CN106257755A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器，其包括第一连接器和第二连接器，第一连接器具有多个第一雌触头和多个第一雄触头，以及设置在相邻的第一雌触头和第一雄触头之间的第一绝缘部；第二连接器具有多个第二雌触头和多个第二雄触头，以及设置相邻的第二雌触头和第二雄触头之间的第二绝缘部；嵌合时的第一雌触头和第二雌触头的宽度表示为W1，第一绝缘部和第二绝缘部的宽度表示为W2，第一雄触头和第二雄触头的宽度表示为W3时，相邻的第一雌触头和第一雄触头的中心间距以及相邻的第二雌触头和第二雄触头的中心间距设定为小于W1/2、W2和W3/2的总和。本发明的连接器，即使多个雌触头和多个雄触头交替排列，也能够实现窄节距化。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器，尤其涉及通过使第一连接器和第二连接器在嵌合方向上相对滑动而嵌合的连接器。

背景技术

例如JP4-308674A公开了一种如图13所示的连接器。该连接器使一对电子线路基板1A和1B相互连接，由安装在一方电子线路基板1A上的第一连接器2A和安装在另一方电子线路基板1B上的第二连接器2B构成。

第一连接器2A具有多个雌触头4A和多个雄触头5A在排列方向R上交替排列在由绝缘体构成的外壳3A中的构造；各个雌触头4A的嵌合方向的全长被外壳3A包围；各个雄触头5A以其前端部在嵌合方向上突出于外壳3A的方式被保持。

同样的，第二连接器2B具有多个雌触头4B和多个雄触头5B在排列方向R上交替排列在绝缘体外壳3B中的构造；各个雌触头4B的嵌合方向的全长被外壳3B包围；各个雄触头5B以其前端部在嵌合方向上突出于外壳3B的方式被保持。

使电子线路基板1A和1B相互接近后，第一连接器2A的多个雄触头5A接触第二连接器2B的多个雌触头4B，且第二连接器2B的多个雄触头5B接触第一连接器2A的多个雌触头4A，第一连接器2A和第二连接器2B成为相互连接的状态。

但是，由于第一连接器2A的外壳3A包围各个雌触头4A，所以在雌触头4A与相邻的雄触头5A之间存在构成外壳3A的由绝缘体构成的绝缘体壁部6A。同样的，由于第二连接器2B的外壳3B包围各个雌触头4B，所以在雌触头4B与相邻的雄触头5B之间存在构成外壳3B的由绝缘体构成的绝缘体壁部6B。

因此，当将排列方向R上的雌触头4A和4B的宽度表示为D1，将绝缘体壁部6A和6B的宽度表示为D2，将雄触头5A和5B的宽度表示为D3时，用雌触头4A和雄触头5A的中心间距离，或者雌触头4B和雄触头5B的中心间距离所表示的雌触头4A和4B与雄触头5A和5B的排列节距P，具有D1/2、D2和D3/2的总和以上的值。也就是说，P≥D1/2+D2+D3/2(1)，难以缩小排列节距P。

发明内容

本发明是为了解决这种现有的问题而完成的，其目的在于提供一种连接器，即使多个雌触头和多个雄触头交替排列，也能够实现窄节距化。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所涉及的连接器具备第一连接器以及沿嵌合方向与第一连接器嵌合的第二连接器；第一连接器具有多个第一雌触头和多个第一雄触头，多个第一雌触头排列在与嵌合方向交叉的排列方向上且分别在嵌合方向上延伸，多个第一雄触头排列在排列方向上且分别沿嵌合方向比多个第一雌触头延伸至嵌合方向的更前方；多个第一雌触头和多个第一雄触头在排列方向上交替排列，在相邻的第一雌触头和第一雄触头之间设有第一绝缘部；第二连接器具有多个第二雌触头和多个第二雄触头，多个第二雌触头排列在排列方向上且分别在嵌合方向上延伸，并且在嵌合时与第一连接器的对应的第一雄触头接触；多个第二雄触头排列在排列方向上且分别沿嵌合方向比多个第二雌触头延伸至嵌合方向的更前方，并且在嵌合时与第一连接器的对应的第一雌触头接触；多个第二雌触头和多个第二雄触头在排列方向上交替排列，相邻的第二雌触头和第二雄触头之间设有第二绝缘部；第一连接器和第二连接器中的一方具有分别形成在排列方向的两端部且朝向嵌合方向的前方开口的一对位置对准用凹部；第一连接器和第二连接器中的另一方具有分别形成在排列方向的两端部且朝向嵌合方向的前方突出的一对位置对准用凸部；在第一连接器和第二连接器嵌合时，一对位置对准用凸部嵌入到一对位置对准用凹部中，多个第一雌触头和多个第二雌触头在嵌合方向上相互间隔地分离开；将在排列方向上嵌合时的第一雌触头和第二雌触头的宽度表示为W1，第一绝缘部和第二绝缘部的宽度表示为W2，第一雄触头和第二雄触头的宽度表示为W3，相邻的第一雌触头和第一雄触头的中心间距以及相邻的第二雌触头和第二雄触头的中心间距小于W1/2、W2、和W3/2的总和。

本发明的有益效果是：

本发明的连接器，即使多个雌触头和多个雄触头交替排列，也能够实现窄节距化。

附图说明

图1是显示本发明实施方式涉及的连接器中嵌合前的第一连接器和第二连接器的立体图。

图2A～2E分别是显示实施方式使用的第一连接器的从斜上方看到的立体图、从斜下方看到的立体图、俯视图、仰视图、主视图。

图3是显示第一连接器的第一雌触头和第一雄触头的部分俯视图。

图4是显示第一连接器的第一雌触头和第一雄触头的部分主视图。

图5是显示第一连接器的位置对准用凸部的部分主视图。

图6A～6E分别是显示实施方式使用的第二连接器的从斜上方看到的立体图、从斜下方看到的立体图、俯视图、仰视图、主视图。

图7是显示第二连接器的第二雌触头和第二雄触头的部分俯视图。

图8是显示第二连接器的第二雌触头和第二雄触头的部分主视图。

图9是显示嵌合状态的第一连接器和第二连接器的立体图。

图10是显示嵌合状态的第一连接器和第二连接器的俯视图。

图11是显示嵌合时的第一连接器的第一雌触头和第一雄触头以及第二连接器的第二雌触头和第二雄触头的俯视图。

图12是图11的XII-XII线剖视图。

图13是显示现有连接器的构造的剖视图。

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的实施方式。

图1中显示本发明的实施方式涉及的连接器的构成。连接器具备平板形的第一连接器11和平板形的第二连接器31；这些第一连接器11和第二连接器31沿嵌合轴C在嵌合方向上相互滑动进行嵌合。图1中所示的是第一连接器11和第二连接器31相互平行地间隔设置的嵌合前的状态。

第一连接器11具有在与嵌合轴C垂直的方向上延伸的第一连接器主体12、和保持在第一连接器主体12上且交替排列在与嵌合轴C垂直的方向上的多个第一雌触头13和多个第一雄触头14。另一方面，第二连接器31具有在与嵌合轴C垂直的方向上延伸的第二连接器主体32、和保持在第二连接器主体32上且交替排列在与嵌合轴C垂直的方向上的多个第二雌触头33和多个第二雄触头34。

第一连接器主体12的两端部形成有沿嵌合轴C朝向第二连接器31突出的一对位置对准用凸部15，第二连接器主体32的两端部形成有沿嵌合轴C朝向第一连接器11开口的一对位置对准用凹部35。

位置对准用凸部15和位置对准用凹部35具有相互对应的形状，通过将一对位置对准用凸部15嵌入到一对位置对准用凹部35中，进行嵌合时的第一连接器11和第二连接器31的位置对准。

在此为了便于说明，将平板形的第一连接器11和第二连接器31延伸的平面称为XY面；将多个第一雌触头13和多个第一雄触头14以及多个第二雌触头33和多个第二雄触头34的排列方向称为X方向；将沿嵌合轴C从第二连接器31朝向第一连接器11的方向称为+Y方向；将与XY面垂直的方向称为Z方向。

对于第一连接器11来说，-Y方向就是与第二连接器31嵌合的嵌合方向的前方；对于第二连接器31来说，+Y方向就是与第一连接器11嵌合的嵌合方向的前方。

图2A～2E中显示第一连接器11的结构。如图2E所示，第一连接器11具有由第一绝缘片16与设置在第一绝缘片16的+Z方向侧的表面上的第一导电层17层压而成的两层结构。

第一导电层17具有沿第一连接器主体12的X方向延伸的连结部18和多个第一雌触头13以及多个第一雄触头14；由连结部18和第一绝缘片16形成第一连接器主体12。多个第一雌触头13和多个第一雄触头14相互绝缘且与连结部18也绝缘。多个第一雄触头14比多个第一雌触头13更向嵌合方向的前方，也就是-Y方向延伸；一对位置对准用凸部15比多个第一雄触头14更向-Y方向延伸。

第一绝缘片16上形成有与多个第一雌触头13对应的多个通孔19、与多个第一雄触头14对应的多个通孔20以及与连结部18对应的一对通孔21。多个第一雌触头13具有穿过多个通孔19从-Z方向侧露出的多个安装部22；多个第一雄触头14具有穿过多个通孔20从-Z方向侧露出的多个安装部23；连结部18具有穿过一对通孔21从-Z方向侧露出的一对安装部24。安装部22～24是连接到搭载第一连接器11的基板等图中未显示的第一连接对象物的线路板上的部件。

并且，形成在第一连接器主体12的X方向两端部的位置对准用凸部15具有锥形形状，其朝向嵌合方向的前方也就是-Y方向头部变细，且在与多个第一雌触头13和多个第一雄触头14相反一侧的X方向的端部具有凹形的锁定收容部25。

如图3所示，第一雌触头13具有固定在第一绝缘片16的表面上的矩形固定部13A、以及连接在固定部13A上在-Y方向上延伸且呈U字形分为两股的弹簧接点部13B。弹簧接点部13B的+Z方向侧和-Z方向侧都不存在第一绝缘片16。弹簧接点部13B比固定部13A更向+X方向和-X方向伸出，在X方向上形成的比固定部13A更宽。

另外，第一雄触头14在X方向上具有均等的宽度，在Y方向全长上被固定在第一绝缘片16的表面上。

并且，相邻的第一雌触头13的固定部13A和第一雄触头14之间设有第一绝缘部26，该第一绝缘部26是由第一绝缘片16的表面从相邻的第一雌触头13固定部13A和第一雄触头14之间露出而形成的。

此处，由于第一雌触头13的弹簧接点部13B在X方向上的宽度比固定部13A宽，所以在多个第一雌触头13和多个第一雄触头14的排列方向即X方向上，当将第一雌触头13的宽度(弹簧接点部13B的宽度)表示为W1，将第一绝缘部26的宽度表示为W2，将第一雄触头14的宽度表示为W3时，用相邻的第一雌触头13和第一雄触头14的中心间距来表示的第一雌触头13和第一雄触头14的排列节距P的值小于W1/2、W2和W3/2的总和。即，P＜W1/2+W2+W3/2(2)。

该式(2)之所以成立，是因为第一绝缘部26不是由第一雌触头13的弹簧接点部13B与形成在第一雄触头14之间的绝缘体壁部构成的，而是设置在第一雌触头13的固定部13A和第一雄触头14之间，籍此能够实现第一连接器11的窄节距化。

另外，在第一连接器11与第二连接器31嵌合而第一雌触头13的弹簧接点部13B在X方向上变位时，与非嵌合时相比第一雌触头13的宽度变大的情况下，可以将嵌合时的第一雌触头13的宽度设为W1。

并且，如图4所示，第一绝缘片16的表面上的第一雄触头14的高度H2的值设定为大于第一雌触头13的高度H1的值。这样，比第一雌触头13高且比第一雌触头13更向-Y方向延伸的第一雄触头14位于第一雌触头13的X方向的两侧，保护具有弹簧接点部13B的第一雌触头13。

更进一步地说，如图5所示，位置对准用凸部15上形成有与第一绝缘片16平行地在XY面内伸出的伸出部27。

这种结构的第一连接器11可以通过在预先形成通孔19～21的第一绝缘片16的表面上实施电镀形成第一导电层17来制作。

另外，也可以替代电镀进行蚀刻来形成第一导电层17。

其次，图6A～6E中显示第二连接器31的结构。第二连接器31除了具有替代了一对位置对准用凸部15的一对位置对准用凹部35以外，具有与第一连接器11相同的结构。即，如图6E所示，第二连接器31具有将第二绝缘片36与设置在第二绝缘片36的-Z方向侧的表面上的第二导电层37层压而成的两层结构。

