CN1039898C - 一种提取二氧化硅的生产工艺方法 - Google Patents

一种提取二氧化硅的生产工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1039898C
CN1039898C CN95114827A CN95114827A CN1039898C CN 1039898 C CN1039898 C CN 1039898C CN 95114827 A CN95114827 A CN 95114827A CN 95114827 A CN95114827 A CN 95114827A CN 1039898 C CN1039898 C CN 1039898C
Authority
CN
China
Prior art keywords
dioxide
silicon
product
silicon dioxide
ash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN95114827A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1113216A (zh
Inventor
吴国华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN95114827A priority Critical patent/CN1039898C/zh
Publication of CN1113216A publication Critical patent/CN1113216A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1039898C publication Critical patent/CN1039898C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

一种提取二氧化硅的生产工艺方法，是将稻壳灰，锅炉灰在加温加压的条件下和纯碱溶液在搅拌反应釜内进行化学反应。经过滤、冷却、过滤、打浆中和、过滤、烘干和高温烘干即得到二氧化硅产品。这种方法是利用碳酸钠和二氧化硅的还原反应特性，直接提取二氧化硅。可替代气相法，和取代了目前利用碳化稻壳生产的二氧化硅的繁杂工艺。降低了成本、使产品有活性、颜色纯正、满足了多种用途的需要。

Description

一种提取二氧化硅的生产工艺方法
本发明涉及化学加工中提取二氧化硅的生产工艺方法。
目前，国内外生产二氧化硅的传统方法是气相法和沉淀法，气相法生产的二氧化硅虽然质量好，但工艺要求严格，满足不了各种行业的广泛应用。沉淀法是目前生产二氧化硅的主要方法，但由于氢氧化钠的大量应用，不仅成本较高，而且在反应时二氧化硅的纯度达不到质量要求。和本发明接近的已有技术，如专利号：881054291，名为：“稻壳灰联产水玻璃和活性碳”，公开了一种硅酸钠和活性炭生产技术，是将稻壳灰在加温加压的条件下与烧碱溶液反应生成水玻璃，再加盐反应生成二氧化硅。由于该工艺的条件限制间接而不是直接的生产，因而二氧化硅的纯度受到一定的限制，导制了产品性能差等一系列的问题。
本发明的目的是利用易得的普通稻壳灰、锅炉灰，提出一种类似沉淀法，但从实质上改变了原生产工艺方法，而且在某些地方可以大量替代气相法生产的二氧化硅，使产品成本低、有活性、颜色纯正，满足了多种用途的需要。
本发明的技术方案是这样实现的：
a.利用稻壳灰、锅炉灰在温度为140-170℃，反应压力为5-7MPa，反应时间为4--5小时的条件下，与纯碱溶液在搅拌反应釜内进行化学反应，反应方程式：
b、化学反应后将液体用箱式压滤机进行第一次过滤，滤液经冷却器快速降温至20-22℃，滤液在冷却过程中有大量的Sio2胶状沉淀析出：析出时发生如下化学反应：
c、将分解出的碳酸钠溶液和析出的二氧化硅进行第二次过滤分离，然后再将箱式压滤机内的二氧化硅用过滤清水洗涤至中性；
d、将箱式压滤机内的二氧化硅取出，其成品是块状的，内部含有较多的碱性，为使其PH达到标准需除去碱性，需要磨浆打浆，再用酸去中和，酸中和后，沉淀8小时，第三次用箱式压滤机过滤，除去盐水，在300℃以上的热风气烘干系统内烘干，经过一次性加工，烘干设备主塔出料为325目以下产品，袋滤器出料为325目以上产品的两个品种的高级超细活性二氧化硅。
e、将上述经磨浆打浆，酸中和，过滤得到的325目以下产品和325目以上产品的两个品种的高级超细活性二氧化硅，在800-1000℃高温烘炉烘干即可得到汽相二氧化硅产品。
采用本工艺方法生产的二氧化硅，产品颜色纯正、纯度高，该工艺利用碳酸钠和二氧化硅在不同温度下发生还原反应这一特征，直接参与化学反应，因此提高了纯度、产量；降低了成本，同时原料易得，实现了不用强酸、强碱、工作环境安全可靠无污染的优势，由于产品具有绝缘性能好、耐磨、高活性等特点，是硅橡胶、军工、航天、医药、食品、化妆品、油漆等行业良好的添加剂，可满足不同用途的需要。
附图为本发明的工艺流程图；
下面是本发明的一个最佳实施例：如图：将稻壳灰、锅炉灰(绝干算)500kg，和8％的碳酸钠溶液800kg加入搅拌反应釜中，温度为140-170℃，反应压力为5-7MPa，反应时间为4-5小时的条件下进行化学反应。化学反应后，立即将液体用箱式压滤机进行第一次过滤，滤液经冷却快速降温至20-22℃，则有二氧化硅析出，和分解出碳酸钠，再进行第二次过滤，将箱式压滤机内的二氧化硅用过滤清水洗涤至中性，将箱式压滤机内的二氧化硅取出，其成品是块状的，内部含有较多的碱性，为使其PH达到标准需除去碱性，需要磨浆打浆，再用酸去中和，酸中和后，沉淀8小时，第三次用箱式压滤机过滤，除去盐水，在300℃以上的热风气烘干系统内烘干，经过一次性加工，烘干设备主塔出料为325目以下产品，袋滤器出料为325目以上产品的两个品种的高级超细活性二氧化硅。将上述经磨浆打浆，酸中和，过滤得到的325目以下产品和325目以上产品的两个品种的高级超细活性二氧化硅，在800-1000℃高温烘炉烘干即可得到汽相二氧化硅产品。
二氧化硅产品的性能：
二氧化硅含量％  98.75
外观            白色粉末
加热减量％      0.61
灼烧减量％      0.74
PH              7.5
筛余物          0.45
总含铜量(mg/kg) 10
总含铁量(mgkg)  600
总含锰量(mg/kg) 20
OBP吸收值       2.04

