CN106276304A - 装甑装置的布料方法 - Google Patents

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李长峰
刘泸
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Abstract

本发明涉及一种装甑装置的布料方法，从甑桶底部向上逐层铺料，每一层的铺料起点与其相邻层之间的铺料起点相互错开偏离。这样，不同层之间，每层铺料起点不同，可以避免布料器一直在同一部位保持同样的铺料厚度，从而消除各层之间由于铺料厚度不均匀而导致的酒醅料面不均匀的累计误差。

Description

装甑装置的布料方法
技术领域
本发明涉及装甑技术领域，特别涉及一种装甑装置的布料方法。
背景技术
甑桶为圆柱形蒸馏器，装甑是将固态发酵成熟的湿粘性固态散状酒醅装入甑桶中，利用高温蒸汽将酒醅中的酒精浓缩分离，提取香味并重新组合的过程。在装甑过程中，甑底通有蒸汽，要求上甑时一层层均匀疏松地铺撒酒醅。
目前的自动或半自动装甑装置，虽然尽可能地通过机械化的方式将每一层的酒醅料铺得疏松均匀，但是，由于是机械化铺料，仍然会有铺得不均匀的地方，例如布料器的出料输送带启动和停止时由于加减速等诸多因素，导致出料处理并不会很均匀。因此，现有的装甑装置的布料效果不太理想。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有装甑机器人布料效果不理想的不足，本发明提供一种装甑装置的布料方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装甑装置的布料方法，从甑桶底部向上逐层铺料，每一层的铺料起点与其相邻层之间的铺料起点相互错开偏离。这样，不同层之间，每层铺料起点不同，可以避免布料器一直在同一部位保持同样的铺料厚度，从而消除各层之间由于铺料厚度不均匀而导致的酒醅料面不均匀的累计误差。
从甑桶底部向上的各层铺料层的铺料起点环绕甑桶的圆心均布或大致均匀分布。这样，由于铺料厚度不均匀而导致的酒醅料面不均匀的累计误差将会环绕甑桶圆心均匀地被分散。
同一层铺料时，包括中心放料、圆环形铺料和最外圈铺料；其中，中心放料为：在甑桶中心放料；圆环形铺料为：环绕甑桶中心，以甑桶的中心为圆心，逐圈形成圆环形的铺料面；最外圈铺料为：靠近甑桶内壁的最外圈朝向甑桶内壁的方向下料。靠近甑桶内壁的部分，即最外圈布料朝向甑桶内壁的方向下料，使得靠近甑桶内壁的部分能够得到尽量多的料，并且还可以实现靠近甑桶内壁的部分较甑桶内部料多，满足了边高中低的装甑要求，提高了装甑效果，提高了白酒的品质。
同一层铺料时，中心放料、圆环形铺料和最外圈铺料中的各圈的铺料起点均位于不同的甑桶半径上。同一层中，每一圈的铺料起点不同，可以消除同一层中由于各圈的铺料起点和终点的铺料厚度不均匀而导致的酒醅料面不均匀在甑桶的同一径向上的累计误差。由于铺料面具有一定的宽度，该宽度是指垂直于铺料方向的料面延伸的宽度，本发明中所述的铺料起点是指铺料面起始位置在宽度方向的中心点。
同一层铺料时，中心放料、圆环形铺料和最外圈铺料中的各圈铺料中，每一圈的铺料面具有一定宽度，由于布料器体积较大，为了防止各圈铺料时布料器与甑桶发生碰撞，中心放料、圆环形铺料和最外圈铺料中的各圈的铺料面的宽度方向发生改变。这样，使同一层中各圈的出料角度发生改变，使得布料器不会与甑桶发生碰撞，同时又不转动过多，保证每圈具有合适的铺料角度，保证铺料宽度。
具体地，装甑装置具有布料器，所述布料器包括输送带或输送链板，输送带或输送链板具有一定宽度，输送带或输送链板的宽度是指输送带或输送链板垂直于铺料方向的延伸宽度，铺料时通过布料器的输送带或输送链板下料，其中，中心放料、圆环形铺料和最外圈铺料中的各圈铺料起始时，输送带或输送链板的宽度方向发生改变。
圆环形铺料时，由布料器下料，并通过绞龙的自转进行铺料，绞龙的自转转动轴线在甑桶底面的投影，与输送带或输送链板的宽度方向相互平行。
本发明的有益效果是，本发明的装甑装置的布料方法，从甑桶底部向上逐层铺料，每一层的铺料起点与其相邻层之间的铺料起点相互错开偏离。这样，不同层之间，每层铺料起点不同，可以避免布料器一直在同一部位保持同样的铺料厚度，从而消除各层之间由于铺料厚度不均匀而导致的酒醅料面不均匀的累计误差。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中涉及的装甑装置的结构示意图。
图2是本发明中涉及的装甑装置的布料器的结构示意图。
图3是本发明的装甑装置的布料方法的布料起点的示意图。
