一种快速剪切的剪纱装置
技术领域
本实用新型属于穿经机附件设备技术领域,具体涉及一种快速剪切的剪纱装置。
背景技术
目前,我国纺织机械制造行业已成为门类齐全、满足纺织行业需求、具有自主研发创新能力的支柱产业,自动化的纺织机器逐步代替人工劳作。当今企业中,自动穿经机作为一种新型的自动化程度很高的穿经设备,近几年已经逐步开始应用于一些优质企业。它的速度和穿经质量与原来的手工穿经形成了强烈的对比,也配合了现代纺织行业的发展需求。穿经机中的中剪纱装置具有十分重要的作用,传统的剪纱装置结构复杂,制造成本高,灵活度差。
申请号为CN201620262830.6的专利,其内容为:本实用新型涉及自动穿经机附件技术领域,尤其是一种自动穿经机用剪纱装置。这种自动穿经机用剪纱装置,包括安装在穿经机上的底板,底板上表面一端安装有气缸,底板上表面另一端安装有用于放置剪刀组件的基座,基座内腔底部固定安装有滑轨,滑轨上活动安装有滑板座,滑板座上表面安装有活动剪刀片,活动剪刀片上方设有固定剪刀片,固定剪刀片固定连接有限位垫块,限位垫块固定安装在基座上表面;所述气缸的活塞杆通过浮动接头与滑板座连接。本实用新型结构简单,设计合理,操作简便,气缸活塞杆推动滑板座作往复式运动,活动剪刀片与固定剪刀片相配合完成剪纱工作,气缸驱动灵敏度高。
上述专利虽然利用了气缸进行操作剪刀片,来完成剪纱工作,但在结构上较为复杂,剪刀片需要多个零件进行固定,增加了设备的复杂性和笨重性,且无法调节剪刀片之间的贴合度,难以实现切力的控制。
实用新型内容
本实用新型要解决现有技术结构复杂笨重,不易调节剪刀片的贴合度,无法控制剪刀切力的问题,为此提供了一种快速剪切的剪纱装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种快速剪切的剪纱装置,包括剪刀底座和气缸,所述剪刀底座上开有气缸槽,所述气缸通过气缸槽固定安装在剪刀底座上,所述剪刀底座上开有剪刀安装槽,所述剪刀安装槽纵向贯通至气缸槽,所述剪刀安装槽槽底安装有固定剪刀片,所述剪刀安装槽的槽底纵向开有若干销孔,若干所述销孔内穿插有若干剪刀销钉,若干所述固定剪刀片上方设置有活动剪刀片,所述剪刀销钉穿过固定剪刀片和活动剪刀片螺纹接至若干调节螺母上,若干所述调节螺母和活动刀片组件之间对应安装有减压弹簧;所述气缸连接活动刀片组件,带动活动剪刀片做往复运动。
进一步,所述活动剪刀片包括活动剪刀切板和连接板,所述连接板安装在活动剪刀切板一端,所述活动剪刀切板上表面开有若干活动导向槽,所述活动导向槽是一种腰型槽,腰型槽的直径和剪刀销钉的直径相配合。
进一步,所述固定剪刀片包括固定剪刀切板和若干固定销孔,若干所述固定销孔开设在固定剪刀切板上,若干所述固定销孔和剪刀销钉的数量一致,若干所述固定销孔的直径和剪刀销钉的直径相配合。
进一步,所述活动剪刀片和减压弹簧之间安装有刀片压板,所述刀片压板套在剪刀销钉外侧,所述减压弹簧安装在刀片压板的上表面,所述刀片压板上安装剪刀销钉的孔直径小于减压弹簧的内径。
进一步,所述剪刀安装槽内侧壁开有让位槽,所述让位槽是一种半圆槽。
进一步,所述活动剪刀片和气缸之间安装有刀片连接座,所述刀片连接座通过螺钉固定在连接板下方,所述螺钉和连接板之间安装有缓冲垫片。
进一步,所述气缸的活动端安装有气缸缓冲垫,所述气缸缓冲垫是一种橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本装置通过剪刀销钉和螺母的配合,达到调节固定剪刀片和活动剪刀片贴合的工作目的,以便实现不同的切力,方便工作人员可以根据需要进行调节,使得剪纱工作可以更加快捷有效,同时减压弹簧减缓了剪刀片的压力,使得装置的使用寿命增加。
2、通过改变固定剪刀片和活动剪刀片的结构,在活动剪刀片上增加活动导向槽,使固定剪刀片和活动剪刀片在贴合进行剪切时能够满足气缸的自动化控制,实现活动剪刀片的剪切路程,达到快速剪切的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2位本实用新型实施例的爆炸示意图;