Claims (1)

1、一种提取二氧化硅的生产工艺方法，是以稻壳灰、锅炉灰为原料，本发明的特征在于：
a、利用稻壳灰、锅炉灰在温度为140-170℃，反应压力为5-7MPa，反应时间为4-5小时的条件下，与纯碱溶液在搅拌反应釜内进行化学反应；
b、将液体用箱式压滤机进行第一次过滤，滤液经冷却器快速降温至20-22℃，滤液在冷却过程中有大量的二氧化硅胶状沉淀析出，和碳酸钠分解出来；
c、将分解出的碳酸钠溶液和析出的二氧化硅进行第二次过滤分离，然后再将箱式压滤机内的二氧化硅用清水洗涤至中性；
d、将箱式压滤机内的二氧化硅取出，其成品是块状的，内部含有较多的碱性，为使其PH达到标准要求，除去碱性需要磨浆打浆，再用酸去中和。酸中和后，沉淀8小时，第三次用箱式压滤机过滤，除去盐水，在300℃以上的热风气流洪干系统内烘干，经过一次性加工，烘干设备主塔出料为325目以下产品，袋滤器出料为325目以上产品的两个品种的高级超细活性二氧化硅；
e、将上述经磨浆打浆、酸中和、过滤得到的325目以下产品和325目以上产品的两个品种的高级超细活性二氧化硅，在800-1000℃高温烘炉烘干即可得到汽相二氧化硅产品。
CN95114827A 1995-03-28 1995-03-28 一种提取二氧化硅的生产工艺方法 Expired - Fee Related CN1039898C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN95114827A CN1039898C (zh) 1995-03-28 1995-03-28 一种提取二氧化硅的生产工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN95114827A CN1039898C (zh) 1995-03-28 1995-03-28 一种提取二氧化硅的生产工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1113216A CN1113216A (zh) 1995-12-13
CN1039898C true CN1039898C (zh) 1998-09-23

