CN1062586C - 连续式生产氯化石蜡的装置 - Google Patents
连续式生产氯化石蜡的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1062586C CN1062586C CN 98104570 CN98104570A CN1062586C CN 1062586 C CN1062586 C CN 1062586C CN 98104570 CN98104570 CN 98104570 CN 98104570 A CN98104570 A CN 98104570A CN 1062586 C CN1062586 C CN 1062586C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid phase
- clorafin
- cabin
- reactor
- division plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种连续法生产氯化石蜡装置。其为提高生产效力、降低生产成本而开发的。其采用多级阶梯式舱式反应器进行石蜡链上的氢原子取代反应。它具有设备简单、易操作、产品质量稳定等优点。
Description
本发明涉及一种生产氯化石蜡装置,尤其是采用连续生产方法生产氯化石蜡装置技术领域。
氯化石蜡这一化工产品,以其广泛的用途和良好的使用性能正不断地扩大自己的市场地位。据不完全统计,目前全世界约年产40万吨氯化石蜡,每年还以2~3%的速度增长。美国是最大的生产国,能力约年产10万吨左右。我国是1970年开始在沈阳化工厂实现工业化,目前已发展到几十个氯化石蜡生产厂家,能力达十几万吨。但是目前生产氯化石蜡一般采用间歇法,它固有生产灵活,但是广泛地存在着能耗高、质量不平稳、易污染等缺点。后来有厂家采用连续生产,如浙江省镇海区众利化工厂生产氯化石蜡,从1996年开始采用三只搪瓷釜和两组管道反应器、分层布置、串联反应的流程,基本上实现了连续化生产,但是该工艺层次多、设备多、投资大、生产效率低、质量不稳定等缺点。中国专利对氯化石蜡的生产工艺也有所报道,如申请号为87108178.4的“自动流转式连续法生产氯化石蜡及氯烃工艺和主要装置”,但是仍存在着许多上述的类似缺点。
因此本发明的目的在于公开一种大幅度提高生产能力、降低成本、易生产操作的连续式生产氯化石蜡的装置。
本发明的技术方案是这样实现的:一定反应条件下,它在反应器进口端加入石蜡油,出口端流出氯化石蜡液体,反应器底部通氯气,顶都尾气排出,其特征在于所述反应器为多级阶梯式舱式反应器,呈壳体的舱体空间依次有分隔板把舱体空间分隔成多个分隔空间,并且这些分隔板高度呈阶梯式依次递减;舱体一端液面高分隔空间安装有石蜡油进料口,另一端分隔空间安装有氯化石蜡出料口,同时被各分隔板分离的分隔空间,其底部安装有氯气进料口,舱体顶部安装有尾气出口。
分隔空间底部或侧壁有液相循环出口,顶部有液相循环入口,液相循环入口与液相循环出口之间安装有液相循环管道和动力泵,加强液相的强制循环,其循环比例宜为15~20倍,在循环管道上安装有冷热交换器。
本发明提供的连续化生产氯化石蜡装置,具有操作方便、劳动强度低、生产效率高,且产品质量也稳定提高,消耗和成本都有较大幅度下降,由于一台反应器就能由原料转变成成品,所以生产流程短、厂房场地占用省,设备安装简单,层次少,在浙江省宁波市镇海区众利化工厂使用表明,50平方米左右厂房可完成年产4000吨氯化石蜡,而且生产环境保护也大幅度改观。
附图说明:
图1.多级阶梯式舱式反应器结构示意图。
下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。
如图所示,该氯化石蜡的装置采用新设计的多级阶梯式舱式反应器,呈长方形壳体的舱体(2)空间从左至右依次有四个分隔板(7)把舱体空间分隔成五个分隔空间,并且这些分隔板高度呈阶梯式依次递减,分隔板顶部可安装有导流板,舱体左边分隔空间较高处安装有石蜡油进料口(9),右边分隔空间较低处安装有氯化石蜡出料口(5),这样液相在动力和重力驱动下按一定速率流过反应器,被各分隔板分离的分隔空间,其底部都安装有氯气进料口(8),为了布气均匀,可设有气体分布器,舱体顶部安装有尾气出口(10),为了加强液相均匀混合,在各分隔空间侧壁有液相循环出口(6),顶部有液相循环入口(1),液相循环入口与液相循环出口之间安装有液相循环管道(11)和氟塑合金磁力驱动泵(4),加强液相的强制循环,强制循环比例即循环液流量与反应器液相流量之比,较好控制为15~20倍,为了保持反应在一定温度下进行,在液相流环管道上装有四氟列管冷却器(3),整个反应器控制在温度70~85℃,压力0.01~0.05MPa。并采用光催化方式,液相石蜡油在反应器平均停留时间为20~30小时。
Claims (4)
1.一种生产氯化石蜡的装置,它在反应器进口端加入石蜡油,出口端流出氯化石蜡液体,反应器底部通氯气,顶部尾气排出,其特征在于所述反应器为多级阶梯式舱式反应器,呈壳体的舱体(2)空间依次有分隔板(7)把舱体空间分隔成多个分隔空间,并且这些分隔板高度呈阶梯式依次递减;舱体一端液面高分隔空间安装有石蜡油进料口(9),另一端分隔空间安装有氯化石蜡出料口(5),同时被各分隔板分离的分隔空间,其底部安装有氯气进料口(8),舱体顶部安装有尾气出口(10)。
2.如权利要求1所述的生产氯化石蜡的装置,其特征在于所述分隔空间底部或侧壁有液相循环出口(6),顶部有液相循环入口(1),液相循环入口与液相循环出口之间安装有液相循环管道(11)和动力泵(4),加强液相的强制循环。
3.如权利要求2所述的生产氯化石蜡的装置,其特征在于所述液相循环管道上安装有冷热交换器(3)。
4.如权利要求1所述的生产氯化石蜡的装置,其特征在于所述分隔板顶部安装有导流板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 98104570 CN1062586C (zh) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 连续式生产氯化石蜡的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 98104570 CN1062586C (zh) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 连续式生产氯化石蜡的装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1191884A CN1191884A (zh) | 1998-09-02 |
CN1062586C true CN1062586C (zh) | 2001-02-28 |
Family
ID=5218297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 98104570 Expired - Fee Related CN1062586C (zh) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 连续式生产氯化石蜡的装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1062586C (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100371426C (zh) * | 2006-04-03 | 2008-02-27 | 上海氯碱化工股份有限公司 | 连续化氯化石蜡生产装置 |
CN100371425C (zh) * | 2006-04-03 | 2008-02-27 | 上海氯碱化工股份有限公司 | 连续化生产氯化石蜡的方法 |
CN102071060B (zh) * | 2011-01-24 | 2013-09-11 | 河北大景大搪化工设备有限公司 | 一种无动力循环连续化氯化石蜡生产装置 |
CN106479568A (zh) * | 2015-11-25 | 2017-03-08 | 衡阳市骏杰化工有限公司 | 一种生产氯化石蜡副产盐酸的方法 |
-
1998
- 1998-03-17 CN CN 98104570 patent/CN1062586C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1191884A (zh) | 1998-09-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0820574B1 (en) | A method of producing gas hydrate | |
US4001090A (en) | Process and apparatus for the culture of microorganisms | |
CN1156402C (zh) | 气液连续反应的方法和装置 | |
CN1062586C (zh) | 连续式生产氯化石蜡的装置 | |
CN110550730A (zh) | 一种基于纳米介孔滤料的生物滤池 | |
CN108147505A (zh) | 一种太阳能驱动废水处理耦合产氢的装置及方法 | |
CN1424381A (zh) | 连续化氯化石蜡生产装置 | |
CN2787662Y (zh) | 尿素合成塔的混合导流机构 | |
CN1079696C (zh) | 尿素合成反应器原位现代化方法及尿素合成反应器 | |
CN1082041C (zh) | 连续氯化制取氯乙酸的方法及其装置 | |
CN104310504B (zh) | 一种印染废水中有机污染物的处理方法 | |
CN1837048A (zh) | 一种多塔多废锅氨和蒸汽联产工艺 | |
CN1184198C (zh) | 制备氨基芳基磺酸的方法 | |
CN1206167C (zh) | 辛醇合成系统排放废碱液的自萃取处理方法 | |
CN1199874C (zh) | 一种制取臭氧氧化水的方法及设备 | |
CN2637484Y (zh) | 合成氨、尿素废液处理装置 | |
CN111004109A (zh) | 砂磨原料的间/对苯二甲酰氯的生产装置 | |
CN221720613U (zh) | 一种阴离子交换强化产沼气厌氧生物反应器 | |
CN221310648U (zh) | 一种高效的碳化反应一体化装置 | |
CN118343963B (zh) | 一种深度处理低碳氮比废水同步脱氮除磷的装置 | |
CN220149373U (zh) | 一种循环式egsb厌氧反应器 | |
CN211189683U (zh) | 一种硝基甲烷尾气吸收处理装置 | |
CN115161659B (zh) | 一种循环注气式碱水电解气液分离系统及其工作方法 | |
CN221619458U (zh) | 一种连续高效制备磷酸铁的系统 | |
CN214974046U (zh) | 一种具有高效文丘里喷射器的回路反应器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: PATENTEE; FROM: ZHONGLI CHEMICAL PLANT, ZHENHAI DISTRICT, NINGBO CITY TO: NINGBO CITY ZHENHAI DISTRICT ZHONGLI CHEMICAL CO., LTD. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Patentee after: Ningbo Zhenhai Zhongli Chemical Co., Ltd. Patentee before: Zhongli Chemical Plant, Zhenhai District, Ningbo |
|
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |