CN106270713A - 压力机用剪床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压力机用剪床，作为在具备基面和对基面实施上下往复运动的滑块的压力机上装配使用且将沿水平方向行进的剪切材料按既定形状切割的剪床，包括：压力机的基面上固定的下部构架；布置在下部构架的上方，并可实施上下往复运动地布置的上部构架；上端部上装配有下部剪切刀片的下部刀架；下端部上装配有上部剪切刀片的上部刀架；而且，上部构架与压力机的滑块结合而上部刀架通过滑块的上下往复运动实施上下往复运动。本发明的有益效果在于，与上部剪切刀片通过隔离弹簧的弹力上升的所谓“弹簧”方式的传统压力机用剪床不同，上部剪切刀片通过压力机滑块的上升力迅速上升，减少上部剪切刀片的上升时间，从而显著增加每分钟加工次数(spm)。

Description

压力机用剪床

技术领域

本发明涉及压力机用剪床，尤其涉及缩短上部剪切刀片的上升时间而显著增加每分钟加工次数(spm)的压力机用剪床。

背景技术

剪床(shear)用于将制成卷或线圈(coil)形态的钢板产品按照需求方所需的规格进行剪切，在所述剪床中装配在压力机(press)上使用的就是压力机用剪床(Shear forPress)。

图1中图示的是压力机用剪床1的一例，所述传统的压力机用剪床1包括：置于压力机基面(B)上的下部刀架2；所述下部刀架2上装配的下部剪切刀片3；对所述下部刀架2可实施上下升降运动地装配且通过进行上下往复运动的压力机的滑块(slider)(S)向下方打击的上部刀架4；在所述上部刀架4上装配而与所述下部剪切刀片3协力剪切材料的上部剪切刀片5；所述上部刀架4使所述上部刀架4向从所述下部刀架2远离的方向弹性偏置的隔离弹簧6。

所述的传统压力机剪床1是，压力机的滑块(S)下降打击所述上部刀架4以后，所述上部刀架4下降，进而通过所述下部剪切刀片3和上部剪切刀片5剪切铁板(P)，所述上部刀架4是通过所述隔离弹簧6的弹力上升。

但，传统的压力机用剪床1是使用“弹簧”方式利用隔离弹簧6使下降的上部刀架4上升，进而使下部剪切刀片3和上部剪切刀片5之间的间隔变小，使可加工的铁板(P)厚度有限，每分钟加工次数(stroke per minute；spm)也小，只有40至60左右，使生产性也随之下降。

传统的压力机用剪床1是压力机的滑块(S)和上部刀架4相互分离的结构，因此所述滑块(S)打击上部刀架4时发生严重噪声和振动，剪床的耐久性下降而缩短使用寿命。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于提供一种改进结构使上部剪切刀片的上升时间缩短而显著增加每分钟加工次数(spm)的压力机用剪床。

技术方案

本发明的压力机用剪床，其特征在于，作为在具备基面和对所述基面实施上下往复运动的滑块的压力机上装配使用且将沿水平方向行进的剪切材料按既定形状切割的剪床，包括：所述压力机的基面上固定的下部构架；在所述下部构架的上方布置并可实施上下往复运动地布置的上部构架；可接触所述剪切材料下面地布置的下部剪切刀片；在所述下部剪切刀片的上方设置并与所述下部剪切刀片协力切割剪切材料的上部剪切刀片；上端部上装配有所述下部剪切刀片，下端部与所述下部构架结合，并以沿垂直方向延长的虚拟旋转轴为中心对所述下部构架可实施相对旋转地布置的下部刀架；以及下端部上装配有所述上部剪切刀片，上端部与所述上部构架结构，并以所述虚拟旋转为中心对所述上部构架可实施相对旋转，且对下部刀架可实施上下往复运动地布置的上部刀架，其中所述上部构架与所述压力机的滑块结合而所述上部刀架通过所述滑块的上下往复运动实施上下往复运动。

其中，优选地，所述上部构架可能可装卸地结合于所述压力机的滑块。

其中，优选地，所述上部构架可包含蜂窝夹层板而增强刚性质量比。

其中，优选地，可包括所述上部刀架对所述上部构架实施相对旋转时可以引导所属上部刀架不脱离所述上部构架并正确旋转的旋转导轨。

其中，优选地，可包括对所述下部构架可实施旋转运动地结合于所述下部刀架的下面的圆形旋转板；以及与所述旋转板上通过齿轮结合并使所述旋转板以所述旋转轴为中心对所述下部构架实施相对旋转的旋转运动电机。

其中，优选地，可包括限制所述上部构架不超过既定距离以上下降的阻挡器。

有益效果

根据本发明，其有益效果在于，上部构架与压力机的滑块结合在一起，因此与上部剪切刀片通过隔离弹簧的弹力上升的所谓“弹簧”方式的传统压力机用剪床不同，上部剪切刀片通过压力机的滑块的上升力迅速上升，减少上部剪切刀片的上升时间，从而显著增加每分钟加工次数(spm)。

附图说明

图1是说明传统的压力机用剪床的示意图；

图2是本发明一个实施例的压力机用剪床的结合透视图；

图3是图2中图示的压力机用剪床的分离透视图；

图4是图2中图示的压力机用剪床的A-A线剖视图；

图5是图2中图示的压力机用剪床的正视图；

图6是图2中图示的压力机用剪床的平面图；

图7是图2中图示的压力机用剪床的左侧视图；

图8是图2中图示的压力机用剪床的部分放大图。

符号说明

＊图中主要部位的符号说明＊

100:压力机用剪床 10:下部构架

11:固定铁板支架 12:旋转铁板支架

13:球体状球 20:上部构架

21:蜂窝夹层板 22:阻挡器

23:旋转导轨 24:上部中心销

30:上部刀架 31:上部剪切刀片

32:导轨 33:凸轮从动轴承

34:剪切材料导向板 40:下部刀架

41:下部剪切刀片 42:导向架

50:旋转板 51:旋转运动电机

60:剪切材料传送装置 61:传送运动电机

62:传送带 63:导辊

B:基面 C:旋转轴

P:剪切材料，铁板 P1:切割铁板

1:传统的压力机用剪床 2:下部刀架

3:下部剪切刀片 4:上部刀架

5:上部剪切刀片 6:隔离弹簧

具体实施方式

下面结合附图详述本发明的优选实施例。

图2是本发明一个实施例的压力机用剪床的结合透视图，图3是图2中图示的压力机用剪床的分离透视图，图4是图2中图示的压力机用剪床的A-A线剖视图。

根据图2至图4，本发明优选实施例的压力机用剪床100是将沿水平方向行进的剪切材料(P)按预定形状剪切的剪床(shear)，在具备基面(B)和对所述基面(B)进行上下往复运动的滑块(S)的压力机(press)上装配使用。该压力机有剪床100是其组成包括：下部构架10、上部构架20、上部刀架30、下部刀架40、剪切材料移送装置60。

所述下部构架10为四边平板状金属构架，如图5所示，被置于所述压力机的基面(B)上固定住。

所述下部构架10的左侧端部上，如图5所示，支撑沿水平方向由左侧向右侧行进的剪切材料(P)的平板即固定铁板支架11被固定成水平状态。

所述固定铁板支架11的上面装配有被可滚动地装配而可与剪切材料(P)接触的多个球体状球13。

所述上部构架20是平板状部件，以按照从所述上部构架10预先设定的间隔向上方隔离的状态，在上升位置和下降位置之间可上下往复运动地布置。

所述上部构架20可装卸地结合于所述压力机的滑块(S)，所述滑块(S)进行上下往复运动时，在从所述下部构架10开始隔开的上升位置和接近所述下部构架10的下降位置之间进行上下往复运动。

