CN106277214A - 电催化水设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电催化水设备，包括一组由下至上平行叠置的N个电催化单元，该些电催化单元的首尾端通过连通水管依次连通，各该电催化单元包括：电解管道，形成有密闭空腔，该密闭空腔内设有相对设置的正极板和负极板；绝缘管道，位于该正极板与负极板之间，该绝缘管道内设有一低介电常数材料形成的填充层；其中，第一个该电催化单元中电解管道的一端设置有进水口，第N个该电催化单元中电解管道的端部的两侧壁上分别设置有出水口。本发明的电催化水设备极大地增大放电面积，提高了水中放电的均匀性，不存在死角，放电范围广，电催化水中的氢氧自由基含量高，中和重金属离子电荷的能力更强。
Description
技术领域
本发明涉及一种电催化水设备。
背景技术
电催化是指在电场的作用下，存在于电极表面或溶液相中的修饰物能促进或抑制在电极上发生的电子转移反应，而电极表面或溶液相中的修饰物本身并不发生变化的一类化学反应。电催化反应速度不仅仅由催化剂的活性所决定，而且还与电场及电解质的本性有关。由于电场强度很高，对参加电化学反应的分子或离子具有明显的活性作用，使反应所需的活性能大大降低。在电催化反应中，由于电极催化剂的作用发生了电极反应，使化学能直接转变成电能，最终输出电能。
放电过程能产生高能环境，产生的等离子体中含有大量高能活性粒子，对许多分子有破坏作用。这些高能活性粒子与催化剂相结合，能有效提高放电处理效果，促进有机分子分解，因而成为污染处理技术研究和开发的热点。
电催化水一般通过采用电催化技术的电催化水设备制得。现有技术中，中国专利申请CN104098162A公开了一种电磁水处理装置，该电磁水处理装置包括有一离子交换膜、一流水管道、至少一正极板、至少一负极板和磁性装置，该些正极板和该些负极板用于在该流水管道内施加一电场，该磁性装置用于在该流水管道内施加一垂直于该电场的磁场。然而，该电磁水处理装置存在下述问题：
(1)耗电量约为电解的1/3，相对来说耗能较大；
(2)存在高压放电时电场不均匀的现象，分解有机有毒物质、油污时存在死角；
(3)所产生的自由基的量无法达到使用时所需的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的传统的电催化水设备耗能较大、高压放电时电场不均匀、分解有毒有害物质时存在死角以及产生的自由基含量低等缺陷，提供一种电催化水设备。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种电催化水设备，包括一组由下至上平行叠置的N个电催化单元，该些电催化单元的首尾端通过连通水管依次连通，其中，N为大于或等于2的整数，其特点在于，各该电催化单元包括：
电解管道，形成有密闭空腔，该密闭空腔内设有相对设置的正极板和负极板，该正极板和负极板分别与该电解管道的侧壁相对设置且用于在该电解管道内施加一电场，该正极板和负极板分别与一电源的正极和负极电连接；
绝缘管道，位于该正极板与负极板之间，该绝缘管道内设有一低介电常数材料形成的填充层，该填充层内形成有可供水流通的空间，且该填充层与该绝缘管道的侧壁之间形成有与该空间相连通的间隙，该绝缘管道的侧壁上设有若干与该间隙相连通的通孔；
其中，第一个该电催化单元中电解管道的一端设置有一进水口，第N个该电催化单元中电解管道的端部的两个相对的侧壁上分别设置有一出水口，且两个该出水口分别位于靠近该正极板和负极板的位置处。
在本方案中，在电解管道内设置正极板和负极板，使得在正极板和负极板通电后，会在两个电极板之间产生强大的电场，使得附着在正极板和负极板上的金属氧化物触媒在电场中会感应成为半导体，该金属氧化物触媒能起到催化剂的作用，促进水分子与氧气生成氢离子和氢氧根离子，从而提高了电催化水中的氢氧自由基含量，使得中和重金属离子电荷的能力更强。
另外，在正极板和负极板之间设置有绝缘管道和低介电常数材料形成的填充层，能够避免正极板和负极板分别直接对绝缘管道放电，且位于正极板与绝缘管道之间的离子、以及为负极板与绝缘管道之间的离子均能穿过绝缘管道以及填充层到达对应的区域；且由于低介电常数材料的存在，能够增加阻抗，使得正极板和负极板之间形成的电场更加均匀，从而提高水中放电的均匀性，使得水分子的电解更加充分，降低电流节省能耗，提高电极片的寿命超过30％。
此外，采用本发明的电催化水设备的结构，当设备运行时，两高压电极通电放电，高压电流穿过低介电常数材料，使它们因极化产生电容式感应电场而放电，极大地增大放电的范围，提高放电产生的效果，能使得所产生的电催化水在分解有机、有毒物质，杀灭细菌，中和重金属离子电荷等方面均有大幅提升，并且产生的电催化水中的氢氧自由基含量高。
进一步地，靠近该正极板和负极板的位置处分别设有一出水口，则可以根据实际情况的需要选择酸性水和碱性水，使得该电催化水设备的应用场合更广。且在第一个该电催化单元中设置有一进水口，在第N个该电催化单元中设置有一出水口，使得水经过了N个电催化单元，从而使得水的电解更加充分，从而提高了酸性水的酸度和碱性水的碱度，从而提高了电催化水分解有机有毒物质、油污、杀死细菌的能力。
较佳地，第N个该电催化单元中该电解管道的一端设置有另一出水口，该另一出水口位于相对应的两个该出水口之间并与两个该出水口位于该电解管道的同一端，且该正极板、负极板分别与该另一出水口的轴线之间的距离相等。
在本方案中，第N个该电催化单元中设置有位于正极板和负极板之间的中间位置处的另一出水口，从而可以根据实际情况的需要选择中性水，进一步扩大了该电催化水设备的应用场合。
较佳地，该正极板和该电解管道中与该正极板相对设置的侧壁的内表面之间、该负极板和该电解管道中与该负极板相对设置的侧壁的内表面之间分别形成有一第一流道和第二流道，且该第一流道与第二流道的宽度相等。
在本方案中，第一流道与第二流道的宽度相等，使得正极板与负极板之间产生的强大的电场更加均匀，从而提高了水分子的电解效率。
较佳地，该正极板和负极板上分别均布设有若干贯穿孔。
在本方案中，贯穿孔的设置使得位于正极板与电解管道之间的水分子、以及位于负极板与电解管道之间的水分子分别能够穿过正极板、负极板到达正极板与负极板之间形成的强大电场内，从而使得电解管道内水分子的催化更加充分，进一步充分地提高了水分子的电解效果，使得电解管道内水分子的电解不存在死角。
较佳地，该正极板和负极板中远离该进水口的一端分别向外延伸有电极柱，两个该电极柱上分别开设有一连接孔，且两个该电极柱分别通过导线、该连接孔与该电源的正极、负极电连接。
在本方案中，该正极板和负极板通过电极柱与电源的正极、负极电连接，仅将导线焊接于电极柱的连接孔内便可实现正极板、负极板分别与电源的正极、负极的电连接，降低了生产成本，且电连接更加可靠。
较佳地，该电源为高压直流电源，该电源的电压为20V-18000V；或者，该电源为高压交流电源，该电源的电压为20V-23000V。
较佳地，各该电解管道包括：中空、两端为开口的壳体和两个端盖，两个该端盖分别通过一密封件密封连接于该壳体的两端并形成有该密闭空腔。
在本方案中，密封件的设置提高了该密闭空腔的密封性。
较佳地，该些通孔均匀分别于该绝缘管道的侧壁，且该些通孔形成一网状结构；
该绝缘管道位于该正极板与负极板之间的中间位置，且该绝缘管道的材质为UPVC、PVC、PP或聚四氟乙烯。
在本方案中，采用上述结构形式，可以保持因放电或电解产生的正离子正常地移往阳极，负离子正常地移往阴极；可以保持较大部分正离子保持靠近阳极，负离子保持靠近阴极。
较佳地，该填充层包括若干依次排列设置的填充物，该填充物的形状为球状、立方体状或椭球状，且该填充物的材质为低介电常数材料。
在本方案中，绝缘管道和填充层的设置使正极板与负极板间的放电透过低介电常数材料而达到均匀放电的目的；同时，无需使用阳离子交换膜或使用阴离子交换膜，即可将水中正离子较大比例地集中于阳极并使负离子较大比例地分离并集中于阴极附近，具有替代阳离子交换膜与阴离子交换膜的功能。
较佳地，该低介电常数材料为玻璃、氧化铝、陶瓷、刚玉瓷和金红石瓷中的一种或多种；该填充物的当量直径为6mm-7mm。
较佳地，各该填充物的外表面均包覆有一催化层。
在本方案中，填充物当作载体，在其表面涂布有催化层，该催化层在水中形成湿式氧化触媒，而此湿式氧化触媒位于正负电极所形成的高压电场之间，吸收电场能量形成湿式电触媒，具有提高氧化并破坏废气的能力，使原来困难分解破坏的废气变得容易处理。
较佳地，该催化层的材质为非均相贵金属催化系列材料，该非均相贵金属催化系列材料优选为Ru、Rh、Pt、Ir和Pd的金属氧化物中的一种或多种；或者，该催化层的材质为过渡金属氧化物催化系列材料，该过渡金属氧化物催化系列材料优选为Cu、Mn、Fe和Zn的金属氧化物中的一种或多种。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：
(1)本发明的电催化水设备极大地增大放电面积，使产生分解有机有毒物质、油污、杀死细菌等能力提升超过50％。
(2)本发明的电催化水设备提高了水中放电的均匀性，不存在死角，放电范围广，电催化水中的氢氧自由基含量高，中和重金属离子电荷的能力更强。
(3)本发明的电催化水设备中，由于低介电常数材料的存在，能够增加阻抗，提高水中放电的均匀性，降低电流节省能耗，提高正极板和负极板的使用寿命超过30％。
(4)本发明将原来用热与压力为催化提供能量，改变为以电场来为催化提供能量，提高系统的操控性，同时，经过电催化提高氧化并破坏废气的能力，使原来困难分解破坏的废气变得容易处理。
附图说明
图1为本发明一实施例的电催化水设备的立体结构示意图。
图2为本发明一实施例的电催化水设备的分解结构示意图。
图3为本发明一实施例的电催化水设备的另一位置状态的立体结构示意图。
图4为本发明一实施例的电催化水设备中其中一个电催化单元的结构示意图。
图5为本发明一实施例的电催化水设备中其中一个电催化单元的内部结构示意图。
图6为图5中沿A-A的剖视图。
图7为图5中正极板的结构示意图。
图8为图5中绝缘管道的局部结构示意图。
图9为图5中填充层的结构示意图。
图10为图4中电解管道的分解结构示意图。
图11为本发明另一实施例的电催化水设备的立体结构示意图。
图12为本发明另一实施例的电催化水设备的另一位置状态的立体结构示意图。
附图标记说明：
电催化水设备：1
电催化单元：11
电催化单元：12
电解管道：13
密闭空腔：131 壳体：132 端盖：133
正极板：135 贯穿孔：1351
电极柱：1352 连接孔：1353 导线：1354
负极板：136 贯穿孔：1361 电极柱：1362
连接孔：1363 导线：1364 电源：137
绝缘管道：14 填充层：141 空间：1411
填充物：1412 间隙：142 通孔：143
空腔：144
连通水管：15
进水口：16
出水口：17
另一出水口：18
控制阀：19
电催化水设备：2
电催化单元：21
电催化单元：22
电催化单元：23
连通水管：24
进水口：25
出水口：26
另一出水口：27
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
图1-3示出了一种电催化水设备1，该电催化水设备1包括一组由下至上平行叠置的N个电催化单元11、12，该些电催化单元11、12的首尾端通过连通水管15依次连通。其中，N为大于或等于2的整数，且N为偶数。在本实施例中，N为2。
其中，请根据图4-5所示，各该电催化单元11、12包括：电解管道13和绝缘管道14。该电解管道13内形成有一密闭空腔131。在实际的使用过程中，各电催化单元的密闭空腔通过连通水管相互连通，使得从进水口进来的水可依次流过各电催化单元，从而提高了水分子的催化效率，进而保证了水分子的充分电解。
如图10所示，各该电解管道13包括：中空、两端为开口的壳体132和两个端盖133，两个该端盖133分别通过一密封件(图中未示出)密封连接于该壳体132的两端并形成有该密闭空腔131。密封件的设置提高了该密闭空腔的密封性，避免密闭空腔内的水溢出。
其中，该密闭空腔131内设有相对设置的正极板135和负极板136，该正极板135和负极板136分别与该电解管道13的壳体132的两个侧壁相对设置且用于在该电解管道内施加一电场。同时，该正极板135和负极板136分别与一电源137的正极和负极电连接。
该正极板135和该电解管道13中与该正极板135相对设置的侧壁的内表面之间、该负极板136和该电解管道13中与该负极板136相对设置的侧壁的内表面之间分别形成有一第一流道和第二流道，且该第一流道与第二流道的宽度相等。第一流道与第二流道的宽度相等，使得正极板与负极板之间产生的强大的电场更加均匀，从而提高了水分子的电解效率。
如图5、7所示，该正极板135和负极板136上分别均布设有若干贯穿孔1351、1361。其中，贯穿孔的设置使得位于正极板与电解管道之间的水分子、以及位于负极板与电解管道之间的水分子分别能够穿过正极板、负极板到达正极板与负极板之间形成的强大电场内，从而使得电解管道内水分子的催化更加充分，进一步充分地提高了水分子的电解效果，使得电解管道内水分子的电解不存在死角。
请结合图5、7予以理解，该正极板135和负极板136中远离该进水口的一端分别向外延伸有电极柱1352、1362，两个该电极柱1352、1362上分别开设有一连接孔1353、1363，且两个该电极柱1352、1362分别通过导线1354、1364、该连接孔1353、1363与该电源137的正极、负极电连接。其中，电源137放置于第二个该电催化单元12的顶部。
在本实施例中，该正极板和负极板通过电极柱与电源的正极、负极电连接，仅将导线焊接于电极柱的连接孔内便可实现正极板、负极板分别与电源的正极、负极的电连接，降低了生产成本，且电连接更加可靠。
在本实施例中，该电源为高压直流电源，该电源的电压为20V-18000V，该电源的电压优选为50V-15000V。当然，根据实际情况的需要，该电源也可以为高压交流电源，该电源的电压为20V-23000V，该电源的电压优选为50V-20000V。
如图5-6所示，绝缘管道14位于该正极板135与负极板136之间，该绝缘管道14内设有一低介电常数材料形成的填充层141。该填充层内形成有可供水流通的空间1411，且该填充层141与该绝缘管道14的侧壁之间形成有与该空间相连通的间隙142，该绝缘管道的侧壁上设有若干与该间隙142相连通的通孔143。在实施例中，如图8所示，该绝缘管道内形成有空腔144，且该绝缘管道的两端为开口，同时，该绝缘管道的横截面形状为矩形。
其中，该些通孔143均匀分别于该绝缘管道14的侧壁，且该些通孔143形成一网状结构。该些通孔143的直径均优选为5mm-6mm。该绝缘管道14位于该正极板135与负极板136之间的中间位置，且该绝缘管道14的材质为绝缘高分子材料，优选为UPVC、PVC、PP或聚四氟乙烯。在使用时，这样可以保持因放电或电解产生的正离子正常地移往阳极(即正极板位置处)，负离子正常地移往阴极(即负极板位置处)；可以保持较大部分正离子保持靠近阳极，负离子保持靠近阴极。
另外，如图9所示，该填充层141包括若干依次排列设置的填充物1412，该填充物1412的形状为球状、立方体状或椭球状，且该填充物1412的材质为低介电常数材料。该低介电常数材料为玻璃、氧化铝、陶瓷、刚玉瓷和金红石瓷中的一种或多种。该填充物1412的当量直径为6mm-7mm。在实际的使用过程中，所述填充物的直径与所述通孔的直径相匹配，一般所述填充物的直径大于所述通孔的直径。
在使用中，采用上述结构形式的绝缘管道和填充层使正极板与负极板间的放电透过低介电常数材料而达到均匀放电的目的；同时，无需使用阳离子交换膜或使用阴离子交换膜，即可将水中正离子较大比例地集中于阳极并使负离子较大比例地分离并集中于阴极附近，具有替代阳离子交换膜与阴离子交换膜的功能。
此外，各该填充物的外表面均包覆有一催化层。其中，填充物当作载体，在其表面涂布有催化层，该催化层在水中形成湿式氧化触媒，而此湿式氧化触媒位于正负电极所形成的高压电场之间，吸收电场能量形成湿式电触媒，具有提高氧化并破坏废气的能力，使原来困难分解破坏的废气变得容易处理。
进一步地，该催化层的材质为非均相贵金属催化系列材料。其中，该非均相贵金属催化系列材料优选为Ru、Rh、Pt、Ir和Pd的金属氧化物中的一种或多种。当然，在实际的使用过程中，该催化层的材质也可以采用过渡金属氧化物催化系列材料。其中，该过渡金属氧化物催化系列材料优选为Cu、Mn、Fe和Zn的金属氧化物中的一种或多种。
请根据图1-3予以理解，第一个该电催化单元11中电解管道13的一端设置有一进水口16，第二个该电催化单元12中电解管道14中壳体的端部的两个相对的侧壁上分别设置有一出水口17，且两个该出水口17分别位于靠近该正极板和负极板的位置处。在本实施例中，进水口16设置于远离电极柱的一端。两个出水口17均与该进水口16位于该电催化水设备的同一端。
进一步地，第二个该电催化单元12中该电解管道14中靠近该出水口17位置处的其中一个端盖的一端设置有另一出水口18，该另一出水口18位于相对应的两个该出水口17之间并与两个该出水口17位于该电解管道14的同一端，且该正极板、负极板分别与该另一出水口的轴线之间的距离相等。在本实施例中，另一出水口也与该进水口位于该电催化水设备的同一端。
其中，两个该出水口、另一出水口处均设置有一控制阀19，通过该控制阀19可调节出水量。
使用时，将正极板通过第一导线与电源的正极电连接，将负极板通过第二导线与电源的负极电连接，该正极板与负极板之间相互放电并形成强大的电场。在电场的作用下，附着在正极板和负极板上的金属氧化物触媒在电场中会感应成为半导体，该金属氧化物触媒能起到催化剂的作用，促进水分子与氧气生成氢离子和氢氧根离子，与此同时，由于低介电常数材料的存在，极大地增大放电的范围，并使得正极板和负极板之间形成的电场更加均匀，使得水分子的电解更加充分，进而使得水分子中氢离子穿过绝缘管道和填充层向该正极板运动，最终在该正极板附近形成酸性水，相应地，氢氧根离子穿过绝缘管道和填充层向该负极板运动，在该负极板附近形成碱性水，同时，在该绝缘管道和填充层附近形成中性水。
本实施例的电催化水设备具有以下技术效果：
第一、在电解管道内设置正极板和负极板，使得在正极板和负极板通电后，会在两个电极板之间产生强大的电场，使得附着在正极板和负极板上的金属氧化物触媒在电场中会感应成为半导体，该金属氧化物触媒能起到催化剂的作用，促进水分子与氧气生成氢离子和氢氧根离子，从而提高了电催化水中的氢氧自由基含量，使得中和重金属离子电荷的能力更强。
第二、在正极板和负极板之间设置有绝缘管道和低介电常数材料形成的填充层，能够避免正极板和负极板分别直接对绝缘管道放电，且位于正极板与绝缘管道之间的离子、以及为负极板与绝缘管道之间的离子均能穿过绝缘管道以及填充层到达对应的区域；且由于低介电常数材料的存在，能够增加阻抗，使得正极板和负极板之间形成的电场更加均匀，从而提高水中放电的均匀性，使得水的电解更加充分，降低电流节省能耗，提高电极片的寿命超过30％。
第三、采用本发明的电催化水设备的结构，当设备运行时，两高压电极通电放电，高压电流穿过低介电常数材料，使它们因极化产生电容式感应电场而放电，极大地增大放电的范围，提高放电产生的效果，能使得所产生的电催化水在分解有机、有毒物质，杀灭细菌，中和重金属离子电荷等方面均有大幅提升，并且产生的电催化水中的氢氧自由基含量高。
第四、靠近该正极板和负极板的位置处分别设有一出水口，则可以根据实际情况的需要选择酸性水和碱性水，使得该电催化水设备的应用场合更广。且在第一个该电催化单元中设置有一进水口，在第N个该电催化单元中设置有一出水口，使得水经过了N个电催化单元，从而使得水的电解更加充分，从而提高了酸性水的酸度和碱性水的碱度，从而提高了电催化水分解有机有毒物质、油污、杀死细菌的能力。
第五、第N个该电催化单元中设置有位于正极板和负极板之间的中间位置处的另一出水口，从而可以根据实际情况的需要选择中性水，进一步扩大了该电催化水设备的应用场合。
实施例2
本实施例的电催化水设备2与实施例1的电催化水设备1的结构具有较多相似之处，在此不做过多赘述，本实施例的电催化水设备与实施例1的不同之处在于，如图11-12所示，该电催化水设备2包括一组由下至上平行叠置的N个电催化单元21、22、23，该些电催化单元21、22、23的首尾端通过连通水管24依次连通。其中，N为大于或等于2的整数，且N为奇数。如图11所示，N为3。
其中，进水口25设置于第一个该电催化单元21中远离电极柱的一端，两个该出水口26和另一出水口27均设置于第三个该电催化单元23中靠近电极柱的一端。
另外，两个出水口26和另一出水口27均位于该电催化水设备2中远离该进水口25的一端。
效果实施例
在相同的实验条件下，对本实施例电催化水设备与传统的电催化水设备的水分子的电解效率、分解有机有毒物质、油污、杀死细菌等能力进行了以下测试，测试结果如表1所示。
表1、本实施例电催化水设备与传统的电催化水设备对比
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种电催化水设备，包括一组由下至上平行叠置的N个电催化单元，该些电催化单元的首尾端通过连通水管依次连通，其中，N为大于或等于2的整数，其特征在于，各该电催化单元包括：
电解管道，形成有密闭空腔，该密闭空腔内设有相对设置的正极板和负极板，该正极板和负极板分别与该电解管道的侧壁相对设置且用于在该电解管道内施加一电场，该正极板和负极板分别与一电源的正极和负极电连接；
绝缘管道，位于该正极板与负极板之间，该绝缘管道内设有一低介电常数材料形成的填充层，该填充层内形成有可供水流通的空间，且该填充层与该绝缘管道的侧壁之间形成有与该空间相连通的间隙，该绝缘管道的侧壁上设有若干与该间隙相连通的通孔；
其中，第一个该电催化单元中电解管道的一端设置有一进水口，第N个该电催化单元中电解管道的端部的两侧壁上分别设置有一出水口，且两个该出水口分别位于靠近该正极板和负极板的位置处。
2.如权利要求1所述的电催化水设备，其特征在于，第N个该电催化单元中该电解管道的一端设置有另一出水口，该另一出水口位于相对应的两个该出水口之间并与两个该出水口位于该电解管道的同一端，且该正极板、负极板分别与该另一出水口的轴线之间的距离相等。
3.如权利要求1所述的电催化水设备，其特征在于，该正极板和该电解管道中与该正极板相对设置的侧壁的内表面之间、该负极板和该电解管道中与该负极板相对设置的侧壁的内表面之间分别形成有一第一流道和第二流道，且该第一流道与第二流道的宽度相等。
4.如权利要求3所述的电催化水设备，其特征在于，该正极板和负极板上分别均布设有若干贯穿孔。
5.如权利要求1所述的电催化水设备，其特征在于，该正极板和负极板中远离该进水口的一端分别向外延伸有电极柱，两个该电极柱上分别开设有一连接孔，且两个该电极柱分别通过导线、该连接孔与该电源的正极、负极电连接。
6.如权利要求1所述的电催化水设备，其特征在于，该电源为高压直流电源，该电源的电压为20V-18000V；或者，该电源为高压交流电源，该电源的电压为20V-23000V。
7.如权利要求1所述的电催化水设备，其特征在于，各该电解管道包括：中空、两端为开口的壳体和两个端盖，两个该端盖分别通过一密封件密封连接于该壳体的两端并形成有该密闭空腔。
8.如权利要求1所述的电催化水设备，其特征在于，该些通孔均匀分别于该绝缘管道的侧壁，且该些通孔形成一网状结构；
该绝缘管道位于该正极板与负极板之间的中间位置，且该绝缘管道的材质为UPVC、PVC、PP或聚四氟乙烯。
9.如权利要求1-8中任一项所述的电催化水设备，其特征在于，该填充层包括若干依次排列设置的填充物，该填充物的形状为球状、立方体状或椭球状，且该填充物的材质为低介电常数材料。
10.如权利要求9所述的电催化水设备，其特征在于，该低介电常数材料为玻璃、氧化铝、陶瓷、刚玉瓷和金红石瓷中的一种或多种；该填充物的当量直径为6mm-7mm。
11.如权利要求9所述的电催化水设备，其特征在于，各该填充物的外表面均包覆有一催化层。
12.如权利要求11所述的电催化水设备，其特征在于，该催化层的材质为非均相贵金属催化系列材料，该非均相贵金属催化系列材料优选为Ru、Rh、Pt、Ir和Pd的金属氧化物中的一种或多种；或者，该催化层的材质为过渡金属氧化物催化系列材料，该过渡金属氧化物催化系列材料优选为Cu、Mn、Fe和Zn的金属氧化物中的一种或多种。
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