第二导电层37具有沿第二连接器主体32的X方向延伸的连结部38、以及多个第二雌触头33和多个第二雄触头34；由连结部38和第二绝缘片36形成第二连接器主体32。多个第二雌触头33和多个第二雄触头32相互绝缘且与连结部38也绝缘。多个第二雄触头34比多个第二雌触头33更向嵌合方向的前方，也就是+Y方向延伸。

第二绝缘片36上形成有与多个第二雌触头33对应的多个通孔39、与多个第二雄触头34对应的多个通孔40以及与连结部38对应的一对通孔41构成。多个第二雌触头33具有穿过多个通孔39在+Z方向侧露出的多个安装部42；多个第二雄触头34具有穿过多个通孔40在+Z方向侧露出的多个安装部43；连结部38具有穿过一对通孔41在+Z方向侧露出的一对安装部44。这些安装部42～44是被连接到搭载第二连接器31的基板等图中未显示的第二连接对象物的线路板上的部件。

并且，第二连接器主体32上形成有分别设置在一对位置对准用凹部35内且在X方向上能够变位的锁定部45。

更进一步地说，位置对准用凹部35上形成有与第二绝缘片36平行地在XY面内伸出的伸出部47。

如图7所示，第二雌触头33具有固定在第二绝缘片36的表面上的长方形固定部33A，以及连接在固定部33A上在+Y方向上延伸且呈U字形分为两股的弹簧接点部33B。在弹簧接点部33B的+Z方向侧和-Z方向侧都不存在第二绝缘片36。弹簧接点部33B比固定部33A更向+X方向和-X方向伸出；在X方向上形成的比固定部33A更宽。

另外，第二雄触头34在X方向上具有均等的宽度，在Y方向的全长上固定在第二绝缘片36的表面上。

并且，相邻的第二雌触头33的固定部33A和第二雄触头34之间设有第二绝缘部46，第二绝缘部46是由第二绝缘片36的表面从相邻的第二雌触头33的固定部33A和第二雄触头34之间露出而形成的。

第二连接器31的第二雌触头33、第二雄触头34和第二绝缘部46分别具有与第一连接器11的第一雌触头13、第一雄触头14和第一绝缘部26相同的形状和大小；用相邻的第二雌触头33和第二雄触头34的中心间距来表示的第二雌触头33和第二雄触头34的排列节距的值也具有与第一连接器11的第一雌触头13和第一雄触头14的排列节距P相等的值。

因此，如图7所示，在X方向上第二雌触头33具有宽度W1，第二绝缘部46具有宽度W2，第二雄触头34具有宽度W3；所以，用相邻的第二雌触头33和第二雄触头34的中心间距来表示的第二雌触头33和第二雄触头34的排列节距P的值小于W1/2、W2和W3/2的总和。即，对于第二连接器31来说，所述式(2)也成立。

第二绝缘部46不是由第二雌触头33的弹簧接点部33B与形成在第二雄触头34之间的绝缘体壁部构成的，而是设置在第二雌触头33的固定部33A与第二雄触头34之间，籍此能够实现第二连接器31的窄节距化。

另外，在第一连接器11和第二连接器31嵌合而第二雌触头33的弹簧接点部33B在X方向上变位时，与非嵌合时相比第二雌触头33的宽度变大的情况下，可以将嵌合时的第二雌触头33的宽度设为W1。

并且，如图8所示，在第二绝缘片36的表面上的第二雄触头34的高度H2的值设定为大于第二雌触头33的高度H1的值；比第二雌触头33更高且比第二雌触头33更向+Y方向延伸的第二雄触头34位于第二雌触头的X方向的两侧，保护具有弹簧接点部33B的第二雌触头33。

这种结构的第二连接器31可以通过在预先形成通孔39～41的第二绝缘片36的表面上实施电镀形成第二导电层37来制作。

另外，也可以替代电镀进行蚀刻来形成第二导电层37。

在使第一连接器11和第二连接器31嵌合时，首先如图1所示，使第一连接器11和第二连接器31在Y方向上相对，从而使得第一连接器11的第一绝缘片16朝向-Z方向，第二连接器31的第二绝缘片36朝向+Z方向，第一连接器11的多个第一雌触头13和多个第一雄触头14与第二连接器31的多个第二雌触头33和多个第二雄触头34相互处于基本相同的Z方向的位置。

在此状态下，使第一连接器11相对地在-Y方向上向第二连接器31滑动；如图9和10所示，通过将第一连接器11的一对位置对准用凸部15嵌入第二连接器31的一对位置对准用凹部35中，使第一连接器11和第二连接器31相互嵌合。

此时，由于第一连接器11的位置对准用凸部15具有朝向嵌合方向的前方即-Y方向头部变细的锥形形状，所以即使在第一连接器11和第二连接器31在XY面上略产生错位的情况下，进行第二连接器31对第一连接器11的相对滑动，也能够使第一连接器11和第二连接器31正确地嵌合。

并且，通过使第一连接器11的一对位置对准用凸部15嵌入第二连接器31的一对位置对准用凹部35，如图11所示，第一连接器11的第一雌触头13的前端和第二连接器31的第二雌触头33的前端在嵌合方向的Y方向上相互隔开间隔G设置。

第一连接器11的第一雌触头13的弹簧接点部13B在X方向上变位，从两侧夹住第二连接器31的第二雄触头34；第一雌触头13和第二雄触头34相互电连接。同时，第二连接器31的第二雌触头33的弹簧接点部33B在X方向上变位，从两侧夹住第一连接器11的第一雄触头14；第二雌触头33和第一雄触头14相互电连接。

此时，由于第一连接器11的第一雌触头13的弹簧接点部13B以及第二连接器31的第二雌触头33的弹簧接点部33B在Y方向上隔开间隔G相互分离开，所以能够互不干涉地在X方向上变位。

并且如上所述，相邻的第一雌触头13和第一雄触头14的中心间距以及相邻的第二雌触头33和第二雄触头34的中心间距满足上述式(2)，比第一雌触头13和第二雌触头33的宽度W1的1/2的值W1/2、第一绝缘部26和第二绝缘部46的宽度W2、以及第一雄触头14和第二雄触头34的宽度W3的1/2的值W3/2的总和小，因此多个第一雌触头13和多个第一雄触头14以及多个第二雌触头33和多个第二雄触头34交替排列也能够实现窄节距化。

如图12所示，第一连接器11搭载在第一连接对象物S1上且多个安装部22～24连接在第一连接对象物S1的对应的线路板上；第二连接器31搭载在第二连接对象物S2上且多个安装部42～44连接在第二连接对象物S2的对应的线路板上，通过使第一连接器11和第二连接器31相互嵌合，能够进行第一连接对象物S1和第二连接对象物S2之间的电连接。

另外，第一连接器11的位置对准用凸部15嵌入到第二连接器31的位置对准用凹部35中时，形成在第一连接器11的位置对准用凸部15上的伸出部27与形成在第二连接器31的位置对准用凹部35上的伸出部47相对而在+Z方向侧重合，籍此防止嵌合状态的第一连接器11和第二连接器31在Z方向上脱离。

进一步地说，第一连接器11的一对位置对准用凸部15嵌合到第二连接器31的位置对准用凹部35后，形成在第二连接器31的位置对准用凹部35上的锁定部45嵌入到形成在第一连接器的一对位置对准用凸部15的X方向的端部上的凹形的锁定收容部25中，防止嵌合状态的第一连接器11和第二连接器31在Y方向上脱离。

因此，维持第一连接器11和第二连接器31的嵌合状态，即可在多个第一雌触头13和多个第二雄触头34之间以及多个第二雌触头33和多个第一雄触头14之间确立可靠的电导通状态。

在上述实施方式中，第一连接器11的第一雌触头13、第一雄触头14和第一绝缘部26与第二连接器31的第二雌触头33、第二雄触头34和第二绝缘部46具有同样的形状和大小，但是只要第一连接器11和第二连接器31嵌合后，第一雌触头13和第二雄触头34相互电导通，且第二雌触头33和第一雄触头14相互电导通，不一定具有同样形状和大小。

只要第一连接器11的第一雌触头13、第一雄触头14和第一绝缘部26满足上述式(2)，且第二连接器31的第二雌触头33、第二雄触头34和第二绝缘部46满足上述式(2)，就能够实现窄节距化。

在上述实施方式中，第一连接器11和第二连接器31分别具有平板形状，但也并不仅限于此，第一连接器11和第二连接器31也可以是平板形以外的形状。

Claims (7)

