CN106246997B - 一种便于生产的水阀手轮及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种便于生产的水阀手轮及其制备方法，其中水阀手轮包括壳体和配重块，壳体一体注塑成型地覆设于配重块表面。上述配重块中部开设有一通孔，通孔内设有一沿周向延伸的注塑台。上述壳体位于上述注塑台的位置设有一注塑缺口，注塑缺口用于注塑过程中将配重块放置于注塑模具内。本发明的水阀手轮的一次注塑成型的壳体的设置，简便了水阀手轮的生产工序，相比于现有的二次注塑的水阀手轮，减少了一次注塑工序以及组装工序，能够节省10%～20%的生产成本，提高产品的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种水阀组成配件，具体涉及一种便于生产的水阀手轮及其制备方法。
背景技术
手轮是水阀的必要组成部件，目前的多数水阀的手轮是采用塑料材质制作并在其表面电镀镀层而形似金属材质手轮，然而其重量通常不能达到金属手轮的重量，操作手感较差、灵敏度较低；而全金属材质手轮，生产工艺复杂、成本高昂。
中国专利CN105240603A公开的一种一体式密封手轮及其制造方法（申请公开日为2016.01.13），所述一体式密封手轮包括定位圈、配重块及本体，其中定位圈为第一次注塑成形，将配重块安装在定位圈上后将定位圈放入模具中再次注塑获得与定位圈熔接为一体的本体，如此配重块被包裹在本体内的密封容置腔内，从而与外界水汽、空气隔绝开来。该方案可以有效防止配重块的腐蚀，且采用一体成型，省却后续的转配工艺，提高生产效率，且提高了强度使得该方案的使用寿命更为持久。但是该方案有如下不足：其一，手轮本体通过两次注塑形成且注塑过程中还有将定位圈与配重块组装的工序，生产工序繁琐，生产成本高。其二，定位圈为注塑件，在经过第二次注塑的过程中会软化甚至融化，且软化甚至融化的位置与过程受到注塑过程的诸多因素影响，控制难度高，再受到压在其上的配重块的重量影响，得到的手轮本体质量难以把控。
发明内容
本发明提供一种便于生产的水阀手轮及其制备方法，以解决现有的大多数水阀手轮生产成本高、质量难以把控等问题。
本发明采用如下技术方案：
一种便于生产的水阀手轮，包括壳体和配重块，壳体一体注塑成型地覆设于配重块表面。上述配重块中部开设有一通孔，通孔内设有一沿周向延伸的注塑台。上述壳体位于上述注塑台的位置设有一注塑缺口，注塑缺口用于注塑过程中将配重块放置于注塑模具内。
进一步地：
上述壳体中部设有安装座与连接座，安装座与连接座设于上述通孔内。上述注塑缺口开设于上述安装座上。该安装座内设有安装孔，水阀阀轴顶端与穿过该安装孔的螺丝锁固连接。上述连接座设有连接孔，连接孔与上述阀轴的顶端的外壁啮合连接。
上述注塑台有以下两种设置方式：
一是，上述通孔由依次设置的第一通孔与第二通孔构成，第一通孔孔径大于第二通孔孔径设置。上述注塑台设于上述第二通孔邻近上述第一通孔一侧的侧沿。上述安装座与上述连接座分别设于第一通孔与第二通孔内。
二是，上述通孔为圆柱形通孔。上述注塑台凸出通孔孔壁设置，注塑台邻近上述安装座与上述连接座的邻接处设置。
上述螺丝的螺帽与上述注塑缺口之间设有一密封圈，密封圈为柔性材质密封圈。上述螺帽为锥度螺帽。上述密封圈与该螺帽及上述注塑缺口配合设置。
上述注塑缺口呈环状地沿上述注塑台周向延伸设置。
一种便于生产的水阀手轮的制备方法，由以下步骤构成：
Ⅰ.获取配重块，该配重块中部开设有一通孔，通孔内设有一沿周向延伸的注塑台。
Ⅱ.将上述配重块通过上述注塑台安装在注塑模具芯轴的承接部，然后密封该注塑模具，注入注塑原料进行注塑，注塑完成后从注塑模具中取出一体成型的壳体。上述壳体位于注塑台与上述承接部的连接处形成一注塑缺口。壳体内形成一容置空腔，配重块固设于容置空腔内。
Ⅲ.在上述壳体表面形成一涂层。
Ⅳ.在上述壳体内装入安装配件。上述安装配件包括密封圈以及螺丝，密封圈用于封闭上述注塑缺口，螺丝用于壳体与水阀阀轴顶端的锁固连接。
进一步地：
