CN106268589A - 一种全方位分层搅拌的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全方位分层搅拌的反应釜，包括反应釜本体、搅拌装置、电机，搅拌装置包括一个主搅拌轴和两个副搅拌轴，每个搅拌轴分别与电机相连；主搅拌轴位于反应釜本体的轴线处，两个副搅拌轴分别位于反应釜本体内的左上侧和右上侧；反应釜本体的下方侧壁上还连有涡轮式搅拌器；该反应釜的搅拌装置的主搅拌轴，在中部连有搅拌叶，能实现大部分物料的搅拌，反应釜本体内的左上侧和右上侧设有副搅拌轴，在加入新的反应物时，副搅拌轴能使上方的物料搅拌至整个反应釜，同时反应釜本体的下方侧壁上设有涡轮式搅拌器，能够使反应釜底部的物料均匀搅拌，实现整个空间内的搅拌。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工用反应釜，具体涉及一种全方位分层搅拌的反应釜。
背景技术
反应釜是化工生产中经常用到的机械设备，是化工过程中重要的生产设备，用于对物料进行反应。如聚合物的反应、塑料制剂、添加剂等的制备都需要使用到反应釜，从而来对反应釜内的物料进行分散、乳化、混匀或溶解、搅拌等过程。现有的反应釜，在反应釜内的搅拌器，存在物料混合不充分、工作时只能使反应釜一部分的物料流动，料搅拌不均匀，化学反应将会出现反应不均匀，未反应的物料与反应物混合共存，影响了反应釜的使用效果，不能满足现代化生产的需求。并且现有的反应釜大多为圆柱形，底部为半圆形，传统的搅拌装置与反应釜底部的间隙比较大，结果导致釜底的物料不容易被搅拌到，会使一部分物质沉积在底部，导致物料也不能充分的分散或反应。同时，在反应过程中，有的反应需要中途加入物料，那么物料主要聚集在上层，因此在反应釜上部也需要充分的搅拌。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是反应釜现有搅拌装置不能充分使物料混匀，目的在于提供一种全方位分层搅拌的反应釜，能使反应釜中物料反应过程充分进行。
本发明通过下述技术方案实现：
一种全方位分层搅拌的反应釜，包括反应釜本体、搅拌装置、电机，所述反应釜本体顶端设有进料口，反应釜本体底端设有出料口；所述搅拌装置的一端伸出反应釜本体与电机连接，其特征在于：
所述搅拌装置包括一个主搅拌轴和两个副搅拌轴，每个搅拌轴分别与电机相连；
所述主搅拌轴位于反应釜本体的轴线处，两个副搅拌轴分别位于反应釜本体内的左上侧和右上侧；
所述主搅拌轴的中部垂直连有三对主搅拌叶；
所述副搅拌轴连有三对副搅拌叶；
所述反应釜本体的下方侧壁上还连有涡轮式搅拌器；
所述主搅拌轴通过减速机与反应釜本体连接。
该反应釜的搅拌装置的主搅拌轴，在中部连有搅拌叶，能实现大部分物料的搅拌，反应釜本体内的左上侧和右上侧设有副搅拌轴，在加入新的反应物时，副搅拌轴能使上方的物料搅拌至整个反应釜，同时反应釜本体的下方侧壁上设有涡轮式搅拌器，能够使反应釜底部的物料均匀搅拌。这种结构将反应釜的空间分成三个部分，每个部分分别设有搅拌器，各个搅拌器之间协同作用，共同达到充分混匀物料的效果，在反应釜的整个空间内实现搅拌。
所述的搅拌装置与反应釜本体为不锈钢材质、陶瓷材质、PP材质的一种。不锈钢质能够耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀，适用于原料中有腐蚀介质的反应。而陶瓷与PP材质的则适用于不含酸碱等原料的反应，并且材质轻便。
所述反应釜本体为圆筒状且底部为半球状。圆筒状能实现较大的反应体积量同时占地面积较小；而底部半球状有利于反应物的排出。
所述的减速机通过螺栓与反应釜本体连接。这样能够实现减速机与螺栓的拆卸。
所述涡轮式搅拌器可以设置多个。将多个涡轮搅拌器分别设置在反应釜内能实现更大范围的搅拌。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种全方位分层搅拌的反应釜，该反应釜的搅拌装置设有多个搅拌轴，位于反应釜内不同的位置，能实现整个反应釜的搅拌；
2、本发明一种全方位分层搅拌的反应釜，反应釜本体的下方侧壁上设有涡轮式搅拌器，能够使反应釜底部的物料均匀搅拌。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-反应釜本体，2-搅拌装置，3-电机，4-主搅拌轴，5-主搅拌叶，6-副搅拌轴，7-副搅拌叶，8-减速机，9-涡轮式搅拌器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图所示，本发明一种全方位分层搅拌的反应釜，包括反应釜本体1、搅拌装置2、电机3，所述反应釜本体1顶端设有进料口，反应釜本体底端设有出料口；所述搅拌装置的一端伸出反应釜本体与电机3连接，
所述搅拌装置2包括一个主搅拌轴4和两个副搅拌轴6，每个搅拌轴分别与电机相连；
所述主搅拌轴4位于反应釜本体1的轴线处，两个副搅拌轴6分别位于反应釜本体1内的左上侧和右上侧；
所述主搅拌轴4的中部垂直连有三对主搅拌叶5；
所述副搅拌轴6连有三对副搅拌叶7；
所述反应釜本体1的下方侧壁上还连有涡轮式搅拌器9；
所述主搅拌轴4通过减速机8与反应釜本体1连接。
该反应釜的搅拌装置的主搅拌轴，在中部连有搅拌叶，能实现大部分物料的搅拌，反应釜本体内的左上侧和右上侧设有副搅拌轴，在加入新的反应物时，副搅拌轴能使上方的物料搅拌至整个反应釜，同时反应釜本体的下方侧壁上设有涡轮式搅拌器，能够使反应釜底部的物料均匀搅拌。这种结构将反应釜的空间分成三个部分，每个部分分别设有搅拌器，各个搅拌器之间协同作用，共同达到充分混匀物料的效果，在反应釜的整个空间内实现搅拌。
实施例2
在上述实施例的基础上，所述的搅拌装置2与反应釜本体1为不锈钢材质、陶瓷材质、PP材质的一种。不锈钢质能够耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀，适用于原料中有腐蚀介质的反应。而陶瓷与PP材质的则适用于不含酸碱等原料的反应，并且材质轻便。
实施例3
在上述实施例的基础上，所述反应釜本体1为圆筒状且底部为半球状。圆筒状能实现较大的反应体积量同时占地面积较小；而底部半球状有利于反应物的排出。
实施例4
在上述实施例的基础上，所述的减速机通过螺栓与反应釜本体1连接。这样能够实现减速机与螺栓的拆卸。
实施例5
在上述实施例的基础上，所述涡轮式搅拌器可以设置多个。将多个涡轮搅拌器分别设置在反应釜内能实现更大范围的搅拌。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全方位分层搅拌的反应釜，包括反应釜本体（1）、搅拌装置（2）、电机（3），所述反应釜本体（1）顶端设有进料口，反应釜本体底端设有出料口；所述搅拌装置（2）的一端伸出反应釜本体与电机（3）连接，其特征在于：
所述搅拌装置（2）包括一个主搅拌轴（4）和两个副搅拌轴（6），每个搅拌轴分别与电机相连；
所述主搅拌轴（4）位于反应釜本体（1）的轴线处，两个副搅拌轴（6）分别位于反应釜本体（1）内的左上侧和右上侧；
所述主搅拌轴（4）的中部垂直连有三对主搅拌叶（5）；
所述副搅拌轴（6）连有三对副搅拌叶（7）；
所述反应釜本体（1）的下方侧壁上还连有涡轮式搅拌器（9）；
所述主搅拌轴（4）通过减速机（8）与反应釜本体（1）连接。
2.根据权利要求1所述的一种全方位分层搅拌的反应釜，其特征在于：所述的搅拌装置（2）与反应釜本体（1）为不锈钢材质、陶瓷材质、PP材质的一种。
3.根据权利要求1或2所述的一种全方位分层搅拌的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）为圆筒状且底部为半球状。
4.根据权利要求3所述的一种全方位分层搅拌的反应釜，其特征在于：所述的减速机（8）通过螺栓与反应釜本体（1）连接。
5.根据权利要求1、2或4任一所述的一种全方位分层搅拌的反应釜，其特征在于：涡轮式搅拌器（9）可以设置多个。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109651091A (zh) * | 2017-10-11 | 2019-04-19 | 贾海亮 | 一种4-羟基联苯加工用分离提纯装置 |
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2016
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