岩粉10kg、PVC1kg。
上述的免烧保温砖的制备方法，将膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿粉、粉煤灰、玻化微珠、页岩粉、PVC混合均匀后，将水泥加入，并加水搅拌，置于温度为40℃的环境中放置1h，再送入挤压成型机中，挤压成型，获得初坯；将初坯置于密封容器中，并向密封容器中通入温度为40℃的惰性气体，待压力达到1.1MPa时，恒压处理1h，取出，即可。
所述的惰性气体为氮气。所述的惰性气体，通入速度为3mL/min。
实施例2
一种免烧保温砖，原料成分以重量计为膨润土尾矿粉15kg、硅藻土尾矿粉9kg、粉煤灰5kg、玻化微珠3kg、水泥1.4kg、页岩粉30kg、PVC3kg。
所述的膨润土尾矿粉的细度为30目；所述的硅藻土尾矿粉的细度为30目；所述的页岩粉的细度为40目。
上述的免烧保温砖的制备方法，将膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿粉、粉煤灰、玻化微珠、页岩粉、PVC混合均匀后，将水泥加入，并加水搅拌，置于温度为60℃的环境中放置2h，再送入挤压成型机中，挤压成型，获得初坯；将初坯置于密封容器中，并向密封容器中通入温度为60℃的惰性气体，待压力达到1.7MPa时，恒压处理3h，取出，即可。
所述的惰性气体为二氧化碳气体。所述的惰性气体，通入速度为7mL/min。
实施例3
一种免烧保温砖，原料成分以重量计为膨润土尾矿粉13kg、硅藻土尾矿粉6kg、粉煤灰4kg、玻化微珠2kg、水泥0.9kg、页岩粉20kg、PVC2kg。
所述的膨润土尾矿粉的细度为50目；所述的硅藻土尾矿粉的细度为40目；所述的页岩粉的细度为50目。
上述的免烧保温砖的制备方法，将膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿粉、粉煤灰、玻化微珠、页岩粉、PVC混合均匀后，将水泥加入，并加水搅拌，置于温度为50℃的环境中放置1.5h，再送入挤压成型机中，挤压成型，获得初坯；将初坯置于密封容器中，并向密封容器中通入温度为50℃的惰性气体，待压力达到1.5MPa时，恒压处理2h，取出，即可。
所述的惰性气体为氮气。所述的惰性气体，通入速度为5mL/min。
实施例4
一种免烧保温砖，原料成分以重量计为膨润土尾矿粉10kg、硅藻土尾矿粉8kg、粉煤灰4kg、玻化微珠1kg、水泥0.8kg、页岩粉15kg、PVC3kg。
所述的膨润土尾矿粉的细度为70目；所述的硅藻土尾矿粉的细度为50目；所述的页岩粉的细度为40目。
本发明创造还提供上述的免烧保温砖的制备方法，将膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿粉、粉煤灰、玻化微珠、页岩粉、PVC混合均匀后，将水泥加入，并加水搅拌，置于温度为60℃的环境中放置1h，再送入挤压成型机中，挤压成型，获得初坯；将初坯置于密封容器中，并向密封容器中通入温度为60℃的惰性气体，待压力达到1.1MPa时，恒压处理3h，取出，即可。
所述的惰性气体为二氧化碳气体。所述的惰性气体，通入速度为6mL/min。

Claims (6)

1.一种免烧保温砖，其特征在于，原料成分以重量份计为膨润土尾矿粉10-15份、硅藻土尾矿粉3-9份、粉煤灰3-5份、玻化微珠1-3份、水泥0.6-1.4份、页岩粉10-30份、PVC1-3份。
2.如权利要求1所述的免烧保温砖，其特征在于，所述的原料成分以重量份计为膨润土尾矿粉13份、硅藻土尾矿粉6份、粉煤灰4份、玻化微珠2份、水泥0.9份、页岩粉20份、PVC2份。
3.如权利要求1或2所述的免烧保温砖，其特征在于，所述的膨润土尾矿粉的细度为30-70目；所述的硅藻土尾矿粉的细度为30-50目；所述的页岩粉的细度为40-60目。
4.如权利要求1-3任一项所述的免烧保温砖的制备方法，其特征在于，将膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿粉、粉煤灰、玻化微珠、页岩粉、PVC混合均匀后，将水泥加入，并加水搅拌，置于温度为40-60℃的环境中放置1-2h，再送入挤压成型机中，挤压成型，获得初坯；将初坯置于密封容器中，并向密封容器中通入温度为40-60℃的惰性气体，待压力达到1.1-1.7MPa时，恒压处理1-3h，取出，即可。
5.如权利要求4所述的免烧保温砖的制备方法，其特征在于，所述的惰性气体为氮气、二氧化碳气体中的一种。
6.如权利要求4所述的免烧保温砖的制备方法，其特征在于，所述的惰性气体，通入速度为3-7mL/min。
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