CN208450711U - 杠杆式自动切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杠杆式自动切断装置，包括转动轴、固定板和杠杆，所述转动轴安装在固定板上，所述杠杆的中心处通过轴销铰接在固定板上，所述杠杆的一端设有滚轮，所述转动轴上安装有用于挤压滚轮的凸轮，所述凸轮位于滚轮的下方，所述杠杆相对滚轮的一端连接有升降机构，所述升降机构包括用于切断条形材料的刀具，所述刀具的下方设有用于支撑条形材料的垫板，所述升降机构上连接有使其复位的弹性元件。本实用新型有效地解决了在条形材料进行批量进行切断时，切断效率低下，耗时耗力的问题。

Description

杠杆式自动切断装置

技术领域

本实用新型涉及一种切断装置，更具体地说，它涉及一种杠杆式自动切断装置。

背景技术

密封圈一种电机上的零部件，其被广泛应用于机械生产生活中，密封圈的外圆周面上设有金属圈，该金属圈是由条形金属材料制成，在生产金属圈时，由于每个密封圈的周长有限，需要对金属圈进行切断，切断时需要切断装置来完成，传统的切断装置包括切断块和垫板，切断块通过轴销铰接在垫板的一个拐角上，这种冲压装置是通过手动抬降切断块来切断产品的，但是对于批量生产而言，使用这种切断装置切断效率低下，耗时耗力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题的杠杆式自动切断装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种杠杆式自动切断装置，包括转动轴、固定板和杠杆，所述转动轴安装在固定板上，所述杠杆的长度中心处通过轴销铰接在固定板上，所述杠杆的一端轴销铰接有滚轮，所述转动轴上安装有用于挤压滚轮的凸轮，所述凸轮位于滚轮的下方，所述杠杆相对滚轮的另一端连接有升降机构，所述升降机构包括用于切断条形材料的刀具，所述刀具的下方设有用于支撑条形材料的垫板，所述升降机构上连接有使其复位的弹性元件。

通过采用上述技术方案，将条形材料放置在垫板上，通过转动轴带动凸轮转动，使得凸轮对滚轮产生挤压，从而使得杠杆设有滚轮一端的高度瞬间上升，其另一端的高度瞬间下降，而杠杆相对滚轮的另一端连接有升降机构，使得升降机构的高度瞬间下降，从而使得升降机构中刀具的高度下降并将垫板上的条形材料切断，在完成切断后，弹性元件对升降机构产生拉力，再加上杠杆与升降机构连接一端的高度上升对升降机构产生拉力，从而使得升降机构上升至原来的位置，周而复始地工作下去，相较于传统的切断装置，在条形材料进行批量切断时，本杠杆式自动切断切断装置可以有效地提高切断效率，节省劳动力，同时也能保证切断精度。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构还包括带有滑槽的固定块，所述滑槽的长度方向与杠杆的运动方向相同，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块背向于滑槽的端面上设有凸台，所述刀具安装在凸台的下端面上，所述刀具与垫板为垂直设置。

通过采用上述技术方案，将刀具安装在凸台上，使得刀具与滑槽底壁的距离增大，从而可以有效地避免刀具与滑槽底壁产生碰撞，由杠杆带动滑块向下或向上滑动，从而使得刀具的高度在下降的同时将垫板上的条形材料切断。

本实用新型进一步设置为：所述刀具通过螺纹连接在凸台上。

通过采用上述技术方案，方便将刀具安装在凸台上，当刀具有损坏时，便于拆卸与更换。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内还设有用于防止滑块脱离滑槽的限位块，所述限位块通过紧固螺栓可拆卸固定安装在滑槽内。

通过采用上述技术方案，限位块一方面对滑块起到限位作用，防止滑块滑离滑槽，另一方面可以减小滑块与固定块的摩擦，而限位块通过紧固螺栓可拆卸固定安装在滑槽内，方便将限位块安装在滑槽内，同时也能保证限位块与固定块连接的稳定性与牢固性，当限位块有损坏时，便于拆卸与更换。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮由不锈钢材料制成。

通过采用上述技术方案，使得凸轮不易生锈，耐磨，从而提高了凸轮的使用寿命。

附图说明

图1为本新型自动切断装置的立体图；

图2为凸轮与滚轮的放大图。

图中：1、固定板；2、杠杆；3、滚轮；4、凸轮；5、轴销；6、垫板；7、固定块；8、滑槽；9、滑块；10、转动轴；11、刀具；12、连接柱；13、连接杆；14、限位块；15、计数器；16、弹性元件；17、凸台。

具体实施方式

参照图1至图2对本杠杆式自动切断装置做进一步说明。

根据图1至图2所示，一种杠杆式自动切断装置，包括转动轴10、固定板1和杠杆2，所述转动轴10安装在固定板1上，转动轴10主要用于传输动力，所述杠杆2呈U形，使得杠杆2的两端呈轴对称，从而使得杠杆2两端到杠杆2的中心距离相等，可以确保杠杆2两端的受力平衡，所述杠杆2的长度中心处通过轴销5铰接在固定板1上，使得杠杆2可以围绕杠杆2的中心转动，从而使得杠杆2的两端可以交替上升或下降，所述杠杆2的一端轴销铰接有滚轮3，所述转动轴10上安装有用于挤压滚轮3的凸轮4，转动轴10主要用于带动凸轮4转动，所述凸轮4位于滚轮3的下方（如图2所示），随着凸轮4的转动，凸轮4对滚轮3产生挤压，从而使得杠杆2设有滚轮3一端的高度瞬间上升，其另一端的高度瞬间下降。

接续图1所示，所述杠杆2相对滚轮3的另一端连接有升降机构，该升降机构的移动方向与杠杆2的运动方向一致，所述升降机构的下方设有垫板6，垫板6主要用于支撑条形材料，所述垫板6通过焊接在固定板1上，能够保证垫板6与固定板1连接的牢固性和稳定性，且垫板6由不锈钢材料制成，使得垫板6不易生锈，硬度强，耐冲击，使得垫板6不易损坏，从而延长了垫板6的使用寿命。

根据图1所示，所述升降机构安装在固定板1上，所述升降机构包括带有滑槽8的固定块7，所述滑槽8的长度方向与杠杆2的运动方向一致，所述滑槽8内设有滑块9，所述滑块9与固定块7为滑移连接，使得滑块9在滑槽8内可以沿着滑槽8的长度方向滑动，所述固定块7的滑槽8内还设有限位块14，该限位块14一方面对滑块9起到限位作用，防止滑块9脱离滑槽8，另一方面可以减小滑块9与固定块7的摩擦，所述限位块14通过紧固螺栓可拆卸固定安装在滑槽8内，方便将限位块14安装在滑槽8内，同时也能保证限位块14与固定块7连接的稳定性与牢固性，当限位块14有损坏时，便于拆卸与更换。所述杠杆2相对滚轮3的另一端与滑块9连接，使得杠杆2可以带动滑块9一起上下运动，所述滑块9背向于滑槽8的端面上设有凸台17，所述凸台17的下端面上安装有用于切断原料的刀具11，将刀具11安装在凸台17上，可以使得刀具11与滑槽8底壁的中心距离增大，可以有效地避免刀具11与滑槽8的底壁产生碰撞，所述刀具11与垫板6为垂直设置，所述滑块9在设有凸台17的同一侧端面上还设有连接柱12，所述固定板1的上端面上设有连接杆13，为了保证连接杆13与固定板1连接的稳定性和牢固性，故将连接杆13焊接在固定板1的上端面上，所述连接杆13与连接柱12通过弹性元件16连接,所述弹性元件16可采用弹簧，连接杆13通过弹簧对连接柱12产生拉力，而连接柱12设置在滑块9上，从而使得连接杆13对滑块9产生拉力。将条形材料放置在垫板6上，通过转动轴10带动凸轮4转动，凸轮4对滚轮3产生挤压，从而使得杠杆2设有滚轮3一端的高度瞬间上升，其另一端的高度瞬间下降，使得与杠杆2一端连接的滑块9向下滑动，从而使得刀具11的高度下降并将垫板6上的条形材料切断，在完成切断后，固定板1上的连接杆13通过弹性元件16对滑块9上的连接柱12产生拉力，再加上杠杆2相对滚轮3一端的高度上升对滑块9产生拉力，从而使得滑块9上升至原来的位置，周而复始地工作下去，相较于传统的切断装置，在条形材料进行批量切断时，本杠杆式自动切断装置可以有效地提高切断效率，节省劳动力，同时也能保证切断精度。

根据图1所示，所述固定板1在设有连接杆13的同一侧端面上设有计数器15，计数器15主要用于记录杠杆2上升或下降的次数，从而记录出刀具11切断原料的个数。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种杠杆式自动切断装置，其特征是：包括转动轴（10）、固定板（1）和杠杆（2），所述转动轴（10）安装在固定板（1）上，所述杠杆（2）的长度中心处通过轴销（5）铰接在固定板（1）上，所述杠杆（2）的一端轴销铰接有滚轮（3），所述转动轴（10）上安装有用于挤压滚轮（3）的凸轮（4），所述凸轮（4）位于滚轮（3）的下方，所述杠杆（2）相对滚轮（3）的另一端连接有升降机构，所述升降机构包括用于切断条形材料的刀具（11），所述刀具（11）的下方设有用于支撑条形材料的垫板（6），所述升降机构上连接有使其复位的弹性元件（16）。

2.根据权利要求1所述的杠杆式自动切断装置，其特征是：所述升降机构还包括带有滑槽（8）的固定块（7），所述滑槽（8）的长度方向与杠杆（2）的运动方向相同，所述滑槽（8）内滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）背向于滑槽（8）的端面上设有凸台（17），所述刀具（11）安装在凸台（17）的下端面上，所述刀具（11）与垫板（6）为垂直设置。

3.根据权利要求2所述的杠杆式自动切断装置，其特征是：所述刀具（11）通过螺纹连接在凸台（17）上。

4.根据权利要求2所述的杠杆式自动切断装置，其特征是：所述滑槽（8）内还设有用于防止滑块（9）脱离滑槽（8）的限位块（14），所述限位块（14）通过紧固螺栓可拆卸固定安装在滑槽（8）内。

5.根据权利要求1所述的杠杆式自动切断装置，其特征是：所述凸轮（4）由不锈钢材料制成。