CN106259325B - 一种草铵膦增效可溶性颗粒剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种草铵膦增效可溶性颗粒剂，其包括如下质量百分比的原料：草铵膦原药1～90%、分散剂1～2%、润湿剂0.5～2%、粘结剂0.5～2%、稳定剂0.5～2%、增效剂0.5～2%、余量为填料。本发明还涉及上述颗粒剂的制备方法。本发明不仅提高了草铵膦药剂的在雨后的药效和抗微生物降解能力，也提高草铵膦的有效成分利用率。

Description

一种草铵膦增效可溶性颗粒剂及其制备方法
技术领域
本发明属于农药技术领域，涉及一种草铵膦增效可溶性颗粒剂。
背景技术
草铵膦草铵膦是L-谷氨酸的膦酸衍生物，它通过对谷酰胺合成酶不可逆抑制及破坏有关过程引起植物死亡。草铵膦除草特点及特性。据目前的资料及数据表明，许多杂草对草铵膦敏感。这些杂草包括：牛筋草、早熟禾、扁穗莎草、狗牙根、稗草、黑麦草、翦股颖、碎米莎草、异型莎草、马唐、野甘草、假臭草、粟米草、糙叶丰花草、飞扬草、野苋菜、看麦娘、空心莲子草（革命草）、繁缕、小飞蓬、婆婆纳、马齿苋、四生臂形草、紫堇、田旋花、地蓼、荠菜、苦苣菜、车前草、毛莨、满天星、欧洲千里光等。
虽然草铵膦的除草谱很广，但是由于草铵膦喷药后需6小时不降雨，以使其最大限度发挥药效；在田间条件下，由于能被土壤微生物降解、故根系不能吸收或吸收很少，茎叶处理后叶片快速产生药害，从而限制草铵膦在韧皮部与木质部的传导。
发明内容
本发明的目的是提供一种可有效解决药剂的在雨后药效变差的问题以及抗微生物降解，提高草铵膦的药效和有效成分利用率的草铵膦增效可溶性颗粒剂。
本发明采用如下技术方案：
一种草铵膦增效可溶性颗粒剂，其包括如下质量百分比的原料：草铵膦原药1～90%、分散剂1～2%、润湿剂0.5～2%、粘结剂0.5～2%、稳定剂0.5～2%、增效剂0.5～2%、余量为填料。
进一步的，所述增效剂为乙氧基化二胺和/或烷氧基脂肪胺。
进一步的，所述分散剂为木质素磺酸钠和/或烷基萘磺酸盐缩合物。
进一步的，所述润湿剂为十二烷基硫酸钠和/或异丙基萘磺酸钠。
进一步的，所述粘结剂为糊精和/或聚乙二醇。
进一步的，所述稳定剂为二丁基羟基甲苯和/或聚乙二醇甲基丙烯酸酯。
进一步的，所述填料为硫酸铵、可溶性淀粉、无水乳糖和无水硫酸钠中的一种以上。
一种制备上述草铵膦增效可溶性颗粒剂的方法，其包括如下步骤：
（1）将草铵膦、分散剂、润湿剂、稳定剂、增效剂和填料进行粗粉碎；
（2）将粗粉碎后各组分搅拌混合，进行超细气流粉碎，得到粒径15微米以下的超细粉末体；
（3）加入粘结剂进行造粒；
（4）用振动筛进行筛分；
（5）烘干制得颗粒剂产品。
制备方法中，所述步骤（5）的烘干温度为55~65℃，烘干时间为1～2小时。
本发明的有益效果在于：本发明草铵膦增效可溶性颗粒剂兼具有固体制剂和液体制剂的优点，能有效的提高草铵膦在降水之后的药效1.4—1.5倍，提高了对微生物分解的抗性。草铵膦增效可溶性颗粒剂低毒，对人畜、环境、作物无害，具有使用安全性。本发明助剂来源广泛，制备方法简单，生产成本低，适于工业化生产及推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。本发明保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本发明保护的范围。
实施例l
将1%的草铵膦、1%的木质素磺酸钠（分散剂）、0.5%的十二烷基硫酸钠（润湿剂）、0.5%的二丁基羟基甲苯（稳定剂）、0.5%乙氧基化二胺（增效剂）和96%硫酸铵（填料）混合并经气流粉碎，粒径小于15微米，然后加入0.5%的糊精（粘结剂）进行捏合和挤压造粒，在60℃温度下真空干燥1.5小时后筛分，过筛的产品经检测合格后包装；不合格的产品再经粉碎，捏合和挤压造粒，在60℃温度下真空干燥l.5小时后筛分，过筛的产品经检测合格后包装制成样品1。
实施例2
将30%的草铵膦、1%的烷基萘磺酸盐缩合物（分散剂）、1%的异丙基萘磺酸钠（润湿剂）、1%的聚乙二醇甲基丙烯酸酯（稳定剂）、1%乙氧基化二胺（增效剂）和65%无水硫酸钠（填料）混合并经气流粉碎，粒径小于15微米，然后加入1%的聚乙二醇（粘结剂）进行捏合和挤压造粒，在55℃温度下真空干燥2小时后筛分，过筛的产品经检测合格后包装；不合格的产品再经粉碎，捏合和挤压造粒，在55℃温度下真空干燥2小时后筛分，过筛的产品经检测合格后包装制成样品2。
实施例3
将60%的草铵膦、1.5%的烷基萘磺酸盐缩合物（分散剂）、2%的十二烷基硫酸钠（润湿剂）、2%的聚乙二醇甲基丙烯酸酯（稳定剂）、1.5%烷氧基脂肪胺（增效剂）和31.5%可溶性淀粉（填料）混合并经气流粉碎，粒径小于15微米，然后加入1.5%的聚乙二醇（粘结剂）进行捏合和挤压造粒，在65℃温度下真空干燥1小时后筛分，过筛的产品经检测合格后包装；不合格的产品再经粉碎，捏合和挤压造粒，在65℃温度下真空干燥l小时后筛分，过筛的产品经检测合格后包装制成样品3。
实施例4
将90%的草铵膦、2%的木质素磺酸钠（分散剂）、1.5%的异丙基萘磺酸钠（润湿剂）、1.5%的二丁基羟基甲苯（稳定剂）、2%烷氧基脂肪胺（增效剂）和1%无水乳糖（填料）混合并经气流粉碎，粒径小于15微米，然后加入2%的糊精（粘结剂）进行捏合和挤压造粒，在60℃温度下真空干燥1小时后筛分，过筛的产品经检测合格后包装；不合格的产品再经粉碎，捏合和挤压造粒，在60℃温度下真空干燥l小时后筛分，过筛的产品经检测合格后包装制成样品4。
对比例1
将30%的草铵膦、1%的烷基萘磺酸盐缩合物（分散剂）、1%的异丙基萘磺酸钠（润湿剂）、1%的聚乙二醇甲基丙烯酸酯（稳定剂）、66%无水硫酸钠（填料）混合并经气流粉碎，然后加入1%的聚乙二醇（粘结剂）进行捏合和挤压造粒，在60℃温度下真空干燥1小时后筛分，过筛的产品经检测合格后包装；不合格的产品再经粉碎，捏合和挤压造粒，在60℃温度下真空干燥l小时后筛分，过筛的产品经检测合格后包装制成样品5。
对比例2
将30%的草铵膦、1%的烷基萘磺酸盐缩合物（分散剂）、1%的异丙基萘磺酸钠（润湿剂）、1%的聚乙二醇甲基丙烯酸酯（稳定剂）、1%氮酮（增效剂）和65%无水硫酸钠（填料）混合并经气流粉碎，然后加入1%的聚乙二醇粘结剂进行捏合和挤压造粒，在60℃温度下真空干燥1小时后筛分，过筛的产品经检测合格后包装；不合格的产品再经粉碎，捏合和挤压造粒，在60℃温度下真空干燥l小时后筛分，过筛的产品经检测合格后包装制成样品6。
对比例3
将30%的草铵膦、1%的烷基萘磺酸盐缩合物（分散剂）、1%的异丙基萘磺酸钠（润湿剂）、1%的聚乙二醇甲基丙烯酸酯（稳定剂）、5%有机硅增效剂（增效剂）和61%无水硫酸钠（填料）混合并经气流粉碎，然后加入1%的聚乙二醇粘结剂进行捏合和挤压造粒，在60℃温度下真空干燥1小时后筛分，过筛的产品经检测合格后包装；不合格的产品再经粉碎，捏合和挤压造粒，在60℃温度下真空干燥l小时后筛分，过筛的产品经检测合格后包装制成样品7。
效果例1（性能指标）
样品1~4的性能指标见表1。
表1草铵膦可溶性颗粒剂性能指标。
效果例2（防治效果——大量的的喷水灌溉模拟降水）
用样品1～4和无增效的30%草铵膦水分散粒剂（样品5）作对比进行田间药效试验，试验结果见表2。表2数据表明本发明产品针对杂草（牛筋草、马唐、马齿苋、看麦娘）的药效是无增效草铵膦水分散粒剂的1.4~1.5倍，并且延长了持效期，达到了抗分解的效果。表2数据还表明，样品6和样品7采用了市场上常用的有机硅增效剂、氮酮、快速渗透剂T等增效剂，虽然该类增效剂提高了药物的快速渗透性，使得药物快速产生药效，但其并不能起到抗雨水冲刷以及抗微生物分解等作用，与不添加任何增效剂的样品5的防效相当。
表2草铵膦的增效可溶性颗粒剂防治效果。
效果例3（防治效果——大量的的喷水灌溉模拟降水）
用样品1～4和无增效的30%草铵膦水分散粒剂（样品5）作对比进行田间药效试验，试验结果见表3。表3数据表明本发明产品针对杂草（田旋花、地蓼、荠菜、车前草）的药效是无增效草铵膦水分散粒剂的1.8~2倍，并且延长了持效期，达到了抗分解的效果。同效果例2，样品6和样品7在抗雨水冲刷以及抗微生物分解等作用方面，与不添加任何增效剂的样品5的防效相当。
表3草铵膦的增效可溶性颗粒剂防治效果。
效果例4（防治效果——大量的的喷水灌溉模拟降水）
用样品1～4和无增效的30%草铵膦水分散粒剂（样品5）作对比进行田间药效试验，试验结果见表4。表4数据表明本发明产品针对杂草（多种杂草）的药效是无增效草铵膦水分散粒剂的1.4~1.6倍，并且延长了持效期，达到了抗分解的效果。样品6和样品7在抗雨水冲刷以及抗微生物分解等作用方面，与不添加任何增效剂的样品5的防效相当。
表4草铵膦的增效可溶性颗粒剂防治效果。
根据上述的实施例对本发明作了详细描述。需说明的是，以上的实施例仅为了举例说明发明而已。在不偏离本发明的精神和实质的前提下，本领域技术人员可以设计出本发明的多种替换方案和改进方案，其均应被理解为在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种草铵膦增效可溶性颗粒剂，其特征在于，其包括如下质量百分比的原料：草铵膦原药1～90%、分散剂1～2%、润湿剂0.5～2%、粘结剂0.5～2%、稳定剂0.5～2%、增效剂0.5～2%、余量为填料；
所述增效剂为乙氧基化二胺；所述稳定剂为二丁基羟基甲苯和/或聚乙二醇甲基丙烯酸酯；
所述分散剂为木质素磺酸钠和/或烷基萘磺酸盐缩合物；
所述润湿剂为十二烷基硫酸钠和/或异丙基萘磺酸钠；
所述粘结剂为糊精和/或聚乙二醇。
2.根据权利要求1所述的一种草铵膦增效可溶性颗粒剂，其特征在于，所述填料为硫酸铵、可溶性淀粉、无水乳糖和无水硫酸钠中的一种以上。
3.一种制备权利要求1~2任一项所述的草铵膦增效可溶性颗粒剂的方法，其特征在于，其包括如下步骤：
（1）将草铵膦、分散剂、润湿剂、稳定剂、增效剂和填料进行粗粉碎；
（2）将粗粉碎后各组分搅拌混合，进行超细气流粉碎，得到粒径15微米以下的超细粉末体；
（3）加入粘结剂进行造粒；
（4）用振动筛进行筛分；
（5）烘干制得颗粒剂产品。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）的烘干温度为55~65℃，烘干时间为1～2小时。
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