上述步骤Ⅱ中的上述壳体一体成型地设有安装座与连接座，安装座与连接座设于上述通孔内。上述注塑缺口开设于上述安装座上。上述连接座设有连接孔，连接孔与上述阀轴的顶端的外壁啮合连接。该安装座内设有安装孔，上述螺丝穿过安装孔并延伸至上述连接孔内。
上述步骤Ⅲ中在上述壳体表面形成一涂层为在壳体表面电镀一镀铬层或者为在壳体表面喷涂一色漆层。
上述注塑缺口由复数个注塑孔构成，注塑孔沿上述注塑台周向延伸地均匀排布设置。
由上述对本发明结构与方法的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
第一，本发明的水阀手轮的一次注塑成型的壳体的设置，简便了水阀手轮的生产工序，相比于现有的二次注塑的水阀手轮，减少了一次注塑工序以及组装工序，能够节省10%～20%的生产成本，提高产品的市场竞争力。
第二，本发明的设有注塑台的配重块的设置，使得注塑过程中，注塑台的折角通过注塑缺口露出，可以直接通过该折角将配种块与注塑模具卡合，配重块与注塑模具之间连接强度更高，便于壳体的注塑质量的控制，有助于提升本发明的产品的整体质量以及进一步降低产品的生产成本。
第三，本发明的水阀手轮的一次注塑成型的壳体的设置，相同注塑条件下，一次注塑成型的壳体的密封性能与结构强度高于通过二次注塑成型的壳体，从而确保了本发明的产品的耐久性能，进一步提升产品的市场竞争力。
附图说明
图1为本发明的水阀手轮的结构示意图。
图2为本发明的配重块的结构示意图。
图3为实施例一中本发明的水阀手轮的内部结构示意图。
图4为实施例一中本发明的配重块沿图2中A-A方向的剖视结构示意图。
图5为实施例二中本发明的水阀手轮的内部结构示意图。
图6为实施例二中本发明的配重块沿图2中A-A方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
实施例一：
参考图1、图2、图3、图4，一种便于生产的水阀手轮，包括壳体1和配重块2，壳体1一体注塑成型设置，壳体1内形成一容置空腔，配重块2固设于容置空腔内。上述配重块2中部开设有一通孔21，通孔21内设有一沿周向延伸的注塑台22。上述壳体1位于上述注塑台22的位置设有一注塑缺口11，注塑缺口11用于注塑过程中将配重块2放置于注塑模具内。容置空腔为一密封空腔，仅通过注塑缺口11与壳体1外部连通。上述壳体1中部设有安装座12与连接座13，安装座12与连接座13设于上述通孔21内。上述注塑缺口11开设于上述安装座12上。该安装座12内设有安装孔121，水阀阀轴3顶端与穿过该安装孔121的螺丝14锁固连接。安装座12顶部配设有一顶盖15，用于封闭该安装孔121。上述连接座13设有连接孔131，连接孔131与上述阀轴3的顶端的外壁啮合连接。上述通孔21由依次设置的第一通孔211与第二通孔212构成，第一通孔211孔径大于第二通孔212孔径设置。上述注塑台22设于上述第二通孔212邻近上述第一通孔211一侧的侧沿。大小孔径的通孔21的设置结构简单，便于配重块2的生产，减少配重块2的生产成本。上述安装座12与上述连接座13分别设于第一通孔211与第二通孔212内。上述螺丝14的螺帽与上述注塑缺口11之间设有一密封圈16，密封圈16为柔性材质密封圈16。上述螺丝14的螺帽为大致倒锥形的锥度螺帽，用于与设于密封圈16上的倒锥形孔配合使用，螺丝14锁紧时，螺帽挤压柔性密封圈16，达到更佳的密封效果。上述注塑缺口11呈环状地沿上述注塑台22周向延伸设置。柔性材质密封圈16与呈环状的注塑缺口11的配合设置，使得密封圈16在上述螺丝14的作用下完全密封住该注塑缺口11，从而实现配重块2与外界水汽、空气的隔绝。
继续参考图1、图2、图3、图4，下面结合上述的水阀手轮的结构阐述一种便于生产的水阀手轮的制备方法：
一种便于生产的水阀手轮的制备方法，其由以下步骤构成：
Ⅰ.获取配重块2，该配重块2中部开设有一通孔21，通孔21内设有一沿周向延伸的注塑台22。优选地，上述通孔21由依次设置的第一通孔211与第二通孔212构成，第一通孔211孔径大于第二通孔212孔径设置。上述注塑台22设于上述第二通孔212邻近上述第一通孔211一侧的侧沿。
Ⅱ.将上述配重块2通过上述注塑台22安装在注塑模具芯轴的承接部，然后密封该注塑模具，注入注塑原料进行注塑，注塑完成后从注塑模具中取出一体成型的壳体1。上述壳体1位于注塑台22与上述承接部的连接处形成一注塑缺口11。壳体1内形成一容置空腔，配重块2固设于容置空腔内。容置空腔为一密封空腔，仅通过注塑缺口11与壳体1外部连通。
优选地，上述壳体1中部一体成型地设有安装座12与连接座13，安装座12与连接座13设于上述通孔21内。上述注塑缺口11开设于上述安装座12上。该安装座12内设有安装孔121，水阀阀轴3顶端与穿过该安装孔121的螺丝14锁固连接。连接座13设有连接孔131，连接孔131与上述阀轴3的顶端的外壁啮合连接。
Ⅲ.在上述壳体1表面形成一涂层。优选地，在壳体1表面电镀有一层镀铬层，用于增加水阀手轮的使用手感与质感。
Ⅳ.在上述壳体1内装入安装配件。上述安装配件包括密封圈16、螺丝14以及顶盖15，密封圈16用于封闭上述注塑缺口11，螺丝14用于壳体1与水阀阀轴3顶端的锁固连接，顶盖15装配于壳体1顶部。上述密封圈16为柔性密封圈16。
实施例二：
参考图1、图2、图5、图6，一种便于生产的水阀手轮，包括壳体1和配重块2，壳体1一体注塑成型设置，壳体1内形成一容置空腔，配重块2固设于容置空腔内。上述配重块2中部开设有一通孔21，通孔21内设有一沿周向延伸的注塑台22。上述通孔21为圆柱形通孔21。上述注塑台22呈环状凸出通孔21孔壁设置，优选地，注塑台22设于通孔21中部。上述壳体1位于上述注塑台22的位置设有一注塑缺口11，注塑缺口11用于注塑过程中将配重块2放置于注塑模具内。容置空腔为一密封空腔，仅通过注塑缺口11与壳体1外部连通。上述壳体1中部设有安装座12与连接座13，安装座12与连接座13设于上述通孔21内。上述注塑缺口11开设于上述安装座12上。该安装座12内设有安装孔121，水阀阀轴3顶端与穿过该安装孔121的螺丝14锁固连接。安装座12顶部配设有一顶盖15，用于封闭该安装孔121。上述连接座13设有连接孔131，连接孔131与上述阀轴3的顶端的外壁啮合连接。安装座12与连接座13的邻接处邻近注塑台22设置。上述螺丝14的螺帽与上述注塑缺口11之间设有一密封圈16，密封圈16为柔性材质密封圈16。上述螺丝14的螺帽为大致倒锥形的锥度螺帽，用于与设于密封圈16上的倒锥形孔配合使用，螺丝14锁紧时，螺帽挤压柔性密封圈16，达到更佳的密封效果。上述注塑缺口11由复数个注塑孔构成，注塑孔沿上述注塑台22周向延伸地均匀排布设置。密封圈16端部延伸至注塑孔内设置。柔性材质密封圈16与注塑孔的配合设置，使得密封圈16在上述螺丝14的作用下完全密封住该注塑缺口11，从而实现配重块2与外界水汽、空气的隔绝。
继续参考图1、图2、图5、图6，下面结合上述的水阀手轮的结构阐述一种便于生产的水阀手轮的制备方法：
一种便于生产的水阀手轮的制备方法，其由以下步骤构成：
Ⅰ.获取配重块2，该配重块2中部开设有一通孔21，通孔21内设有一沿周向延伸的注塑台22。优选地，上述通孔21为圆柱形通孔21。上述注塑台22呈环状凸出通孔21孔壁设置，注塑台22设于通孔21中部。
Ⅱ.将上述配重块2通过上述注塑台22安装在注塑模具芯轴的承接部，然后密封该注塑模具，注入注塑原料进行注塑，注塑完成后从注塑模具中取出一体成型的壳体1。上述壳体1位于注塑台22与上述承接部的连接处形成一注塑缺口11。壳体1内形成一容置空腔，配重块2固设于容置空腔内。容置空腔为一密封空腔，仅通过注塑缺口11与壳体1外部连通。
优选地，上述壳体1中部一体成型地设有安装座12与连接座13，安装座12与连接座13设于上述通孔21内。上述注塑缺口11开设于上述安装座12上。该安装座12内设有安装孔121，水阀阀轴3顶端与穿过该安装孔121的螺丝14锁固连接。连接座13设有连接孔131，连接孔131与上述阀轴3的顶端的外壁啮合连接。
配重块2采用沿注塑台22位置对称设置，在配重块2放入注塑模具的过程中，可以省去区分配重块2朝向这一工序，减少生产工作量，从而减少生产成本。