Family

ID=5080328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN95114827A Expired - Fee Related CN1039898C (zh) 1995-03-28 1995-03-28 一种提取二氧化硅的生产工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1039898C (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004529054A (ja) * 2001-02-19 2004-09-24 フンダソン・デ・アンパロ・ア・ペスキサ・ド・エスタド・デ・サンパウロ 植物性材料から抽出される酸化物と抽出方法
CN100391841C (zh) * 2005-09-09 2008-06-04 四川省宜宾五粮液集团有限公司 用稻壳工业化生产白碳黑的方法
CN101028926B (zh) * 2006-03-03 2011-07-06 郭梦雄 以稻壳及其燃烧热生产超细高纯白炭黑的工艺
CN111278770B (zh) * 2017-10-27 2023-04-21 凯文艾伦杜利股份有限公司 用于制造高纯度硅的系统及方法
CN111422875B (zh) * 2020-02-25 2021-01-19 上海恒仑新能源科技有限公司 一种生物氧化亚硅的制备方法及其产物

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1508825A (en) * 1974-04-04 1978-04-26 Refratech Albert Gmbh Method of producing low-carbon white husk ash
CN86104795A (zh) * 1986-07-05 1987-04-15 林国护 高炉稳超高压操作方法和炉顶装置
CN1063087A (zh) * 1992-01-25 1992-07-29 交通部公路科学研究所 从稻壳内提取高纯度二氧化硅的方法
CN1073660A (zh) * 1992-10-18 1993-06-30 合肥联合大学 稻壳工业化连续生产多孔二氧化硅方法
CN1033502C (zh) * 1992-11-24 1996-12-11 杉田修一 生产活性稻壳灰的装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1508825A (en) * 1974-04-04 1978-04-26 Refratech Albert Gmbh Method of producing low-carbon white husk ash
CN86104795A (zh) * 1986-07-05 1987-04-15 林国护 高炉稳超高压操作方法和炉顶装置
CN1063087A (zh) * 1992-01-25 1992-07-29 交通部公路科学研究所 从稻壳内提取高纯度二氧化硅的方法
CN1073660A (zh) * 1992-10-18 1993-06-30 合肥联合大学 稻壳工业化连续生产多孔二氧化硅方法
CN1033502C (zh) * 1992-11-24 1996-12-11 杉田修一 生产活性稻壳灰的装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN1113216A (zh) 1995-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101191138B (zh) 从结冷胶发酵液生产结冷胶成品的方法
CN103449467A (zh) 一种由高铝粉煤灰制备13x分子筛的方法和13x分子筛
CN1039898C (zh) 一种提取二氧化硅的生产工艺方法
CN109627356A (zh) 一种基于虾壳生产壳聚糖的制备方法
WO1989000980A1 (en) Method for the multistage, waste-free processing of red mud to recover basic materials of chemical industry
CA1073185A (en) Method for the large-scale industrial obtaining of magnesium oxide of high purity
JP3371124B2 (ja) 養殖オキナワモズクを原料とするアセチルフコイダンおよ びそれの製造法
CN107653279A (zh) 一种葡萄糖浆生产工艺
CN100571530C (zh) 一种高纯度α-玉米朊的制备方法
CN1090306A (zh) 制取无定型白炭黑和活性炭新工艺
CN100395249C (zh) 一种植酸提取的改进方法
CN1220094A (zh) 一种亚麻籽综合利用方法
CN1027590C (zh) 一种向日葵盘提取低酯果胶的生产方法
EP3759049B1 (en) Sustainable silicates and methods for their extraction
CN1175587A (zh) 高取代度羟丙基淀粉的制备工艺方法
CN112010331A (zh) 一种镁铝尖晶石粉体的工业制备方法及其制备装置
CN1229057A (zh) 用稻壳灰炭制取水玻璃及副产品活性炭的方法
CN101172944A (zh) 一种利用鸡蛋壳制备乳酸钙的方法
CN1261361C (zh) 三氧化二钒还原尾气粉尘处理方法
CN1026232C (zh) 含量99％的2羟基-3萘甲酸的制备方法
CN1037834C (zh) 一种生产活性白炭黑的方法
CN1078585C (zh) 一种精制氨基十一酸的方法
CN1046507A (zh) 高岭土制取聚氯化铝及白碳黑的方法
CN114477257B (zh) 一种以循环流化床粉煤灰制备低钠低铁氢氧化铝阻燃剂并联产氯化铵的方法
CN113481251B (zh) 植酸钙的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee