CN1191884A - 连续式氯化石蜡生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连续法生产氯化石蜡工艺。其为提高生产效力、降低生产成本而开发的。该方法采用多级阶梯式舱式反应器进行石蜡链上的氢原子取代反应。它具有设备简单、易操作、产品质量稳定等优点。
Description
本发明涉及一种生产氯化石蜡工艺，尤其是采用连续生产方法生产氯化石蜡工艺。
氯化石蜡这一化工产品，以其广泛的用途和良好的使用性能正不断地扩大自己的市场地位。据不完全统计，目前全世界约年产40万吨氯化石蜡，每年还以2～3％的速度增长。美国是最大的生产国，能力约年产10万吨左右。我国是1970年开始在沈阳化工厂实现工业化，目前已发展到几十个氯化石蜡生产厂家，能力达十几万吨。但是目前生产氯化石蜡一般采用间歇法，它固有生产灵活，但是广泛地存在着能耗高、质量不平稳、易污染等缺点。后来有厂家采用连续生产，如浙江省镇海区众利化工厂生产氯化石蜡，从1996年开始采用三只搪瓷釜和两组管道反应器、分层布置、串联反应的流程，基本上实现了连续化生产，但是该工艺层次多、设备多、投资大、生产效率低、质量不稳定等缺点。中国专利对氯化石蜡的生产工艺也有所报道，如申请号为87108178.4的“自动流转式连续法生产氯化石蜡及氯烃工艺和主要装置”，但是仍存在着许多上述的类似缺点。
因此本发明的目的在于公开一种大幅度提高生产能力、降低成本、易生产操作的连续式氯化石蜡生产工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：一定反应条件下，它在反应器进口端加入石蜡油，出口端流出氯化石蜡液体，反应器底部通氯气，顶部尾气排出，其特征在于所述反应器为多级阶梯式舱式反应器，呈壳体的舱体空间依次有分隔板把舱体空间分隔成多个分隔空间，并且这些分隔板高度呈阶梯式依次递减。
在上述舱体左边分隔空间安装有石蜡油进料口，右边分隔空间安装有氯化石蜡出料口，同时被各分隔板分离的分隔空间，其底部安装有氯气进料口，舱体顶部安装有尾气出口。分隔空间底部或侧壁有液相循环出口，顶部有液相循环入口，液相循环入口与液相循环出口之间安装有液相循环管道和动力泵，加强液相的强制循环，其循环比例宜为15～20倍，在循环管道上安装有冷热交换器。该反应器反应操作条件为温度70～85℃，压力0.01～0.05MPa，采用光催化，石蜡油停留时间较好控制在20～30小时。
本发明提供的连续化生产方法，具有操作方便、劳动强度低、生产效率高，且产品质量也稳定提高，消耗和成本都有较大幅度下降，由于一台反应器就能由原料转变成成品，所以生产流程短、厂房场地占用省，设备安装简单，层次少，在浙江省宁波市镇海区众利化工厂使用表明，50平方米左右厂房可完成年产4000吨氯化石蜡，而且生产环境保护也大幅度改观。
附图说明：
图1.多级阶梯式舱式反应器结构示意图。
下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。
如图所示，该氯化石蜡的生产方法采用新设计的多级阶梯式舱式反应器，呈长方形壳体的舱体(2)空间从左至右依次有四个分隔板(7)把舱体空间分隔成五个分隔空间，并且这些分隔板高度呈阶梯式依次递减，分隔板顶部可安装有导流板，舱体左边分隔空间较高处安装有石蜡油进料口(9)，右边分隔空间较低处安装有氯化石蜡出料口(5)，这样液相在动力和重力驱动下按一定速率流过反应器，被各分隔板分离的分隔空间，其底部都安装有氯气进料口(8)，为了布气均匀，可设有气体分布器，舱体顶部安装有尾气出口(10)，为了加强液相均匀混合，在各分隔空间侧壁有液相循环出口(6)，顶部有液相循环入口(1)，液相循环入口与液相循环出口之间安装有液相循环管道(11)和氟塑合金磁力驱动泵(4)，加强液相的强制循环，强制循环比例即循环液流量与反应器液相流量之比，较好控制为15～20倍，为了保持反应在一定温度下进行，在液相流环管道上装有四氟列管冷却器(3)，整个反应器控制在温度70～85℃，压力0.01～0.05MPa。并采用光催化方式，液相石蜡油在反应器平均停留时间为20～30小时。
Claims (8)
1.一种氯化石蜡的生产方法，一定反应条件下，它在反应器进口端加入石蜡油，出口端流出氯化石蜡液体，反应器底部通氯气，顶部尾气排出，其特征在于所述反应器为多级阶梯式舱式反应器，呈壳体的舱体(2)空间依次有分隔板(7)把舱体空间分隔成多个分隔空间，并且这些分隔板高度呈阶梯式依次递减。
2.如权利要求1所述的氯化石蜡的生产方法，其特征在于所述舱体左边分隔空间安装有石蜡油进料口(9)，右边分隔空间安装有氯化石蜡出料口(5)，同时被各分隔板分离的分隔空间，其底部安装有氯气进料口(8)，舱体顶部安装有尾气出口(10)。
3.如权利要求2所述的氯化石蜡的生产方法，其特征在于所述分隔空间底部或侧壁有液相循环出口(6)，顶部有液相循环入口(1)，液相循环入口与液相循环出口之间安装有液相循环管道(11)和动力泵(4)，加强液相的强制循环。
4.如权利要求3所述的氯化石蜡的生产方法，其特征在于所述液相循环管道上安装有冷热交换器(3)。
5.如权利要求1所述的氯化石蜡的生产方法，其特征在于所述分隔板顶部安装有导流板。
6.如权利要求1所述的氯化石蜡的生产方法，其特征在于所述反应条件是温度70～85℃，压力0.01～0.05MPa，光催化。
7.如权利要求3所述的氯化石蜡的生产方法，其特征在于所述强制循环，其强制循环比例宜为15～20倍。
8.如权利要求1所述的氯化石蜡的生产方法，其特征在于所述石蜡油其在反应器中平均停留时间较好为20～30小时。
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| CN 98104570 CN1062586C (zh) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 连续式生产氯化石蜡的装置 |
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| CN (1) | CN1062586C (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100371425C (zh) * | 2006-04-03 | 2008-02-27 | 上海氯碱化工股份有限公司 | 连续化生产氯化石蜡的方法 |
| CN100371426C (zh) * | 2006-04-03 | 2008-02-27 | 上海氯碱化工股份有限公司 | 连续化氯化石蜡生产装置 |
| CN102071060A (zh) * | 2011-01-24 | 2011-05-25 | 冀州市大搪化工设备有限公司 | 一种无动力循环连续化氯化石蜡生产装置 |
| CN106479568A (zh) * | 2015-11-25 | 2017-03-08 | 衡阳市骏杰化工有限公司 | 一种生产氯化石蜡副产盐酸的方法 |
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1998
- 1998-03-17 CN CN 98104570 patent/CN1062586C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN1062586C (zh) | 2001-02-28 |
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