本实施例中，所述上部构架20是其组成包含中空的复合材料板材一种即蜂窝夹层板(Honeycomb Sandwich Panel)21而加强刚性质量比。所述蜂窝夹层板21的内部空间可以用各种形态和密度制造。

所述蜂窝夹层板21的四角下面分别装配有限制所述上部构架20不超过预定距离以上下降的阻挡器22。

所述阻挡器22是向上下长长地延长的圆形棒状的金属部件，上端部与所述蜂窝夹层板21的下面结合。

所述蜂窝夹层板21的下面装配有后述的所述上部刀架30对所述上部构架20相对旋转时引导所述上部刀架30不脱离所述上部构架20并正确旋转的旋转导轨23。

所述旋转导轨23是带状的金属部件，以沿垂直方向延长的虚拟旋转轴(C)为圆心的半圆形形成，并有一对相面对地布置。所述旋转轴(C)贯通所述上部构架20的中央部。

所述上部刀架30是沿水平方向长长地形成的棒状部件，下端部装配有上部剪切刀片31。

所述上部剪切刀片31是沿水平方向长长地形成的刀片部件，被与所述剪切材料(P)的上面可接触地布置。

所述上部刀架30的上端部在所述上部构架20的下面通过上部中心销24结合而以所述虚拟旋转轴(C)为中心对所述上部构架20可实施相对旋转。在此，所述上部刀架30被布置为使所述旋转轴(C)贯通所述上部刀架30中央部。

所述上部刀架30的两端部下面分别装配着向下方长长地延长的导轨32。

所述上部刀架30的两端部上面分别装配有如图4所示水平布置的凸轮从动轴承33。

所述凸轮从动轴承33是在与所述旋转导轨23的上面接触的状态下可以滚动的轴承，以公知的结构形成，故不再详述。

在所述上部刀架30的一侧面下端部如图8所示结合有引导沿水平方向行进的剪切材料(P)的剪切材料导向板34。

所述剪切材料导向板34是沿所述上部刀架30的长度方向长长地延长的金属板部件，按既定的倾斜形成，并与所述旋转铁板支架12协力形成剪切材料(P)被投入的孔。

就是说，所述剪切材料导向板34具有使沿水平方向投入的剪切材料(P)向所述旋转铁板支架12的上面方向紧贴的结构。

所述下部刀架40是沿水平方向长长地形成的棒状部件，上端部装配有下部剪切刀片41。

所述下部剪切刀片41是沿水平方向长长地形成的刀片部件，被设置在所述上部剪切刀片31的下方，是与所述上部剪切刀片31协力切割剪切材料(P)的刀片。

所述下部刀架40的两端部上分别装配有向上方凸出状的导向架42。

所述导向架42是以所述导轨32被插入的状态沿所述旋转轴(C)对所述导向架42实施上下往复运动地形成的筒状部件。

因此，所述上部刀架30具有通过所述导轨32和导向架42的作用对所述下部刀架40可实施上下往复运动的结构。

所述下部刀架40的中央部下面结合有圆形旋转板50。所述旋转板50是以所述旋转轴(C)为圆心的圆板，可以以所述旋转轴(C)为中心进行相对旋转运动地结合于所述下部构架10上面。

所述旋转板50和所述下部构架10之间装配有适当的轴承而可相互避免发生磨擦力。

所述旋转板50与旋转运动电机51通过齿轮结合，通过所述旋转运动电机51获得旋转驱动力。

在本实施例中，以伺服电机为所述旋转运动电机51被装配在所述下部构架10的上面。

因此，通过所述旋转运动电机51，所述下部刀架40以沿垂直方向延长的虚拟旋转轴(C)为中心在既定的角度(α)范围内对所述下部构架10实施双向旋转，如图6所示。本实施例中，所述角度(α)的最大值为60度，使所述旋转轴(C)贯通所述下部刀架40中央部地布置。

所述剪切材料传送装置60是将被所述上部剪切刀片31和下部剪切刀片41切割的铁板(P1)传送到外部的装置，包括传送运动电机61、传送带62和导辊63。

所述传送运动电机61作为伺服电机,被装配在所述下部构架10的上面。

所述传送带62是将所述切割铁板(P1)沿一个方向传送的带(belt)，从所述传送运动电机61接收旋转力后沿一个方向实施旋转运动，布置于切割铁板(P1)被排出的一边中央。此时，所述传送带62的上面可接触到切割铁板(P1)下面地布置。

所述导辊63是布置于所述传送带62左右的多个辊，以支撑起诸切割铁板(P1)的下面的状态实施旋转运动，而且如图5所示，是使诸切割铁板(P1)被轻轻、迅速地传送到右侧的部件。

下面说明具有上述结构的压力机用剪床100的使用方法的一例。

首先，如图2和图5所示，生产成线圈(coil)形态的铁板(P)被从左侧开始供应以后，所述铁板(P)被移动布置到所述上部剪切刀片31和下部剪切刀片41之间的空间布置。

此时，如图6所示，所述上部切割刀片31和下部剪切刀片41是以垂直在铁板(P)行进方向的虚拟线(C1)为基准保持按既定角度(α)向左右被固定住旋转位置的状态，因此，如图2所示，可以加工出被切割成梯子形状的铁板(P1)。

所述上部剪切刀片31和下部剪切刀片41的旋转角度(α)被所述旋转运动电机51调节。就是说，所述旋转运动电机51向一个方向旋转以后所述旋转板50向特定方向旋转，所述下部刀架40通过所述旋转板50的旋转向同一个方向旋转。所述下部刀架40如此旋转以后，通过所述导轨32和导向架42结合着的所述上部刀架30会与所述下部刀架40同一个方向一起旋转。

如此，所述上部剪切刀片31和下部剪切刀片41的旋转角度被固定的状态下，压力机的滑块(S)下降后所述上部构架20、上部刀架30、和上部剪切刀片31也随之下降并切割铁板(P)。

从左侧供应的铁板(P)被切割以后所述滑块(S)会重新上升，此时所述上部构架20、上部刀架30、和上部剪切刀片31也会一起上升，切割铁板(P1)通过所述剪切材料传送装置60排出到右侧。

滑块(S)上下往复移动期间，所述旋转板50按左右各种角度(α)旋转移动，可以连续实施具有各种倾角(α)左边和右边的梯形铁板(P1)的剪切加工。

具有上述结构的压力机用剪床100包括：可实施上下往复运动地布置的上部构架20；上端部装配有所述下部剪切刀片41，下端部以沿垂直方向延长的虚拟旋转轴(C)为中心对所述下部构架10可实施相对旋转地布置的下部刀架40；下端部上装配有所述上部剪切刀片31，上端部是与所述上部构架20结合，并且可以以所述虚拟旋转轴(C)为中心对所述上述构架20实施相对旋转，且对所述下部刀架40可实施上下往复运动地布置的上部刀架30。所述上部构架20与所述压力机的滑块(S)结合在一起，因此与所述上部刀架4通过所述隔离弹簧6的弹力上升的所谓“弹簧”方式的传统压力机用剪床1不同，所述上部刀架30和所述上部剪切刀片31通过压力机的滑块(S)的上升力迅速上升，减少所述上部剪切刀片31的上升时间，所述旋转角度(α)为0度时可以使每分钟加工次数(spm)增加到80而提升生产性。

所述压力机用剪床100的压力机的滑块(S)的上升力可以加快所述上部剪切刀片31的上升速度，进而增加所述上部剪切刀片31和下部剪切刀片41之间的间隔，使可加工的铁板(P)厚度增加而提升加工性。

所述压力机用剪床100与压力机的滑块(S)和上部刀架4相互分离的传统的压力机用剪床1不同，所述上部构架20与所述压力机的滑块(S)结合在一起，因此即使所述滑块(S)下降，但所述滑块(S)和上部刀架30之间没有打击。由此，可以减少噪声和振动、增强剪床的耐久性而延长使用寿命。

在所述压力机用剪床100里，所述上部刀架30和下部刀架40以所述导轨32和刀架42的简单连结结构方式结合。由此，所述压力机用剪床100不具备其它“弹簧”而可以显著减少所述上部剪切刀片31和下部剪切刀片41交替时的交替时间，使整体维修维护变得容易的同时减少保养费用。

所述压力机用剪床100的所述上部构架20与所述压力机滑块(S)可装卸地结合，因此将所述上部构架20加工成与一般使用的压力机滑块(S)装卸结构相符合的形状，由此具备可以在压力机上迅速装配或者从压力机上迅速拆卸的优点。

所述压力机用剪床100的所述上部构架20含有蜂窝夹层板21而其刚性质量比获得加强，进而在压力机的滑块(S)的上升力一致的状况下可以加快所述上部剪切刀片31的上升速度而进一步增加每分钟加工次数(spm)。

所述压力机用剪床100包含所述上部构架20下面装配的所述旋转导轨23，因此所述上部刀架30对所述上部构架20实施相对旋转时不会从所述上部构架20脱离，而是稳定地正确旋转。

所述压力机用剪床100包括：与所述下部刀架40的下面结合并与所述下部构架10可实施旋转运动地结合的圆形旋转板50；与所述旋转板50通过齿轮结合并使所述旋转板50以所述旋转轴(C)为中心对所述下部构架10相对旋转的旋转运动电机51。其机械结构比较简单，因此具有可以使所述下部刀架40和上部刀架30迅速正确地旋转的优点。

所述压力机用剪床100包含限制所述上部构架20不超过既定距离以上下降的阻挡器22，因此具有可以有效防止所述上部剪切刀片31过度下降而损伤所述下部剪切刀片41等结构的优点。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所述的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例所述技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种压力机用剪床，其特征在于，

作为在具备基面和对所述基面实施上下往复运动的滑块的压力机上装配使用且将沿水平方向行进的剪切材料按既定形状切割的剪床，包括：

所述压力机的基面上固定的下部构架；

在所述下部构架的上方布置并可实施上下往复运动地布置的上部构架；

可接触所述剪切材料下面地布置的下部剪切刀片；

在所述下部剪切刀片的上方设置并与所述下部剪切刀片协力切割剪切材料的上部剪切刀片；

上端部上装配有所述下部剪切刀片，下端部与所述下部构架结合，并以沿垂直方向延长的虚拟旋转轴为中心对所述下部构架可实施相对旋转地布置的下部刀架；以及

下端部上装配有所述上部剪切刀片，上端部与所述上部构架结构，并以所述虚拟旋转为中心对所述上部构架可实施相对旋转，且对下部刀架可实施上下往复运动地布置的上部刀架，

其中所述上部构架与所述压力机的滑块结合而所述上部刀架通过所述滑块的上下往复运动实施上下往复运动。

2.根据权利要求1所述的压力机用剪床，其特征在于，

所述上部构架可装卸地结合于所述压力机的滑块。

3.根据权利要求1所述的压力机用剪床，其特征在于，

所述上部构架包含蜂窝夹层板而增强刚性质量比。

4.根据权利要求1所述的压力机用剪床，其特征在于，包括所述上部刀架对所述上部构架实施相对旋转时引导所述上部刀架不脱离所述上部构架并正确旋转的旋转导轨。

5.根据权利要求1所述的压力机用剪床，其特征在于，包括：

对所述下部构架可实施旋转运动地结合于所述下部刀架的下面的圆形旋转板；以及

与所述旋转板上通过齿轮结合并使所述旋转板以所述旋转轴为中心对所述下部构架实施相对旋转的旋转运动电机。

6.根据权利要求1所述的压力机用剪床，其特征在于，包括限制所述上部构架不超过既定距离以上下降的阻挡器。