CN1062513A - 用稻壳、稻草制取水玻璃的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于一种制取水玻璃的方法，采用含硅材 料和钠盐、钠碱等为原料，经化学反应处理后而制成 成品。本发明的特点是利用稻壳、稻草充作制取水玻 璃的原料，工艺简单，耗能低。

Description

本发明属于一种制取水玻璃的方法，采用含硅材料和钠盐、钠碱等为原料，经化学反应处理后而制成成品。
传统生产水玻璃的方法是以硅砂、纯碱为原料，工艺过程复杂，反应温度高达1400-1500℃，耗能很大。
稻壳、稻草中含有极丰富的硅质，但却极少被利用，尤其没见有用作制取水玻璃的原料，白白流失、浪费。
本发明的目的在于提供一种利用稻壳、稻草充作含硅材料来制取水玻璃的方法，其工艺简单、耗能低。
本发明的技术要点如下：
（1）、原料为稻壳和/或稻草、烧碱，
（2）、制取过程是：将稻壳、稻草燃烧（自燃）成灰，然后取此灰和烧碱加水搅拌均匀，经蒸汽加压反应后，再滤去滤渣，浓缩滤液即制成液体水玻璃。
本发明方法无须施用高温，而且可直接制成液体水玻璃（传统方法是先得到固体水玻璃，之后再低温反应成液体。），工艺简单，耗能低，更具意义的是它开辟了一条非常好的稻壳、稻草的利用途径。
以下结合实施例详述本发明。
实施例
取稻壳、稻草，除去其中尘土、砂粒等杂质，然后放入焚烧炉里（最好切成径长20mm左右的细料，一层层铺入炉体），点燃后使其自燃，其温度控制在800℃左右，直至烧成为黑灰色的灰。最好此灰用80-100目筛过筛，控制灰的细度。然后将此灰和烧碱（烧碱纯度宜30-35%，用量为灰重量的0.65-0.95倍）投入高压釜内，加入清水（使物料被浸没即可），充分搅拌均匀后，密封，通入蒸汽加压。在0.2-0.25MPa压力下反应4小时左右，测其料液达到20°Be′时，再加入清水，使料液调至11°Be′，再继续在0.2-0.25MPa压力下恒温加压反应，直到测其料液达到20°Be′时，停止加压。稍冷却后卸料过滤，滤液存入贮料罐内。滤渣用等体积的清水煮洗，并保持0.2-0.25MPa的压力，约一小时后停止，再过滤。将两次得到的滤液进行浓缩，当浓缩至料液达到40°Be′时停止加热，降至室温卸料，即为成品。成品技术指标见下表：
水玻璃成品技术指标表
项目 技术指标
模数                               3.55
比重 1.28-1.40g/cm3
SiO2含量 28%
Na2含量 8.9%
PH值                                12
浓度 40-50°Be′

Claims (5)

1、一种制取水玻璃的方法，采用含硅材料和钠盐、钠碱等为原料，经化学反应处理后而制成成品，其特征在于：
(1)、原料为稻壳和/或稻草、烧碱，
(2)、制取过程是：将稻壳、稻草燃烧(自燃)成灰，然后取此灰和烧碱加水搅拌均匀，经蒸汽加压反应后，再滤去滤渣，浓缩滤液即制成液体水玻璃。
2、根据权利要求1所述的制取水玻璃的方法，其特征在于：所说稻壳、稻草是在800℃温度下自燃成灰的，此灰使用前经，80-100目过筛。
3、根据权利要求1所述的制取水玻璃的方法，其特征在于：所说蒸汽加压反应的压力控制在0.2-0.25MPa。
4、根据权利要求1所述的制取水玻璃的方法，其特征在于：蒸汽加压反应、直至浓缩滤液的过程如下：在0.2-0.25MPa压力下反应4小时左右，测其料液达到20°Be′时，再加入清水，使料液调至11°Be′，再继续在0.2-0.25MPa压力下恒温加压反应，直到测其料液达到20°Be′时，停止加压;稍冷却后卸料过滤，滤液存入贮料罐内;滤渣用等体积的清水煮洗，并保持0.2-0.25MPa的压力，约一小时后停止，再过滤;将两次得到的滤液进行浓缩，当浓缩至料液达到40°Be′时停止加热，降至室温卸料，即为成品。
5、根据权利要求1-4任一项所述的制取水玻璃的方法，其特征是：所说烧碱的纯度为30-35%，用量为所说稻壳、稻草燃烧后的灰的重量的0.65-0.95倍。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101371076B (zh) * 2006-02-21 2011-04-13 秦才东 生物质材料的利用方法
CN106634904A (zh) * 2016-11-10 2017-05-10 仇颖超 一种高温高矿化度油井专用堵水剂的制备方法

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PB01 Publication
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication