CN106270909A - 太阳能电池片用助焊剂涂印装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种太阳能电池片用助焊剂涂印装置，包括涂印主体、储液导液机构，所述涂印主体的顶部开设助焊剂入口，涂印主体的底部开设助焊剂出口，所述储液导液机构设置在涂印主体的内部，储液导液机构的上端与所述助焊剂入口连通，储液导液机构的下端与所述助焊剂出口连通，以使助焊剂也从所述储液导液机构的下端流出，使用该涂印装置，不仅解决了长期以来对助焊剂量的控制问题，同时也解决了将助焊剂准确印染到需焊接电池片的主栅线位置上，因减少了助焊剂使用量，所以同时也减少了助焊剂烟雾对设备及环境所造成的污染，减少了设备维护难度，降低了成本。

Description

太阳能电池片用助焊剂涂印装置及方法

技术领域

本发明涉及太阳能电池片焊接技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片用助焊剂涂印装置及方法。

背景技术

随着太阳能光伏组件行业的发展，太阳能电池片已由最早的二栅、三栅、四栅、五栅线电池片发展到现今的密栅线电池片，即12栅、15栅、18栅等甚至32栅电池片，栅线的增多，使电池片串焊技术中各环节的控制难度也加大，特别是助焊剂喷涂技术，在本领域中，助焊剂喷涂技术一直采用在电池片主栅线上喷涂助焊剂方式或焊带浸润助焊剂方式，这两种方式在电池片主栅线少的情况下，相对主栅线也较宽，配套使用的焊带也较宽，助焊剂量所带来的不良影响还可忽略，但当电池片主栅线太多时，电池片上主栅线就特别细，配套使用的焊带也较细，喷涂助焊剂方式或焊带浸润助焊剂方式不仅对助焊剂量难以控制，并且在助焊剂准确对位到电池片主栅线上也难以很准确，喷涂会受到气流或喷嘴等的影响，焊带浸润助焊剂方式焊带和电池片主栅线也易存在“漏白”等缺陷，影响电池片或汇流带的焊接效果。

并且在浸润式和喷涂式的焊接设备中，助焊剂挥发的烟雾也会对设备及环境造成污染，增加了设备维护难度，使设备成本增加。

发明内容

有必要提出一种完全不同于浸润式和喷涂式焊接设备的太阳能电池片用助焊剂涂印装置及方法。

一种太阳能电池片用助焊剂涂印装置，包括涂印主体、储液导液机构，所述涂印主体的顶部开设助焊剂入口，涂印主体的底部开设助焊剂出口，所述储液导液机构设置在涂印主体的内部，储液导液机构的上端与所述助焊剂入口连通，储液导液机构的下端与所述助焊剂出口连通，以使助焊剂也从所述储液导液机构的下端流出。

优选的，所述储液导液机构包括横向吸湿笔芯、竖向导液柱，所述横向吸湿笔芯和竖向导液柱为连接的一个整体，或横向吸湿笔芯和竖向导液柱单独设置，在所述涂印主体的内部设置横向通道和竖向通道，所述助焊剂入口与所述横向通道连通，所述助焊剂出口与所述竖向通道连通，所述横向通道和竖向通道之间连通，所述横向吸湿笔芯设置在所述横向通道内，所述竖向导液柱设置在所述竖向通道内，竖向导液柱的顶端与横向吸湿笔芯接触，竖向导液柱的底端从所述助焊剂出口伸出，以与用于涂印的汇流带或栅线接触。

优选的，所述竖向导液柱的顶端设置为锥形，所述锥形顶端与横向吸湿笔芯连接为一体或伸入横向吸湿笔芯内部并柔性接触，以增大竖向导液柱的顶端与横向吸湿笔芯的接触面积。

优选的，所述竖向导液柱的底端设置为弧形面导液头，以通过弧形面导液头与用于涂印的汇流带或栅线平滑接触。

优选的，所述横向吸湿笔芯为柔性多孔条形结构，以通过助焊剂入口将助焊剂渗透到所述横向吸湿笔芯内，所述竖向导液柱为由耐助焊剂腐蚀且孔隙为5-200μm的化纤类材料形成的柱形结构，以使助焊剂从横向吸湿笔芯渗透到竖向导液柱内。

优选的，所述竖向通道与横向通道靠近的一端设置缩颈通道，所述缩颈通道与竖向导液柱间隙配合，以将竖向导液柱固定在所述竖向通道内。

优选的，还在与横向通道的一端相正对涂印主体的侧壁上开设通孔，在所述通孔上设置匹配的堵头，以将横向通道封堵。

优选的，所述太阳能电池片用助焊剂涂印装置还包括耐腐蚀接头，所述耐腐蚀接头的一端与所述助焊剂入口连接，耐腐蚀接头的另一端用于连接助焊剂供应机构。

优选的，所述太阳能电池片用助焊剂涂印装置还包括助焊剂供应机构，所述助焊剂供应机构包括储液箱、供液管、流量控制组件，所述供液管的一端连接储液箱，供液管的另一端连接所述耐腐蚀接头，所述流量控制组件与所述供液管连接，以通过流量控制组件对供液管内的助焊剂的流量进行控制。

一种太阳能电池片用助焊剂涂印方法，包括以下步骤：

根据需要串焊的电池片主栅线数量，设置对应规格的助焊剂涂印装置其中，竖向导液柱的数量应与电池片的主栅线的数量相同；

通过助焊剂供应机构为助焊剂涂印装置的横向吸湿笔芯输送助焊剂，使横向吸湿笔芯内充满助焊剂；

控制助焊剂涂印装置，使得涂印主体靠近需要焊接的电池片的主栅线的确定位置或汇流带的确定位置；

控制助焊剂涂印装置，使竖向导液柱的底端与所述主栅线的确定位置或汇流带的确定位置接触，以通过弧面导液头将竖向导液柱内的助焊剂涂印到主栅线的确定位置或汇流带的确定位置。

本发明设计了一种全新的太阳能电池片用助焊剂涂印装置，彻底改变了助焊剂的喷涂方法，这种涂印装置采用了涂印式，预先将助焊剂储存在横向吸湿笔芯、竖向导液柱内部，再由竖向导液柱与汇流带或栅线接触，完成助焊剂的涂印，涂印原理与喷涂式和浸润式完全不同，从根本上解决了定位难、定量难、栅线漏白、助焊剂挥发烟雾的问题。

使用该涂印装置及方法，可有效减少助焊剂的使用量，并且对任何栅线的电池片均可定量并准确定位，然后对需焊接电池片主栅线部位进行涂印助焊剂，不仅解决了长期以来对助焊剂量的控制问题，同时也解决了将助焊剂准确印染到需焊接电池片的主栅线位置上，因减少了助焊剂使用量，所以同时也减少了助焊剂烟雾对设备及环境所造成的污染，减少了设备维护难度，降低了成本。

附图说明

图1为所述太阳能电池片用助焊剂涂印装置的结构示意图。

图2为图1中表达所述弧形面导液头的局部放大图。

图3为所述太阳能电池片用助焊剂涂印装置的涂印主体的内部结构示意图。

图4为所述太阳能电池片用助焊剂涂印装置的内部结构示意图。

图中：涂印主体10、横向通道11、堵头111、竖向通道12、缩颈通道121、助焊剂入口13、助焊剂出口14、储液导液机构20、横向吸湿笔芯21、竖向导液柱22、弧形面导液头221、耐腐蚀接头30、助焊剂供应机构40、储液箱41、供液管42、流量控制组件43、太阳能电池片用助焊剂涂印装置100、汇流带或栅线200。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图4，本发明实施例提供了一种太阳能电池片用助焊剂涂印装置100，包括涂印主体10、储液导液机构20，涂印主体10的顶部开设助焊剂入口13，涂印主体10的底部开设助焊剂出口14，储液导液机构20设置在涂印主体10的内部，储液导液机构20的上端与助焊剂入口13连通，储液导液机构20的下端与助焊剂出口14连通，以使助焊剂也从储液导液机构20的下端流出。

进一步，储液导液机构20包括横向吸湿笔芯21、竖向导液柱22，横向吸湿笔芯21和竖向导液柱22为连接的一个整体，或横向吸湿笔芯21和竖向导液柱22单独设置，在涂印主体10的内部设置横向通道11和竖向通道12，助焊剂入口13与横向通道11连通，助焊剂出口14与竖向通道12连通，横向通道11和竖向通道12之间连通，横向吸湿笔芯21设置在横向通道11内，竖向导液柱22设置在竖向通道12内，竖向导液柱22的顶端与横向吸湿笔芯21接触，竖向导液柱22的底端从助焊剂出口14伸出，以与用于涂印的汇流带或主栅线200接触。

进一步，竖向导液柱22的顶端设置为锥形，锥形顶端与横向吸湿笔芯21连接为一体或伸入横向吸湿笔芯21内部并柔性接触，以增大竖向导液柱22的顶端与横向吸湿笔芯21的接触面积。

进一步，竖向导液柱22的底端设置为弧形面导液头221，以通过弧形面导液头221与用于涂印的汇流带或主栅线200平滑接触，避免损伤汇流带或主栅线200。

进一步，横向吸湿笔芯21为柔性多孔条形结构，以通过助焊剂入口13将助焊剂渗透到横向吸湿笔芯21内，竖向导液柱22为由耐助焊剂腐蚀且孔隙为5-200μm的化纤类材料形成的柱形结构，以使助焊剂从横向吸湿笔芯21渗透到竖向导液柱22内。竖向导液柱22与汇流带或主栅线200接触，形成了助焊剂渗透的通道，使得助焊剂缓慢从竖向导液柱22向汇流带或主栅线200流动，以完成涂印。

进一步，竖向通道12与横向通道11靠近的一端设置缩颈通道121，缩颈通道121与竖向导液柱22间隙配合，以将竖向导液柱22固定在竖向通道12内。例如缩颈通道121的孔径不大于竖向导液柱22的直径或宽度，以使竖向导液柱22与缩颈通道121间隙配合。

进一步，还在与横向通道11的一端相正对涂印主体10的侧壁上开设通孔，在通孔上设置匹配的堵头111，以将横向通道11封堵，通过该通孔将横向吸湿笔芯21置放在涂印主体10的内部。

进一步，太阳能电池片用助焊剂涂印装置100还包括耐腐蚀接头30，耐腐蚀接头30的一端与助焊剂入口13连接，耐腐蚀接头30的另一端用于连接助焊剂供应机构40。

进一步，太阳能电池片用助焊剂涂印装置100还包括助焊剂供应机构40，助焊剂供应机构40包括储液箱41、供液管42、流量控制组件43，供液管42的一端连接储液箱41，供液管42的另一端连接耐腐蚀接头30，流量控制组件43与供液管42连接，以通过流量控制组件43对供液管42内的助焊剂的流量进行控制。

本发明还提出一种太阳能电池片用助焊剂涂印方法，包括以下步骤：

根据需要串焊的电池片主栅线数量，设置对应规格的助焊剂涂印装置100，其中，竖向导液柱22的数量应与电池片的主栅线的数量相同；

通过助焊剂供应机构40为助焊剂涂印装置的横向吸湿笔芯21输送助焊剂，使横向吸湿笔芯21内充满助焊剂；

控制助焊剂涂印装置，使得涂印主体10靠近需要焊接的电池片的主栅线的确定位置或汇流带的确定位置；

控制助焊剂涂印装置，使竖向导液柱22的底端与主栅线的确定位置或汇流带的确定位置接触，以通过弧面导液头将竖向导液柱22内的助焊剂涂印到主栅线的确定位置或汇流带的确定位置。

本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种太阳能电池片用助焊剂涂印装置，其特征在于：包括涂印主体、储液导液机构，所述涂印主体的顶部开设助焊剂入口，涂印主体的底部开设助焊剂出口，所述储液导液机构设置在涂印主体的内部，储液导液机构的上端与所述助焊剂入口连通，储液导液机构的下端与所述助焊剂出口连通，以使助焊剂也从所述储液导液机构的下端流出。

2.如权利要求1所述的太阳能电池片用助焊剂涂印装置，其特征在于：所述储液导液机构包括横向吸湿笔芯、竖向导液柱，所述横向吸湿笔芯和竖向导液柱为连接的一个整体，或横向吸湿笔芯和竖向导液柱单独设置，在所述涂印主体的内部设置横向通道和竖向通道，所述助焊剂入口与所述横向通道连通，所述助焊剂出口与所述竖向通道连通，所述横向通道和竖向通道之间连通，所述横向吸湿笔芯设置在所述横向通道内，所述竖向导液柱设置在所述竖向通道内，竖向导液柱的顶端与横向吸湿笔芯接触，竖向导液柱的底端从所述助焊剂出口伸出，以与用于涂印的汇流带或主栅线接触。

3.如权利要求2所述的太阳能电池片用助焊剂涂印装置，其特征在于：所述竖向导液柱的顶端设置为锥形，所述锥形顶端与横向吸湿笔芯连接为一体或伸入横向吸湿笔芯内部并柔性接触，以增大竖向导液柱的顶端与横向吸湿笔芯的接触面积。

4.如权利要求2所述的太阳能电池片用助焊剂涂印装置，其特征在于：所述竖向导液柱的底端设置为弧形面导液头，以通过弧形面导液头与用于涂印的汇流带或主栅线平滑接触。

5.如权利要求2所述的太阳能电池片用助焊剂涂印装置，其特征在于：所述横向吸湿笔芯为柔性多孔条形结构，以通过助焊剂入口将助焊剂渗透到所述横向吸湿笔芯内，所述竖向导液柱为由耐助焊剂腐蚀且孔隙为5-200μm的化纤类材料形成的柱形结构，以使助焊剂从横向吸湿笔芯渗透到竖向导液柱内。

6.如权利要求2所述的太阳能电池片用助焊剂涂印装置，其特征在于：所述竖向通道与横向通道靠近的一端设置缩颈通道，所述缩颈通道与竖向导液柱间隙配合，以将竖向导液柱固定在所述竖向通道内。

7.如权利要求2所述的太阳能电池片用助焊剂涂印装置，其特征在于：还在与横向通道的一端相正对涂印主体的侧壁上开设通孔，在所述通孔上设置匹配的堵头，以将横向通道封堵。

8.如权利要求2所述的太阳能电池片用助焊剂涂印装置，其特征在于：所述太阳能电池片用助焊剂涂印装置还包括耐腐蚀接头，所述耐腐蚀接头的一端与所述助焊剂入口连接，耐腐蚀接头的另一端用于连接助焊剂供应机构。

9.如权利要求8所述的太阳能电池片用助焊剂涂印装置，其特征在于：所述太阳能电池片用助焊剂涂印装置还包括助焊剂供应机构，所述助焊剂供应机构包括储液箱、供液管、流量控制组件，所述供液管的一端连接储液箱，供液管的另一端连接所述耐腐蚀接头，所述流量控制组件与所述供液管连接，以通过流量控制组件对供液管内的助焊剂的流量进行控制。

10.一种太阳能电池片用助焊剂涂印方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据需要串焊的电池片主栅线数量，设置对应规格的助焊剂涂印装置其中，竖向导液柱的数量应与电池片的主栅线的数量相同；

通过助焊剂供应机构为助焊剂涂印装置的横向吸湿笔芯输送助焊剂，使横向吸湿笔芯内充满助焊剂；

控制助焊剂涂印装置，使得涂印主体靠近需要焊接的电池片的主栅线的确定位置或汇流带的确定位置；

控制助焊剂涂印装置，使竖向导液柱的底端与所述主栅线的确定位置或汇流带的确定位置接触，以通过弧面导液头将竖向导液柱内的助焊剂涂印到主栅线的确定位置或汇流带的确定位置。