CN106272227A - 一种活塞杆密封圈装配、整形机 - Google Patents

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吴标
刘松军
何远浩
童苗苗
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种活塞杆密封圈装配、整形机，包括有机架，所述机架上设有工作面板，所述工作面板上的一侧安装有可上下移动的密封圈装配组件，所述密封圈装配组件底端设有活塞定位工装，所述工作面板上的另一侧设有密封圈整形组件，所述密封圈整形组件上设有密封圈整形模具，所述机架外罩有防护架，所述机架旁边安装为整个装置的液压控制系统提供动力的液压泵站。本发明可实现不同缸径的活塞杆密封圈的装配及整形，除锥形护套和整形工装需要人工装入外，其余各工序均可通过该设备装配，大大提高了工人的劳动强度，显著的提高了工作效率。

Description

一种活塞杆密封圈装配、整形机
技术领域：
本发明涉及机械设备领域，主要涉及一种活塞杆密封圈装配、整形机。
背景技术：
油缸在组装过程中需要将密封圈装入油缸的活塞里。传统的油缸活塞杆的密封圈装配、整形的做法多采用手工装配及整形的方式，然装配、整形效率低，劳动量大，且手工装配、整形的误差大，易于制造不良品。目前市场上的密封圈装配机是针对接头上的密封圈装配，没有专门针对油缸活塞杆上的密封圈的装配，因此，需要一种专门针对油缸活塞杆密封圈的装配及整形与一体的高精度，高效率，自动化的设备。
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种活塞杆密封圈装配、整形机。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种活塞杆密封圈装配、整形机，包括有机架，所述机架上设有工作面板，所述工作面板上的一侧安装有可上下移动的密封圈装配组件，所述密封圈装配组件底端设有活塞定位工装，所述工作面板上的另一侧设有密封圈整形组件，所述密封圈整形组件上设有密封圈整形模具，所述机架外罩有防护架，所述机架旁边安装为整个装置的液压控制系统提供动力的液压泵站。
所述的活塞定位工装上放置有待装配的活塞，且活塞上套装有与其配合的锥形护套作，所述锥形护套上套装有待装配的密封圈。
所述的密封圈装配组件包括有卡爪推座、卡爪、锥形护套、滑动滑轨座、固定滑轨座，所述固定滑轨座的上端安装有卡爪推座，所述卡爪推座的下方安装有用于将密封圈推到活塞上的卡爪，通过油缸伸缩调整卡爪的位置，所述卡爪的下方安装有锥形护套，所述锥形护套是根据所装配密封圈的油缸活塞配做，用于辅助密封圈的装配，所述固定滑轨座的下端安装有用于固定锥形护套的滑动滑轨座。
所述的液压控制系统包括有油箱，所述油箱上设置有液温液位计、空气滤清器，所述油箱的出油口连通有高压柱塞泵，所述高压柱塞泵的出油口连接的压力管道上设有高压过滤器，且压力管道设有分支，其支路分别通过管道连通到过渡油缸、滑台油缸、顶升油缸、下压油缸以及推拉油缸和摆线马达上，且管路上分别设有电磁换向阀和叠加式单向节流阀，其回油管道混合后连通到油箱中。
所述工作面板位于机架上面，用于支撑密封圈装配、整形的动作；所述密封圈装配组件位于工作面板上，用于活塞杆密封圈的装配，可根据油缸活塞的大小上下移动；所述密封圈整形组件位于工作面板，用于活塞杆密封圈的整形；所述防护架位于工作面板上，用于密封圈装配、整形时的防护；所述液压泵站位于机架旁边，用于控制整个活塞杆密封圈装配、整形的动作；所述活塞定位工装位于工作面板上，用于活塞杆密封圈装配时活塞的定位；所述锥形护套是根据所装配密封圈的油缸活塞配做，用于辅助密封圈的装配；密封圈整形模具位于密封圈整形组件上，用于辅助活塞杆密封圈整形。
本发明的优点是：
本发明可实现不同缸径的活塞杆密封圈的装配及整形，除锥形护套和整形工装需要人工装入外，其余各工序均可通过该设备装配，大大提高了工人的劳动强度，显著的提高了工作效率。
附图说明：
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的轴测图。
图3为活塞定位工装的结构示意图。
图4为密封圈整形模具的结构示意图。
图5为密封圈装配组件的结构示意图。
图6为本发明的液压系统结构原理图。
具体实施方式：
参见附图。
一种活塞杆密封圈装配、整形机，包括有机架1，机架1上设有工作面板2，工作面板2上的一侧安装有可上下移动的密封圈装配组件4，密封圈装配组件4底端设有活塞定位工装20，工作面板2上的另一侧设有密封圈整形组件4，密封圈整形组件4上设有密封圈整形模具6，所述机架外罩有防护架5，所述机架1旁边安装为整个装置的液压控制系统提供动力的液压泵站。
所述的活塞定位工装上放置有待装配的活塞，且活塞上套装有与其配合的锥形护套作，所述锥形护套上套装有待装配的密封圈。
所述的密封圈装配组件包括有卡爪推座4-1、卡爪4-2、锥形护套4-3、滑动滑轨座4-4、固定滑轨座4-5，所述固定滑轨座4-5的上端安装有卡爪推座4-1，所述卡爪推座4-1的下方安装有用于将密封圈推到活塞上的卡爪4-2，通过油缸伸缩调整卡爪4-2的位置，所述卡爪4-2的下方安装有锥形护套4-3，所述锥形护套4-3是根据所装配密封圈的油缸活塞配做，用于辅助密封圈的装配，所述固定滑轨座4-5的下端安装有用于固定锥形护套4-3的滑动滑轨座4-4。
其工作原理是：将锥形护套4-3放在滑动滑轨座4-4上，通过液压马达带动丝杆夹住锥形护套4-3，将待装配的密封圈放置在锥形护套4-3上，通过液压泵站控制滑动滑轨座4-4将锥形护套4-3推至与待装配密封圈的活塞相连，松开滑动滑轨座4-4上的锥形护套4-3，通过油缸伸缩控制卡爪4-2将密封圈顺着锥形护套4-3推到活塞上，完成活塞杆密封圈的装配动作。其优点是：可批量精确的装配活塞杆密封圈，只需人工将待装配的活塞放置在工作台上，通过液压泵站控制滑动滑轨座4-4将锥形护套4-3来回放置在待装配的活塞上。
所述的液压控制系统包括有油箱7，油箱7上设置有液温液位计8、空气滤清器9，油箱7的出油口连通有高压柱塞泵10，高压柱塞泵10的出油口连接的压力管道上设有高压过滤器11，且压力管道设有分支，其支路分别通过管道连通到过渡油缸12、滑台油缸13、顶升油缸14、下压油缸15以及推拉油缸16和摆线马达17上，且管路上分别设有电磁换向阀18和叠加式单向节流阀19，其回油管道混合后连通到油箱7中。
其具体工作过程是：1、将需要装配密封圈的油缸活塞放置在活塞定位工装上，将相对应的锥形护套套在活塞上，将密封圈放置在锥形护套上，通过液压泵站控制密封圈装配组件完成活塞杆密封圈精确的装配；将装配好密封圈的活塞放置在密封圈整形组件上，通过液压泵站控制密封圈整形组件和整形模具的辅助下完成密封圈的整形。
2、该设备采用整体立式机架本体、液压机构夹紧、往复滑动装置、使用上下油缸实现油缸活塞杆密封圈的装配及整形的结构，可灵活调节装配油缸、操做方便灵活、可实现装配整形一体的自动化功能，其装配误差小，效率高。
3、大大提高了工人的劳动强度，显著的提高了工作效率，解决了油缸活塞杆密封圈因人工装配而出现误差的难题，除锥形护套和整形工装需要人工装入外，其余各工序均可通过该设备装配。

Claims (4)

1.一种活塞杆密封圈装配、整形机，包括有机架，所述机架上设有工作面板，所述工作面板上的一侧安装有可上下移动的密封圈装配组件，所述密封圈装配组件底端设有活塞定位工装，所述工作面板上的另一侧设有密封圈整形组件，所述密封圈整形组件上设有密封圈整形模具，所述机架外罩有防护架，所述机架旁边安装为整个装置的液压控制系统提供动力的液压泵站。
2.根据权利要求1所述的活塞杆密封圈装配、整形机，其特征在于：所述的活塞定位工装上放置有待装配的活塞，且活塞上套装有与其配合的锥形护套，所述锥形护套上套装有待装配的密封圈。
3.根据权利要求1所述的活塞杆密封圈装配、整形机，其特征在于：所述的密封圈装配组件包括有卡爪推座、卡爪、锥形护套、滑动滑轨座、固定滑轨座，所述固定滑轨座的上端安装有卡爪推座，所述卡爪推座的下方安装有用于将密封圈推到活塞上的卡爪，通过油缸伸缩调整卡爪的位置，所述卡爪的下方安装有锥形护套，所述锥形护套是根据所装配密封圈的油缸活塞配做，用于辅助密封圈的装配，所述固定滑轨座的下端安装有用于固定锥形护套的滑动滑轨座。
4.根据权利要求1所述的活塞杆密封圈装配、整形机，其特征在于：所述的液压控制系统包括有油箱，所述油箱上设置有液温液位计、空气滤清器，所述油箱的出油口连通有高压柱塞泵，所述高压柱塞泵的出油口连接的压力管道上设有高压过滤器，且压力管道设有分支，其支路分别通过管道连通到过渡油缸、滑台油缸、顶升油缸、下压油缸以及推拉油缸和摆线马达上，且管路上分别设有电磁换向阀和叠加式单向节流阀，其回油管道混合后连通到油箱中。
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