1.一种连接器，其具备第一连接器以及沿嵌合方向与第一连接器嵌合的第二连接器；其特征在于：

所述第一连接器具有多个第一雌触头和多个第一雄触头，多个第一雌触头排列在与所述嵌合方向交叉的排列方向上且分别在所述嵌合方向上延伸；多个第一雄触头排列在所述排列方向上且分别沿所述嵌合方向比所述多个第一雌触头延伸至所述嵌合方向的更前方；

所述多个第一雌触头和所述多个第一雄触头在所述排列方向上交替排列；

相邻的所述第一雌触头和所述第一雄触头之间设有第一绝缘部；

所述第二连接器具有多个第二雌触头和多个第二雄触头，多个第二雌触头排列在所述排列方向上且分别在所述嵌合方向上延伸，并且在嵌合时与所述第一连接器的对应的所述第一雄触头接触；多个第二雄触头排列在所述排列方向上且分别沿所述嵌合方向比多个第二雌触头延伸至所述嵌合方向的更前方，并且在嵌合时与所述第一连接器的对应的所述第一雌触头接触；

所述多个第二雌触头和所述多个第二雄触头在所述排列方向上交替排列；

相邻的所述第二雌触头和所述第二雄触头之间设有第二绝缘部；

所述第一连接器和所述第二连接器中的一方具有分别形成在所述排列方向的两端部且朝向所述嵌合方向的前方开口的一对位置对准用凹部；

所述第一连接器和所述第二连接器的中另一方具有分别形成在所述排列方向的两端部且朝向所述嵌合方向的前方突出的一对位置对准用凸部；

在所述第一连接器和所述第二连接器嵌合时，所述一对位置对准用凸部嵌入到所述一对位置对准用凹部中，所述多个第一雌触头和所述多个第二雌触头在所述嵌合方向上相互间隔地分离开；

在所述排列方向上，嵌合时的所述第一雌触头和所述第二雌触头的宽度表示为W1，所述第一绝缘部和所述第二绝缘部的宽度表示为W2，所述第一雄触头和所述第二雄触头的宽度表示为W3，相邻的所述第一雌触头和所述第一雄触头的中心间距以及相邻的所述第二雌触头和所述第二雄触头的中心间距小于W1/2、W2和W3/2的总和。

2.根据权利要1所述的连接器，其特征在于：

所述第一连接器具有第一绝缘片，所述多个第一雌触头和所述多个第一雄触头设置在第一绝缘片的表面上；

所述第一绝缘部是由从相邻的所述第一雌触头和所述第一雄触头之间露出的部分所述第一绝缘片构成的；

所述第二连接器具有第二绝缘片，所述多个第二雌触头和所述多个第二雄触头设置在第二绝缘片的表面上；

所述第二绝缘部是由从相邻的所述第二雌触头和所述第二雄触头之间露出的部分所述第二绝缘片构成的；

在将所述第一连接器和所述第二连接器定位成所述第一绝缘片的背面和所述第二绝缘片的背面相互朝外的状态下，使其在所述嵌合方向上相对滑动嵌合。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述第一绝缘片的表面上的所述第一雄触头的高度大于所述第一雌触头的高度，所述第二绝缘片的表面上的所述第二雄触头的高度大于所述第二雌触头的高度。

4.根据权利要求2或3所述的连接器，其特征在于：所述多个第一雌触头和所述多个第一雄触头分别具有从所述第一绝缘片的背面露出的安装部，所述多个第二雌触头和所述多个第二雄触头分别具有从所述第二绝缘片的背面露出的安装部。

5.根据权利要求2或3所述的连接器，其特征在于：所述一对位置对准用凹部和所述一对位置对准用凸部分别具有与所述第一绝缘片或所述第二绝缘片平行地伸出的伸出部；

在所述第一连接器和所述第二连接器嵌合时，所述位置对准用凹部的所述伸出部以及所述位置对准用凸部的所述伸出部相互重合。

6.根据权利要求2或3所述的连接器，其特征在于：所述第一连接器的所述多个第一雌触头和所述多个第一雄触头以及所述第二连接器的所述多个第二雌触头和所述多个第二雄触头分别通过电镀形成。

7.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：

所述一对位置对准用凹部和所述一对位置对准用凸部中的一方具有在所述排列方向上能够变位的锁定部；

所述一对位置对准用凹部和所述一对位置对准用凸部中的另一方具有在所述第一连接器和所述第二连接器嵌合时所述锁定部嵌入的锁定收容部。