CN106271433A - 鞋底压模制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种鞋底压模制造工艺，包括以下步骤：（1）用气割枪切割出符合设计要求尺寸的公模；（2）在树脂材料上成型出树脂模型，并加工出纹路；（3）利用树脂模型制作出树脂模型的反模型硅胶模，并利用硅胶模铸造出树脂模型的原形陶瓷模；（4）利用陶瓷模铸造出金属母模；（5）利用切边装置对公模和母模的边沿进行切边，并对公模的配合面进行磨平加工通过CNC加工出公模上的模仁；（6）对母模型腔内的边角区域进行精加工；（7）对公模和母模进行手工打磨精修，并将公模和母模铰接装配在一起；（8）对公模和母模两者的配合面进行电镀处理或喷涂一层铁氟龙。本发明在模具制造过程中减少了钳工时间，提升了模具品质和生产效率。

Description

鞋底压模制造工艺
技术领域
本发明涉及一种鞋底压模制造工艺。
背景技术
目前的模具制作过程中，母模型腔内的一些难加工的边角区域主要通过钳工进行修正，不仅效率低，而且钳工加工过程中，难于确保模具的品质和进度，即增加了生产成本，也降低了模具的生产效益；同时在后期使用中，成型好的鞋底容易与模具贴覆在一起。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种鞋底压模制造工艺，减少钳工时间，提升了模具品质和生产效率。
本发明采用以下方案实现：一种鞋底压模制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）下料加工：用气割枪在板材上切割出符合设计要求尺寸的公模；（2）制备树脂模型：利用CNC加工在树脂材料上成型出树脂模型，并利用铣雕机在树脂模型上加工出纹路；（3）制备陶瓷模型：利用树脂模型制作出树脂模型的反模型硅胶模，并利用硅胶模铸造出树脂模型的原形陶瓷模；（4）母模铸造：利用陶瓷模铸造出金属母模；（5）切边加工：利用切边装置对公模和母模的边沿进行切边，并对公模的配合面进行磨平加工通过CNC加工出公模上的模仁；（6）精加工：对母模型腔内的边角区域进行精加工；（7）钳工：对公模和母模进行手工打磨精修，并将公模和母模铰接装配在一起；（8）表面处理：对公模和母模两者的配合面进行电镀处理或喷涂一层铁氟龙。
进一步的，步骤（5）中，还需要在公模和母模上钻透气孔，透气孔钻孔位置避开型腔和模仁，再利用电火花高速穿孔机在母模的型腔内开设与透气孔相通的针孔。
进一步的，步骤（5）中的切边装置包括可横向往复运动的工作台，位于工作台后侧设置有铣刀盘；工作台上方竖设有一对位于两侧的导向螺杆，所述导向螺杆的上端分别设置有调节螺母，其中一侧的导向螺杆上套置有一可转动的转动臂，所述转动臂端部开设有与另一侧的导向螺杆相配合的卡槽，转动臂上方设置有倒置的气缸，气缸的伸缩杆穿过转动臂并且其下端固连有压板。
进一步的，步骤（6）中，在完成精加工后，需要利用雕刻机在母模的型腔内雕刻上商标；所述雕刻机上设置有用以安装母模的可调工装，所述可调工装包括自下而上依次设置的第一底座、第二底座和第三底座，第三底座上方设置有磁力吸盘；所述第一底座上部两侧开设有第一弧形槽，所述第二底座下部为弧形结构并与第一弧形槽转动配合；所述第二底座上方两侧开设有第二弧形槽，所述第三底座下部为弧形结构并与第二弧形槽转动配合；第一弧形槽和第二弧形槽两者的轴心线相垂直。
进一步的，所述第一弧形槽内设置有第一燕尾槽，所述第二底座下部两侧具有与第一燕尾槽相配合的第一梯形导轨；所述第二弧形槽内具有第二燕尾槽，所述第三底座下部两侧具有与第二燕尾槽相配合的第二梯形导轨。
进一步的，所述第二底座和第三底座两者的中部均设置有蜗轮齿部，第一底座上穿设有与第二底座上的蜗轮齿部相配合的第一蜗杆，第二底座上穿设有与第三底座上的蜗轮齿部相配合的第二蜗杆，第一蜗杆与第二蜗杆两者端部均具有转动手柄。
进一步的，步骤（6）中的精加工是在铣床上进行的，该铣床上具有用以安装母模并且角度可调的内铣用工装，所述内铣用工装包括位于中部的电磁吸盘以及位于两侧的支撑座，所述电磁吸盘两端与对应侧的支撑座旋转配合，位于两支撑座的内侧分别设置有一前一后的两个定位块，所述定位块上设置有楔形面以使电磁吸盘向前或向后转动后其底面与对应定位块上的楔形面贴合。
进一步的，所述定位块的楔形面为45°；所述支撑座前侧与后侧分别设置有顶着电磁吸盘底面的支撑块，所述支撑块铰接于所述支撑座上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明在模具制造过程中减少了钳工时间以及试模检验钳工校正的时间，提升了模具品质，减少了模具的制作时间，从而节能降耗，降低制造成本，提高模具的生产效益。
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例中切边装置正视图；
图2是本发明实施例中切边装置俯视图；
图3是本发明实施例中可调工装正视图；
图4图3的右视图；
图5是本发明实施例中内铣用工装构造示意图；
图6是图5中A-A剖面图；
图7是本发明实施例中内铣用工装的电磁吸盘转动后状态示意图；
图中标号说明：101-工作台、102-铣刀盘、103-导向螺杆、104-调节螺母、105-转动臂、106-卡槽、107-气缸、108-压板、201-第一底座、202-第二底座、203-第三底座、204-磁力吸盘、205-第一弧形槽、206-第二弧形槽、207-第一梯形导轨、208-第二梯形导轨、209-蜗轮齿部、210-第一蜗杆、211-第二蜗杆、301-电磁吸盘、302-支撑座、303-定位块、304-楔形面、305-支撑块。
具体实施方式
如图1~7所示，一种鞋底压模制造工艺，包括以下步骤：（1）下料加工：用气割枪在板材上切割出符合设计要求尺寸的公模；（2）制备树脂模型：利用CNC加工在树脂材料上成型出树脂模型，并利用铣雕机在树脂模型上加工出纹路；（3）制备陶瓷模型：利用树脂模型制作出树脂模型的反模型硅胶模，并利用硅胶模铸造出树脂模型的原形陶瓷模；（4）母模铸造：利用陶瓷模铸造出金属母模；（5）切边加工：利用切边装置对公模和母模的边沿进行切边，并对公模的配合面进行磨平加工通过CNC加工出公模上的模仁；（6）精加工：对母模型腔内的边角区域进行精加工；（7）钳工：对公模和母模进行手工打磨精修，并将公模和母模铰接装配在一起；（8）表面处理：对公模和母模两者的配合面进行电镀处理或喷涂一层铁氟龙。
在本实施例中，步骤（5）中，还需要在公模和母模上钻透气孔，透气孔钻孔位置避开型腔和模仁，再利用电火花高速穿孔机在母模的型腔内开设与透气孔相通的针孔。
在本实施例中，步骤（8）中的电镀处理时针对钢铁材质的模具，喷涂铁氟龙是针对铝合金模具。
在本实施例中，步骤（5）中的切边装置包括可横向往复运动的工作台101，位于工作台101后侧设置有铣刀盘102；工作台101上方竖设有一对位于两侧的导向螺杆103，所述导向螺杆103的上端分别设置有调节螺母104，其中一侧的导向螺杆103上套置有一可转动的转动臂105，所述转动臂105端部开设有与另一侧的导向螺杆103相配合的卡槽106，转动臂105上方设置有倒置的气缸107，气缸107的伸缩杆穿过转动臂并且其下端固连有压板108。
加工时，转动臂顶着调节螺母104，气缸107向下推动压板进而压住进行切边加工的公模或母模，利用该切边装置装夹方便，大大提高生产效率。
在本实施例中，与转动臂105转动配合的导向螺杆103上还套设有向上推动的弹簧。
在本实施例中，步骤（6）中，在完成精加工后，需要利用雕刻机在母模的型腔内雕刻上商标；所述雕刻机上设置有用以安装母模的可调工装，所述可调工装包括自下而上依次设置的第一底座201、第二底座202和第三底座203，第三底座203上方设置有磁力吸盘204；所述第一底座201上部两侧开设有第一弧形槽205，所述第二底座202下部为弧形结构并与第一弧形槽205转动配合；所述第二底座上方两侧开设有第二弧形槽206，所述第三底座203下部为弧形结构并与第二弧形槽206转动配合；第一弧形槽205和第二弧形槽206两者的轴心线相垂直。
在本实施例中，所述第一弧形槽205内设置有第一燕尾槽，所述第二底座下部两侧具有与第一燕尾槽相配合的第一梯形导轨207；所述第二弧形槽内具有第二燕尾槽，所述第三底座下部两侧具有与第二燕尾槽相配合的第二梯形导轨208。
在本实施例中，所述第二底座202和第三底座203两者的中部均设置有蜗轮齿部209，第一底座201上穿设有与第二底座202上的蜗轮齿部相配合的第一蜗杆210，第二底座201上穿设有与第三底座203上的蜗轮齿部相配合的第二蜗杆211，第一蜗杆210与第二蜗杆211两者端部均具有转动手柄。
由于母模型腔内的底面未必是平整的，可能是带有斜度的，通过第一蜗杆210或第二蜗杆211带动第二底座或第三底座转动，进而改变磁力吸盘204的角度，最终实现调整母模角度；第一底座上设置有用以锁紧第二底座限制其转动的锁紧机构，第二底座上也设置有用以锁紧第三底座限制器转动的锁紧机构。
在本实施例中，步骤（6）中的精加工是在铣床上进行的，该铣床上具有用以安装母模并且角度可调的内铣用工装，所述内铣用工装包括位于中部的电磁吸盘301以及位于两侧的支撑座302，所述电磁吸盘301两端与对应侧的支撑座302旋转配合，位于两支撑座的内侧分别设置有一前一后的两个定位块303，所述定位块303上设置有楔形面304以使电磁吸盘向前或向后转动后其底面与对应定位块上的楔形面贴合。
在本实施例中，所述定位块303的楔形面为45°；所述支撑座前侧与后侧分别设置有顶着电磁吸盘底面的支撑块305，所述支撑块铰接于所述支撑座上。
电磁吸盘向前或向后转动45°，均能够被有效的定位住，防止电磁吸盘在加工过程中出现晃动，保证加工精度；在正常加工时，电磁吸盘1不需要转动，而是保持水平位置，此时，电磁吸盘的并支撑块支撑着，当电磁吸盘需要转动时，可人为转动支撑块使支撑块脱离电磁吸盘以解除对电磁吸盘的约束。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鞋底压模制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）下料加工：用气割枪在板材上切割出符合设计要求尺寸的公模；（2）制备树脂模型：利用CNC加工在树脂材料上成型出树脂模型，并利用铣雕机在树脂模型上加工出纹路；（3）制备陶瓷模型：利用树脂模型制作出树脂模型的反模型硅胶模，并利用硅胶模铸造出树脂模型的原形陶瓷模；（4）母模铸造：利用陶瓷模铸造出金属母模；（5）切边加工：利用切边装置对公模和母模的边沿进行切边，并对公模的配合面进行磨平加工通过CNC加工出公模上的模仁；（6）精加工：对母模型腔内的边角区域进行精加工；（7）钳工：对公模和母模进行手工打磨精修，并将公模和母模铰接装配在一起；（8）表面处理：对公模和母模两者的配合面进行电镀处理或喷涂一层铁氟龙。
2.根据权利要求1所述的鞋底压模制造工艺，其特征在于：步骤（5）中，还需要在公模和母模上钻透气孔，透气孔钻孔位置避开型腔和模仁，再利用电火花高速穿孔机在母模的型腔内开设与透气孔相通的针孔。
3.根据权利要求1所述的鞋底压模制造工艺，其特征在于：步骤（5）中的切边装置包括可横向往复运动的工作台，位于工作台后侧设置有铣刀盘；工作台上方竖设有一对位于两侧的导向螺杆，所述导向螺杆的上端分别设置有调节螺母，其中一侧的导向螺杆上套置有一可转动的转动臂，所述转动臂端部开设有与另一侧的导向螺杆相配合的卡槽，转动臂上方设置有倒置的气缸，气缸的伸缩杆穿过转动臂并且其下端固连有压板。
4.根据权利要求1所述的鞋底压模制造工艺，其特征在于：步骤（6）中，在完成精加工后，需要利用雕刻机在母模的型腔内雕刻上商标；所述雕刻机上设置有用以安装母模的可调工装，所述可调工装包括自下而上依次设置的第一底座、第二底座和第三底座，第三底座上方设置有磁力吸盘；所述第一底座上部两侧开设有第一弧形槽，所述第二底座下部为弧形结构并与第一弧形槽转动配合；所述第二底座上方两侧开设有第二弧形槽，所述第三底座下部为弧形结构并与第二弧形槽转动配合；第一弧形槽和第二弧形槽两者的轴心线相垂直。
5.根据权利要求4所述的鞋底压模制造工艺，其特征在于：所述第一弧形槽内设置有第一燕尾槽，所述第二底座下部两侧具有与第一燕尾槽相配合的第一梯形导轨；所述第二弧形槽内具有第二燕尾槽，所述第三底座下部两侧具有与第二燕尾槽相配合的第二梯形导轨。
6.根据权利要求5所述的鞋底压模制造工艺，其特征在于：所述第二底座和第三底座两者的中部均设置有蜗轮齿部，第一底座上穿设有与第二底座上的蜗轮齿部相配合的第一蜗杆，第二底座上穿设有与第三底座上的蜗轮齿部相配合的第二蜗杆，第一蜗杆与第二蜗杆两者端部均具有转动手柄。
7.根据权利要求1所述的鞋底压模制造工艺，其特征在于：步骤（6）中的精加工是在铣床上进行的，该铣床上具有用以安装母模并且角度可调的内铣用工装，所述内铣用工装包括位于中部的电磁吸盘以及位于两侧的支撑座，所述电磁吸盘两端与对应侧的支撑座旋转配合，位于两支撑座的内侧分别设置有一前一后的两个定位块，所述定位块上设置有楔形面以使电磁吸盘向前或向后转动后其底面与对应定位块上的楔形面贴合。
8.根据权利要求7所述的鞋底压模制造工艺，其特征在于：所述定位块的楔形面为45°；所述支撑座前侧与后侧分别设置有顶着电磁吸盘底面的支撑块，所述支撑块铰接于所述支撑座上。
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