Ⅲ.在上述壳体1表面形成一涂层。优选地，在壳体1表面喷涂有一层色漆层，用于增加水阀手轮的使用手感与质感。
Ⅳ.在上述壳体1内装入安装配件。上述安装配件包括密封圈16、螺丝14以及顶盖15，密封圈16用于封闭上述注塑缺口11，螺丝14用于壳体1与水阀阀轴3顶端的锁固连接，顶盖15装配于壳体1顶部。上述密封圈16为柔性密封圈16。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种便于生产的水阀手轮，包括壳体和配重块，其特征在于：所述壳体一体注塑成型地覆设于所述配重块表面；该配重块中部开设有一通孔，通孔内设有一沿周向延伸的注塑台；该壳体位于所述注塑台的位置设有一注塑缺口，注塑缺口用于注塑过程中将配重块放置于注塑模具内；该壳体中部设有安装座，安装座设于所述通孔内；所述注塑缺口开设于所述安装座；该安装座内设有安装孔，水阀阀轴顶端与穿过该安装孔的螺丝锁固连接；所述螺丝的螺帽与注塑缺口之间设有一密封圈；该壳体内形成一容置空腔，该配重块固设于容置空腔内；所述容置空腔为一密封空腔, 仅通过注塑缺口与壳体外部连通。
2.根据权利要求1所述的一种便于生产的水阀手轮，其特征在于：所述壳体中部还设有连接座，连接座设于所述通孔内；所述注塑缺口开设于所述安装座上；所述连接座设有连接孔，连接孔与所述阀轴的顶端的外壁啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于生产的水阀手轮，其特征在于：所述通孔由依次设置的第一通孔与第二通孔构成，第一通孔孔径大于第二通孔孔径设置；所述注塑台设于所述第二通孔邻近所述第一通孔一侧的侧沿；所述安装座与所述连接座分别设于第一通孔与第二通孔内。
4.根据权利要求2所述的一种便于生产的水阀手轮，其特征在于：所述通孔为圆柱形通孔；所述注塑台凸出通孔孔壁设置，注塑台邻近所述安装座与所述连接座的邻接处设置。
5.根据权利要求2至4任一所述的一种便于生产的水阀手轮，其特征在于：所述密封圈为柔性材质密封圈；所述螺帽为锥度螺帽；所述密封圈与该螺帽及所述注塑缺口配合设置。
6.根据权利要求1至4任一所述的一种便于生产的水阀手轮，其特征在于：所述注塑缺口呈环状地沿所述注塑台周向延伸设置。
7.一种便于生产的水阀手轮的制备方法，其特征在于：所述制备方法由以下步骤构成：
Ⅰ.获取配重块，该配重块中部开设有一通孔，通孔内设有一沿周向延伸的注塑台；
Ⅱ.将所述配重块通过所述注塑台安装在注塑模具芯轴的承接部，然后密封该注塑模具，注入注塑原料进行注塑，注塑完成后从注塑模具中取出一体成型的壳体；所述壳体位于注塑台与所述承接部的连接处形成一注塑缺口；壳体内形成一容置空腔，配重块固设于容置空腔内；
Ⅲ.在所述壳体表面形成一涂层；
Ⅳ.在所述壳体内装入安装配件；所述安装配件包括密封圈以及螺丝，密封圈用于封闭所述注塑缺口，螺丝用于壳体与水阀阀轴顶端的锁固连接。
8.根据权利要求7所述的一种便于生产的水阀手轮的制备方法，其特征在于：所述步骤Ⅱ中的所述壳体一体成型地设有安装座与连接座，安装座与连接座设于所述通孔内；所述注塑缺口开设于所述安装座上；所述连接座设有连接孔，连接孔与所述阀轴的顶端的外壁啮合连接；该安装座内设有安装孔，所述螺丝穿过安装孔并延伸至所述连接孔内。
9.根据权利要求7所述的一种便于生产的水阀手轮的制备方法，其特征在于：所述步骤Ⅲ中在所述壳体表面形成一涂层为在壳体表面电镀一镀铬层或者为在壳体表面喷涂一色漆层。
10.根据权利要求7所述的一种便于生产的水阀手轮的制备方法，其特征在于：所述注塑缺口由复数个注塑孔构成，注塑孔沿所述注塑台周向延伸地均匀排布设置。
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- 2016-08-30 CN CN201610759934.2A patent/CN106246997B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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