CN106276048A - 一种吸孔皮带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种吸孔皮带，包括皮带本体，其特征在于：所述皮带本体内部设置有同步带本体，同步带本体内部设置有梯形齿，皮带本体和同步带为聚氨酯制成，所述皮带本体的宽度为175mm，所述同步带本体的宽度为149mm，所述皮带本体上开设在有若干个孔，所述孔的中心与梯形齿的中心对齐，所述孔内部设置有吸盘，所述同步带本体与皮带本体的厚度相同。本发明具有能够不易打滑并且最大程度的延长了产品使用寿命的特点。

Description

一种吸孔皮带
技术领域
本发明涉及传动连接技术领域，特别涉及一种吸孔皮带。
背景技术
现有技术中的吸孔皮带大多采用橡胶制成，且表面光滑，在传动过程中会经常造成打滑，大大减少了其使用寿命，造成了寿命短容易损坏的缺点。现有技术中也有通过在皮带上增加花纹来提高其摩擦力，但是效果并不理想，还是会早生产过程中造成打滑的现象。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种不易打滑并且最大程度的延长了产品使用寿命的吸孔皮带。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供了一种吸孔皮带，包括皮带本体，所述皮带本体内部设置有同步带本体，同步带本体内部设置有梯形齿，皮带本体和同步带为聚氨酯制成，所述皮带本体的宽度为175mm，所述同步带本体的宽度为149mm，所述皮带本体上开设在有若干个孔，所述孔的中心与梯形齿的中心对齐，所述孔内部设置有吸盘，所述同步带本体与皮带本体的厚度相同。通过在皮带本体上开设孔，并在孔内设置吸盘，可以减少传送打滑机率，解决了因打滑而使自动化输送装备无法自动输送的问题。通过皮带上多个小孔安装吸盘，吸住物体自动传输，皮带内钢丝使皮带不容易拉伸变形，从而有效控制打滑现象发生。
进一步的，所述孔均匀分布在皮带本体上，八个孔为一组，每组孔间距60mm，皮带本体中部两孔间距为39mm。通过将八个孔分为一组，可以更好地使得孔内的吸盘能够带来更好的吸附作用，同时所涉及的吸盘也尽可能的少，不影响皮带的正常使用和传输。
进一步的，所述吸盘大小一致。吸盘大小一致因此每组吸盘的吸力一致，适合传送同一产品。
进一步的，所述吸盘大小不一致。吸盘大小不一致因此每组吸盘的吸力不一致，适合传送多种不同产品，吸盘大的位置放置重量重的产品，吸盘小的位置放置重量轻的产品。
进一步的，所述同步带本体与皮带本体的厚度为3mm。采用同样厚度3mm的同步带本体和皮带本体，不仅使得同步带本体和皮带本体能够更好的黏合，同时也使得同步带本体在转动过程中可以更好地带动皮带本体进行运转，达到更好的传送效果，也避免了打滑的现象。
进一步的，所述孔径为12.5mm。
进一步的，所述两个相邻梯形齿之间的中心距为20mm。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明通过在皮带本体上开设孔，并在孔内设置吸盘，可以减少传送打滑机率，解决了因打滑而使自动化输送装备无法自动输送的问题。通过皮带上多个小孔安装吸盘，吸住物体自动传输，皮带内钢丝使皮带不容易拉伸变形，从而有效控制打滑现象发生。
2、本发明通过将八个孔分为一组，可以更好地使得孔内的吸盘能够带来更好的吸附作用，同时所涉及的吸盘也尽可能的少，不影响皮带的正常使用和传输。
3、本发明采用同样厚度3mm的同步带本体和皮带本体，不仅使得同步带本体和皮带本体能够更好的黏合，同时也使得同步带本体在转动过程中可以更好地带动皮带本体进行运转，达到更好的传送效果，也避免了打滑的现象。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图1中的B部放大图。
1、皮带本体，2、梯形齿，3、孔，4、同步带本体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
实施例一：如图1至3所示，本发明包括皮带本体1，所述皮带本体1内部设置有同步带本体4，同步带本体4内部设置有梯形齿2，皮带本体1和同步带为聚氨酯制成，所述皮带本体1的宽度为175mm，所述同步带本体4的宽度为149mm，所述皮带本体1上开设在有若干个孔3，所述孔3的中心与梯形齿2的中心对齐，所述孔3内部设置有吸盘，所述同步带本体4与皮带本体1的厚度相同。通过在皮带本体1上开设孔3，并在孔3内设置吸盘，可以减少传送打滑机率，解决了因打滑而使自动化输送装备无法自动输送的问题。通过皮带上多个小孔3安装吸盘，吸住物体自动传输，皮带内钢丝使皮带不容易拉伸变形，从而有效控制打滑现象发生。
孔3均匀分布在皮带本体1上，八个孔3为一组，每组孔3间距60mm，皮带本体1中部两孔3间距为39mm。通过将八个孔3分为一组，可以更好地使得孔3内的吸盘能够带来更好的吸附作用，同时所涉及的吸盘也尽可能的少，不影响皮带的正常使用和传输。吸盘大小一致。吸盘大小一致因此每组吸盘的吸力一致，适合传送同一产品。
同步带本体4与皮带本体1的厚度为3mm。采用同样厚度3mm的同步带本体4和皮带本体1，不仅使得同步带本体4和皮带本体1能够更好的黏合，同时也使得同步带本体4在转动过程中可以更好地带动皮带本体1进行运转，达到更好的传送效果，也避免了打滑的现象。
实施例二：本发明包括皮带本体1，所述皮带本体1内部设置有同步带本体4，同步带本体4内部设置有梯形齿2，皮带本体1和同步带为聚氨酯制成，所述皮带本体1的宽度为175mm，所述同步带本体4的宽度为149mm，所述皮带本体1上开设在有若干个孔3，所述孔3的中心与梯形齿2的中心对齐，所述孔3内部设置有吸盘，所述同步带本体4与皮带本体1的厚度相同。通过在皮带本体1上开设孔3，并在孔3内设置吸盘，可以减少传送打滑机率，解决了因打滑而使自动化输送装备无法自动输送的问题。通过皮带上多个小孔3安装吸盘，吸住物体自动传输，皮带内钢丝使皮带不容易拉伸变形，从而有效控制打滑现象发生。
孔3均匀分布在皮带本体1上，八个孔3为一组，每组孔3间距60mm，皮带本体1中部两孔3间距为39mm。通过将八个孔3分为一组，可以更好地使得孔3内的吸盘能够带来更好的吸附作用，同时所涉及的吸盘也尽可能的少，不影响皮带的正常使用和传输。吸盘大小一致。吸盘大小不一致。吸盘大小不一致因此每组吸盘的吸力不一致，适合传送多种不同产品，吸盘大的位置放置重量重的产品，吸盘小的位置放置重量轻的产品。
同步带本体4与皮带本体1的厚度为3mm。采用同样厚度3mm的同步带本体4和皮带本体1，不仅使得同步带本体4和皮带本体1能够更好的黏合，同时也使得同步带本体4在转动过程中可以更好地带动皮带本体1进行运转，达到更好的传送效果，也避免了打滑的现象。孔3径为12.5mm。两个相邻梯形齿2之间的中心距为20mm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种吸孔皮带，包括皮带本体，其特征在于：所述皮带本体内部设置有同步带本体，同步带本体内部设置有梯形齿，皮带本体和同步带为聚氨酯制成，所述皮带本体的宽度为175mm，所述同步带本体的宽度为149mm，所述皮带本体上开设在有若干个孔，所述孔的中心与梯形齿的中心对齐，所述孔内部设置有吸盘，所述同步带本体与皮带本体的厚度相同。
2.根据权利要求1所述的一种吸孔皮带，其特征在于：所述孔均匀分布在皮带本体上，八个孔为一组，每组孔间距60mm，皮带本体中部两孔间距为39mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种吸孔皮带，其特征在于：所述吸盘大小一致。
4.根据权利要求1或2所述的一种吸孔皮带，其特征在于：所述吸盘大小不一致。
5.根据权利要求1所述的一种吸孔皮带，其特征在于：所述同步带本体与皮带本体的厚度为3mm。
6.根据权利要求1所述的一种吸孔皮带，其特征在于：所述孔径为12.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种吸孔皮带，其特征在于：所述两个相邻梯形齿之间的中心距为20mm。
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