图中1、甑桶，11、圆心，12、内壁，2、布料器，3、输送带或输送链板，4、绞龙，s、布料器路径，t、铺料起始位置。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
本发明的一种装甑装置的布料方法，从甑桶1底部向上逐层铺料，每一层的铺料起点与其相邻层之间的铺料起点相互错开偏离。
从甑桶1底部向上的各层铺料层的铺料起点环绕甑桶1的圆心11均布或大致均匀分布。如图3所示表现为从甑桶1底部向上的各层铺料层的铺料起点环绕甑桶1的圆心11大致均匀分布。酒醅料面不均匀的累计误差环绕甑桶圆心均匀地被分散。
同一层铺料时，包括中心放料、圆环形铺料和最外圈铺料；其中，中心放料为：在甑桶1中心放料；圆环形铺料为：环绕甑桶1中心，以甑桶1的中心为圆心11，逐圈形成圆环形的铺料面；最外圈铺料为：靠近甑桶1内壁12的最外圈朝向甑桶1内壁12的方向下料。
如图3所示，图中细实线、粗实线和粗虚线分别表示不同层的铺料起始位置t，同一种线型表示同一层的铺料起始位置。同一层铺料时，中心放料、圆环形铺料和最外圈铺料中的各圈的铺料起点均位于不同的甑桶1半径上。同一层中，每一圈的铺料起点不同，可以消除同一层中由于各圈的铺料起点和终点的铺料厚度不均匀而导致的酒醅料面不均匀在甑桶的同一径向上的累计误差。并且，如图3所示，同一层中的各圈的铺料起点位置相近，尽量减少布料器2的移动路程并保证能够消除累计误差。由于铺料面具有一定的宽度，该宽度是指垂直于铺料方向的料面延伸的宽度，本发明中所述的铺料起点是指铺料面起始位置t在宽度方向的中心点，即图3中布料器路径s与采用细实线、粗实线和粗虚线表示的铺料起始位置t的交点。
同一层铺料时，中心放料、圆环形铺料和最外圈铺料中的各圈铺料中，每一圈的铺料面具有一定宽度，中心放料、圆环形铺料和最外圈铺料中的各圈的铺料面的宽度方向发生改变。具体地，装甑装置具有布料器2，所述布料器2包括输送带或输送链板3，输送带或输送链板3具有一定宽度，输送带或输送链板3的宽度是指输送带或输送链板3垂直于铺料方向的延伸宽度，铺料时通过布料器2的输送带或输送链板3下料，其中，中心放料、圆环形铺料和最外圈铺料中的各圈铺料起始时，输送带或输送链板3的宽度方向发生改变。圆环形铺料时，由布料器2下料，并通过绞龙4的自转进行铺料，绞龙4的自转转动轴线在甑桶1底面的投影，与输送带或输送链板3的宽度方向相互平行。这样，使同一层中各圈的出料角度发生改变，使得布料器2不会与甑桶1发生碰撞，同时又不转动过多，保证每圈具有合适的铺料角度，保证铺料宽度。如图3所示，图中细实线、粗实线和粗虚线分别表示不同层的铺料起始位置t，细实线、粗实线和虚线的长度延伸方向表示铺料面的宽度方向，即垂直于铺料方向的料面延伸的宽度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种装甑装置的布料方法，其特征在于，从甑桶(1)底部向上逐层铺料，每一层的铺料起点与其相邻层之间的铺料起点相互错开偏离。
2.如权利要求1所述的装甑装置的布料方法，其特征在于：从甑桶(1)底部向上的各层铺料层的铺料起点环绕甑桶(1)的圆心(11)均布或大致均匀分布。
3.如权利要求1所述的装甑装置的布料方法，其特征在于：同一层铺料时，包括中心放料、圆环形铺料和最外圈铺料；
其中，中心放料为：在甑桶(1)中心放料；圆环形铺料为：环绕甑桶(1)中心，以甑桶(1)的中心为圆心(11)，逐圈形成圆环形的铺料面；最外圈铺料为：靠近甑桶(1)内壁(12)的最外圈朝向甑桶(1)内壁(12)的方向下料。
4.如权利要求3所述的装甑装置的布料方法，其特征在于：同一层铺料时，中心放料、圆环形铺料和最外圈铺料中的各圈的铺料起点均位于不同的甑桶(1)半径上。
5.如权利要求3所述的装甑装置的布料方法，其特征在于：同一层铺料时，中心放料、圆环形铺料和最外圈铺料中的各圈铺料中，每一圈的铺料面具有一定宽度，中心放料、圆环形铺料和最外圈铺料中的各圈的铺料面的宽度方向发生改变。
6.如权利要求5所述的装甑装置的布料方法，其特征在于：装甑装置具有布料器(2)，所述布料器(2)包括输送带或输送链板(3)，输送带或输送链板(3)具有一定宽度，铺料时通过布料器(2)的输送带或输送链板(3)下料，其中，中心放料、圆环形铺料和最外圈铺料中的各圈铺料起始时，输送带或输送链板(3)的宽度方向发生改变。
7.如权利要求6所述的装甑装置的布料方法，其特征在于：圆环形铺料时，由布料器(2)下料，并通过绞龙(4)的自转进行铺料，绞龙(4)的自转转动轴线在甑桶(1)底面的投影，与输送带或输送链板(3)的宽度方向相互平行。
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