图3为本实用新型实施例中活动剪刀片的结构示意图;
图4为本实用新型实施例中固定剪刀片的结构示意图;
本实用新型实施例的主要元件符号如下:
剪刀底座-1、气缸槽-101、剪刀安装槽-102、销孔-103、让位槽-104、气缸-2、剪刀销钉-3、固定剪刀片-4、固定剪刀切板-401、固定销孔-402、活动剪刀片-5、活动剪刀切板-501、连接板-502、活动导向槽-503、刀片压板-6、调节螺母-7、减压弹簧-8、刀片连接座-9、螺钉-10、缓冲垫片-11、气缸缓冲垫-12。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如图1和图2所示,一种快速剪切的剪纱装置,包括剪刀底座1和气缸2,所述剪刀底座1上开有气缸槽101,所述气缸2通过气缸槽101固定安装在剪刀底座1上,所述剪刀底座1上开有剪刀安装槽102,所述剪刀安装槽102纵向贯通至气缸槽101,所述剪刀安装槽102槽底安装有固定剪刀片4,所述剪刀安装槽102的槽底纵向开有若干销孔103,若干所述销孔103内穿插有若干剪刀销钉3,若干所述固定剪刀片4上方设置有活动剪刀片5,所述剪刀销钉3穿过固定剪刀片4和活动剪刀片5螺纹接至若干调节螺母7上,若干所述调节螺母7和活动剪刀片5之间对应安装有减压弹簧8;所述气缸2连接活动剪刀片5,带动活动剪刀片5做往复运动。
本装置通过剪刀销钉3和调节螺母7的配合,达到调节固定剪刀片4和活动剪刀片5贴合的工作目的,以便实现不同的切力,方便工作人员可以根据需要进行调节,使得剪纱工作可以更加快捷有效,同时减压弹簧8减缓了剪刀片垂直方向的的压力,防止收到气缸2的突然拉动时受压力强迫折断活动剪刀片5,增加了装置的使用寿命增加, 经过上述改进,气缸只需驱动单个剪刀片磨擦阻力,从而实现200次/分钟的动作频次,效率提升了40%,磨擦系数降低到原来的一半,同时提高了气缸的使用寿命。
如图3所示,所述活动剪刀片5包括活动剪刀切板501和连接板502,所述连接板502安装在活动剪刀切板501一端,所述活动剪刀切板501上表面开有若干活动导向槽503,所述活动导向槽503是一种腰型槽,腰型槽的直径和剪刀销钉3的直径相配合。
如图4所示,所述固定剪刀片4包括固定剪刀切板401和若干固定销孔402,若干所述固定销孔402开设在固定剪刀切板401上,若干所述固定销孔402和剪刀销钉3的数量一致,若干所述固定销孔402的直径和剪刀销钉3的直径相配合。
通过改变固定剪刀片4和活动剪刀片5的结构,在活动剪刀片5上增加活动导向槽503,使固定剪刀片4和活动剪刀片5在贴合进行剪切时能够满足气缸2的自动化控制,实现活动剪刀片5的剪切路程,达到快速剪切的效果。
所述活动剪刀片5和减压弹簧8之间安装有刀片压板6,所述刀片压板(6)套在剪刀销钉3外侧,所述减压弹簧8安装在刀片压板6的上表面,所述刀片压板6上安装剪刀销钉3的孔直径小于减压弹簧8的内径,当调节固定剪刀片4和活动剪刀片5之间的贴合度时,向下拧紧调节螺母7,减压弹簧8受挤压,下压刀片压板6完成调节动作,同时刀片压板6避免了对活动剪刀片5的直接磨损,使调节压力更加均匀,有利于活动剪刀片5的长期使用。
所述剪刀安装槽102内侧壁开有让位槽104,所述让位槽104是一种半圆槽,有利于安装和拆卸剪刀片,同时为剪切时产生的纱线粉末渣带来排屑空间。
所述活动剪刀片5和气缸2之间安装有刀片连接座9,所述刀片连接座9通过螺钉10固定在连接板502下方,所述螺钉10和连接板502之间安装有缓冲垫片11。
所述气缸2的活动端安装有气缸缓冲垫12,所述气缸缓冲垫12是一种橡胶垫,有效的减缓气缸2对活动剪刀片5的直接冲击力,防止活动剪刀片5因受力过大而折断。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。