CN106277516B - 一种甜菊糖生产中吸附废水利用的方法 - Google Patents

一种甜菊糖生产中吸附废水利用的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106277516B
CN106277516B CN201610660108.2A CN201610660108A CN106277516B CN 106277516 B CN106277516 B CN 106277516B CN 201610660108 A CN201610660108 A CN 201610660108A CN 106277516 B CN106277516 B CN 106277516B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
stevioside
adsorbing
water reuse
production according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610660108.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106277516A (zh
Inventor
田洪
李艳莉
冀云武
牛志平
刘新朝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chenguang Biotech Group Co Ltd
Original Assignee
Chenguang Biotech Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chenguang Biotech Group Co Ltd filed Critical Chenguang Biotech Group Co Ltd
Priority to CN201610660108.2A priority Critical patent/CN106277516B/zh
Publication of CN106277516A publication Critical patent/CN106277516A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106277516B publication Critical patent/CN106277516B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/32—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the food or foodstuff industry, e.g. brewery waste waters
    • C02F2103/322—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the food or foodstuff industry, e.g. brewery waste waters from vegetable oil production, e.g. olive oil production
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Seasonings (AREA)

Abstract

本发明涉及一种甜菊糖生产中吸附废水利用方法，将其进行处理，重新作为萃取用水进行利用。处理方法包括以下步骤：收集吸附废水检测调控pH值，加絮凝剂沉降不溶物，取上清液加热至90℃以上保持3‑30分钟灭菌，然后吸附废水和常规工业用水按照0.3‑2：1比例混合，作为甜菊叶萃取溶剂使用。本方法可减少水资源用量，减少废水处理量和排放量，具有处理成本低，经济可行的优点。

Description

一种甜菊糖生产中吸附废水利用的方法
技术领域
本发明属于天然植物提取技术领域，具体涉及一种甜菊糖生产中吸附废水利用的方法。
背景技术
甜菊糖(苷)是从甜叶菊中提取精制的新型甜味剂，具有来自天然、甜味高、热量低的特点。甜度是蔗糖的200-400倍，其热量却只有蔗糖的1/300，甜菊糖(苷)无毒副作用，无致癌物，食用安全，可预防高血压、糖尿病、肥胖症、心脏病等病症。可广泛应用于食品、饮料、医药、化妆品等行业。
目前生产甜菊糖的方法离不开树脂的吸附分离精制工艺，主要工序包括提取、絮凝过滤、树脂吸附分离、脱盐、脱色、浓缩和干燥，得到成品甜菊糖。该方法生产甜菊糖，首先以水作为萃取溶剂，水在提取甜菊糖过程中不可避免的有小分子糖类、可溶性蛋白质、有机酸、黄酮、可溶性无机盐等杂质溶出，在絮凝过滤环节可以除去大部分有机酸、蛋白质等杂质，仍有部分没有絮凝沉淀的杂质和小分子糖类、无机盐带入到树脂吸附环节，在经过树脂的吸附甜菊糖后，大部分杂质被留在水中形成吸附废水，此种废水因含有较高无机盐，一定的微生物，少量的单糖等小分子有机物，直接排放会造成环境污染，需要进行废水处理达到排放标准。该废水不能直接用于萃取甜菊叶循环使用，主要是因为会造成产品总苷含量下降、灰分和比吸光度升高造成质量下降并严重影响产品得率。该发明解决了此种废水再利用技术方法，经过处理后可以作为萃取水使用，减少了水资源用量，减少废水处理量和排放量，具有处理成本低，经济可行的优点。该技术的应用具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。
发明内容
为了克服现有工艺的缺点，本发明提供了一种甜菊糖生产过程中吸附废水利用的处理方法，并解决了废水再利用过程中对产品质量和产品得率的影响。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：一种甜菊糖生产中吸附废水利用的方法，包括以下步骤：
（1）收集吸附废水检测调控pH值；
（2）加入絮凝剂进行沉降不溶物，固液分离得到上清液；
（3）取上清液加热至≥90℃，保持3-30分钟灭菌；
（4）处理后吸附废水和常规工业用水按照0.3-2：1比例混合作为甜菊叶萃取溶剂使用。
本发明所述步骤（1）中调控pH值方法为加入碱液，碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水溶液、氢氧化钙乳液。
本发明所述步骤（1）中调节pH值范围为7.0-8.0。
本发明所述步骤（2）中加入絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺。
本发明所述步骤（2）中每吨甜菊糖生产中吸附废水加入絮凝剂的量为1-10克。
本发明所述步骤（2）中加入絮凝剂后沉降时间为1-3小时。
本发明所述步骤（3）中加热温度93-100℃。
本发明所述步骤（3）中加热温度达到后保持时间5-15分钟。
本发明所述步骤（4）处理后吸附废水和常规工业用水混合比例为0.7-1.3:1。
本发明所述步骤（2）中的固液分离为离心分离或板框过滤机过滤。
本发明甜菊糖产品中含量、灰分检测方法参考新版国家标准《GB 8270-2014 食品添加剂 甜菊糖苷》，吸光值检测参考旧版国家标准《GB8270-1999食品添加剂 甜菊糖甙》。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过对树脂吸附废水的处理，使其能够作为萃取用水循环使用，不影响产品质量，不降低提取得率，克服了此种废水再利用困难问题，应用该技术可减少水资源用量，减少废水处理量和排放量，具有处理成本低，经济可行的优点。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
实施例1
甜菊糖吸附下柱水排入收集池，检测废水PH值为6.1，加入氢氧化钙乳液调节pH值为7.5，废水进入絮凝池加入阳离子聚丙烯酰胺量为每吨废水中添加1克，絮凝沉降时间3小时，离心得上清液，上清液通过列管换热器加热至95℃后保持5分钟，与常规工业用水按0.7：1混合进入甜菊糖萃取设备作于提取溶剂，其余按正常工艺生产，得到萃取收率为98.27%的提取液，最终得到产品检测相关质量指标为总苷含量92.09%，产品灰分0.038%，370nm比吸光度0.019，三项关键质量指标达到并超过国家标准要求，其余质量指标符合国家标准要求，产品得率达到91.15%。
实施例2
甜菊糖吸附下柱水排入收集池，检测废水pH值为7.8，不用加碱调节pH值，废水进入絮凝池加入阳离子聚丙烯酰胺量为每吨废水中添加5.5克，絮凝沉降时间2小时，板框过滤机过滤得上清液，上清液通过列管换热器加热至97℃后保持10分钟，与常规工业用水按1：1混合进入甜菊糖萃取设备作于提取溶剂，其余按正常工艺生产，得到萃取收率为98.27%的提取液，最终得到产品检测相关质量指标为总苷含量91.42%，产品灰分0.042%，370nm比吸光度0.023，三项关键质量指标达到并超过国家标准要求，其余质量指标符合国家标准要求，产品得率达到90.82%。
实施例3
甜菊糖吸附下柱水排入收集池，检测废水pH值为6.7，加入氢氧化钙乳液调节PH值为7.8，废水进入絮凝池加入阳离子聚丙烯酰胺量为每吨废水中添加10克，絮凝沉降时间1小时，离心得上清液，上清液通过列管换热器加热至93℃后保持15分钟，与常规工业用水按1.3：1混合进入甜菊糖萃取设备作于提取溶剂，其余按正常工艺生产，得到萃取收率为98.51%的提取液，最终得到产品检测相关质量指标为总苷含量91.58%，产品灰分0.061%，370nm比吸光度0.025，三项关键质量指标达到并超过国家标准要求，其余质量指标符合国家标准要求，产品得率达到92.3%。
对比例1
实施例1-3中所述甜菊糖正常生产工艺如下：
取原料甜菊叶，添加原料质量8倍的水，65℃下提取2小时，提取2次，得到萃取收率为97.65%的提取液，提取液絮凝过滤上吸附树脂进行吸附解吸，然后解析液过脱盐脱色树脂得甜菊糖溶液；甜菊糖溶液经过浓缩、喷雾干燥得到产品。得到总甙含量90.56%，产品灰分0.052%，370nm吸光值0.0394。三项关键质量指标达到国家标准要求，其余质量指标符合国家标准要求，产品得率达到89.78%。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种甜菊糖生产中吸附废水利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）收集吸附废水检测调控pH值；
（2）加入絮凝剂进行沉降不溶物，固液分离得到上清液；
（3）取上清液加热至≥90℃，保持3-30分钟灭菌；
（4）处理后吸附废水和常规工业用水按照0.3-2：1比例混合作为甜菊叶萃取溶剂使用；
所述步骤（1）中调节pH值范围为7.0-8.0。
2.根据权利要求1所述的一种甜菊糖生产中吸附废水利用的方法，其特征在于，所述步骤（1）中调控pH值方法为加入碱液，碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水溶液、氢氧化钙乳液。
3.根据权利要求1所述的一种甜菊糖生产中吸附废水利用的方法，其特征在于，所述步骤（2）中加入絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺。
4.根据权利要求1所述的一种甜菊糖生产中吸附废水利用的方法，其特征在于，所述步骤（2）中每吨甜菊糖生产中吸附废水加入絮凝剂的量为1-10克。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种甜菊糖生产中吸附废水利用的方法，其特征在于，所述步骤（2）中加入絮凝剂后沉降时间为1-3小时。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种甜菊糖生产中吸附废水利用的方法，其特征在于，所述步骤（3）中加热温度93-100℃。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种甜菊糖生产中吸附废水利用的方法，其特征在于，所述步骤（3）中加热温度达到后保持时间5-15分钟。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种甜菊糖生产中吸附废水利用的方法，其特征在于，所述步骤（4）处理后吸附废水和常规工业用水混合比例为0.7-1.3:1。
9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种甜菊糖生产中吸附废水利用的方法，其特征在于，所述步骤（2）中的固液分离为离心分离或板框过滤机过滤。
CN201610660108.2A 2016-08-12 2016-08-12 一种甜菊糖生产中吸附废水利用的方法 Active CN106277516B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610660108.2A CN106277516B (zh) 2016-08-12 2016-08-12 一种甜菊糖生产中吸附废水利用的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610660108.2A CN106277516B (zh) 2016-08-12 2016-08-12 一种甜菊糖生产中吸附废水利用的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106277516A CN106277516A (zh) 2017-01-04
CN106277516B true CN106277516B (zh) 2019-06-11

Family

ID=57670128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610660108.2A Active CN106277516B (zh) 2016-08-12 2016-08-12 一种甜菊糖生产中吸附废水利用的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106277516B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107935237B (zh) * 2017-11-27 2021-03-30 晨光生物科技集团股份有限公司 甜菊糖生产中废水的综合利用方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5828247A (ja) * 1981-08-10 1983-02-19 Mitsubishi Acetate Co Ltd ステビオサイド溶液の精製方法
CN1693483A (zh) * 2005-06-14 2005-11-09 福建师范大学 利用膨润土－壳聚糖复合絮凝剂澄清糖质作物压榨混合汁的方法
CN101117345A (zh) * 2007-08-29 2008-02-06 南京九思高科技有限公司 一种甜菊糖甙的提取方法
CN102747111A (zh) * 2012-08-06 2012-10-24 江南大学 一种以好氧出水为配料水的柠檬酸生产方法
CN105418702A (zh) * 2015-12-03 2016-03-23 高大元 一种甜叶菊糖的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5828247A (ja) * 1981-08-10 1983-02-19 Mitsubishi Acetate Co Ltd ステビオサイド溶液の精製方法
CN1693483A (zh) * 2005-06-14 2005-11-09 福建师范大学 利用膨润土－壳聚糖复合絮凝剂澄清糖质作物压榨混合汁的方法
CN101117345A (zh) * 2007-08-29 2008-02-06 南京九思高科技有限公司 一种甜菊糖甙的提取方法
CN102747111A (zh) * 2012-08-06 2012-10-24 江南大学 一种以好氧出水为配料水的柠檬酸生产方法
CN105418702A (zh) * 2015-12-03 2016-03-23 高大元 一种甜叶菊糖的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106277516A (zh) 2017-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101591400B (zh) 一种低酰基清型结冷胶的后提取方法
CN102021250B (zh) 一种糖汁糖浆澄清生产高品质白砂糖的方法
CN104788510A (zh) 一种自发酵液提取氨基葡萄糖的方法
CN103981290A (zh) 一种甘蔗制糖工艺
CN105294790A (zh) 一种从甜叶菊中提取高纯度甜叶菊糖苷的方法
CN102146144A (zh) 一种菊粉的提取精制方法
CN102924544B (zh) 从甜菊叶中分步制备甜菊糖和绿原酸的方法
CN101671294A (zh) 一种从桑叶中连续提取分离1-脱氧野尻霉素(dnj)、黄酮的方法
CN104039893B (zh) 藻青素的制备方法
CN105294467A (zh) 一种从发酵液中提取饲料级缬氨酸的新工艺
WO2013026313A1 (zh) 甘蔗制糖新助剂、制备方法及在制糖生产中的应用方法
CN107722083A (zh) 一种甜菊糖的高效生产工艺
CN107383128B (zh) 一种甜菊糖苷水提取液的脱色方法
CN105600984A (zh) 一种炼糖厂脱色树脂再生废液的治理工艺
CN110437290A (zh) 一种甜菊糖苷提取、分离和纯化方法
CN102816192A (zh) 高纯度甜菊糖的生产工艺
CN106277516B (zh) 一种甜菊糖生产中吸附废水利用的方法
CN104987434B (zh) 一种用中低温水提取菊粉的方法
CN104045551B (zh) 一种不合格柠檬酸钠母液的回收方法
CN113501759A (zh) 一种从甜叶菊废渣中获取绿原酸和异绿原酸的方法
CN1128813C (zh) 果胶的生产方法
CN107349255B (zh) 一种黄芩提取液絮凝除杂工艺及其应用
CN111153943A (zh) 一种重结晶法提取甜菊糖苷的方法
CN104610385A (zh) 一种氨基葡萄糖盐酸盐的精制方法
CN101475618A (zh) 注射用黄芩苷的精制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant