CN201381980Y - 泵用法兰结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种泵用法兰结构，其包含有一外固定座以及套设固定于该外固定座的中的一内衬，该外固定座以金属材质制作而成，可具有足够的刚性来稳固地设置于一泵上，该内衬则以工程塑胶材质制作而成，故可避免该外固定座因与液体接触而产生锈蚀，此外，该内衬还可于射出成型制作时，直接成型出可与一管件相接的螺纹，同时达到防止法兰轻易损坏以及便于制作的目的，有效降低法兰的制造成本。
Description
【技术领域】
本实用新型是关于一种泵用法兰结构，特别是关于一种以金属材质的外固定座以及工程塑胶材质的内衬组合而成的法兰结构。
【背景技术】
法兰是一种用以密合连接二物体，使该二物体的内部空间可相通的连接件，其中，泵用法兰主要设置于泵的入水口与出水口处，并可分别与一管件相接，使液体可经由泵入水口处所设的管件和法兰流入泵内部进行加压，再由泵出水口处所设的法兰以及另一管件流出。
在现有技术中，上述泵用的法兰为了能够具有足够的刚性以便稳固地与泵机身相互组接，一般是利用如铸铁或不锈钢白铁等金属材料制作而成。
只是，当该现有技术的法兰以铸铁材质制作时，会存在因长时间与水接触而容易产生锈蚀的问题；而当以不锈钢白铁材质制作而成时，则必须在先成型出大致外型之后，再进一步加工出用以与其他管件相接的螺纹等固接部，如此则又造成了加工步骤及成本提高的问题；此外，不论是铸铁或不锈钢白铁，整体以金属材料制作而成更是现有技术的法兰的造价昂贵的主要因素，因此现有技术的泵用法兰结构确实有其待进一步改进之处。
【实用新型内容】
有鉴于前述现有技术的缺点，本实用新型提供一种以金属材质的外固定座与工程塑胶材质的内衬组合而成的法兰结构，借此设计解决现有技术的金属材质的法兰容易生锈且造价昂贵的缺点。
为了达到上述的目的，本实用新型所利用的技术手段是提供一种泵用法兰结构，其包括有：
一外固定座，其包含有一底板及一外套管，该底板中央贯穿成型有一通孔，该通孔周围靠近底板周缘处间隔贯穿成型有数个固定孔，另于该底板的一底面上环绕该通孔处内凹成型有一环槽，该环槽与该通孔相通，该外套管轴向突伸而环绕成型于底板的一顶面上形成有该通孔处；
一内衬，其套设固定于该外固定座的中，该内衬包含有一定位板及一内套管，该定位板对应设于外固定座的底板的环槽中，定位板中央轴向贯穿成型有一通孔，该内套管轴向突伸而环绕成型于定位板的一顶面上形成有该通孔处，且是迫紧定位于该外固定座的外套管之间，该内套管的内壁面上环设有螺纹。
借由上述以金属材质的外固定座以及工程塑胶材质的内衬组合而成本实用新型的法兰的设计，可使该外固定座可具有足够的刚性来稳固地设置于一泵上，并可借该内衬来避免该外固定座因与液体接触而产生锈蚀，此外，该内衬还可于射出成型制作时，直接于其内套管的内壁面上成型有该螺纹，以同时达到防止法兰轻易损坏以及便于制作的目的，有效降低法兰的制造成本。
【附图说明】
图1为本实用新型于实施状态的侧视图。
图2为本实用新型的立体外观图。
图3为本实用新型俯视的立体分解图。
图4为本实用新型仰视的立体分解图。
图5为本实用新型的侧视剖面图。
图6为本实用新型另一实施例的立体外观图。
图7为本实用新型另一实施例的立体分解图。
(1)(1A)法兰 (10)(10A)外固定座
(11)(11A)底板 (111)通孔
(112)(112A)固定孔 (113)环槽
(114)定位凹部 (12)外套管
(121)定位凹部 (20)内衬
(21)定位板 (211)通孔
(212)定位凸部 (213)凹槽
(22)内套管 (221)螺纹
(222)定位凸部 (30)泵
(31)入水口 (32)出水口
(33)固定件
【具体实施方式】
参见图2、3所示，本实用新型的泵用法兰1结构包括一外固定座10及一内衬20，其中：
外固定座10的材质为金属，例如铸铁、不锈钢白铁或压铸铝，其包含有一底板11及一外套管12；
配合参见图4所示，该底板11中央贯穿成型有一通孔111，另于该底板11上成型有数个固定孔112、一环槽113以及至少一定位凹部114，该固定孔112间隔贯穿成型于该通孔111周围靠近底板11周缘处，该环槽113内凹成型于底板11的一底面上环绕该通孔111处，并与该通孔111相通，该定位凹部114则内凹成型于该环槽113的槽壁上；
于本实用新型的较佳实施例中，该底板11是呈菱形，其上设有二固定孔112，该固定孔112分别设于靠近该菱形底板11的两相对角处；
该外套管12轴向突伸而环绕成型于底板11的一顶面上形成有该通孔111处，并于该外套管12的内壁面上轴向内凹成型有至少一定位凹部121；
内衬20套设固定于该外固定座10之中，其材质为工程塑胶，该内衬20包含有一定位板21及一内套管22；
配合参见图5所示，该定位板21对应设于外固定座10的底板11的环槽113中，定位板21中央轴向贯穿成型有一通孔211，周缘径向突伸有至少一定位凸部212，该定位凸部212可对应嵌设于该外固定座10的底板11的定位凹部114中，另于定位板21的一底面上以同心方式间隔内凹成型有至少一环绕定位板21的通孔211的凹槽213，并可于定位板21的底面上成型有该凹槽213处对应设置一垫片(图中未示)；
该内套管22轴向突伸而环绕成型于定位板21的一顶面上形成有该通孔211处，且是迫紧定位于该外固定座10的外套管12之间，该内套管22的内壁面上环设有螺纹221，借以进一步与一管件(图中未示)相接，此外，内套管22的外壁面上径向突伸有至少一定位凸部222，该定位凸部222可对应嵌设于该外固定座10的外套管12的定位凹部121中，借上述内衬20的定位板21与内套管22上所设的定位凸部212、222以及外固定座10的底板11与外套管12上所设的定位凹部114、121相互配合的设计，使该内衬20得以以一特定角度套接于该外固定座10上。
配合参见图1所示，上述法兰1是用以设置于一泵30的入水口31及出水口32处，该法兰1以其外固定座10的底板11与内衬20的定位板21的底面和泵30的机身贴合，再利用若干固定件33贯穿锁固于外固定座10的固定孔112与泵30的机身间，以将本实用新型的法兰1固设于该泵30上，此外，借设置于内衬20的定位板21底面上的垫片与机身贴靠接触达到防止流体泄漏的效果，又，该垫片受到压迫后会产生变形而咬合于定位板21底面的凹槽213中，故还可增加垫片耐压功能，避免垫片因受压而导致向外凸出，进而防止流体泄漏。
进一步参见图6、7所示，为本实用新型的另一实施例，该外固定座10A的底板11A是呈圆形，其上间隔环设有四固定孔112A，此法兰1A可供设置于具有较大入水口及出水口的大型泵上，借该四固定孔112A间所设的固定件的定位效果，以使此法兰1A可与该大型泵稳固相接。
如上所述，本实用新型的泵用法兰1、1A结构利用其金属材质的外固定座10、10A，以便具有足够的刚性来稳固地设置于泵30上，此外，更借该塑胶材质的内衬20来与液体直接接触，一方面避免该外固定座10、10A产生锈蚀，另一方面则可于射出成型制作时，直接于其内套管22的内壁面上成型有该螺纹221，同时达到防止法兰1、1A轻易损坏以及便于制作的目的，有效降低法兰1、1A的制造成本。
Claims (7)
1.一种泵用法兰结构，包括一外固定座及一内衬，其特征在于：
外固定座包含有一底板及一外套管，该底板中央贯穿成型有一通孔，该通孔周围靠近底板周缘处间隔贯穿成型有数个固定孔，另于该底板的一底面上环绕该通孔处内凹成型有一环槽，该环槽与该通孔相通，该外套管轴向突伸而环绕成型于底板的一顶面上形成有该通孔处；
内衬套设固定于该外固定座之中，其包含有一定位板及一内套管，该定位板对应设于外固定座的底板的环槽中，定位板中央轴向贯穿成型有一通孔，该内套管轴向突伸而环绕成型于定位板的一顶面上形成有该通孔处，且是迫紧定位于该外固定座的外套管之间，该内套管的内壁面上环设有螺纹。
2.如权利要求1所述的泵用法兰结构，其特征在于：前述外固定座的材质为金属，前述内衬的材质为工程塑胶。
3.如权利要求1所述的泵用法兰结构，其特征在于：前述内衬的定位板的一底面上以同心方式间隔内凹成型有至少一环绕定位板的通孔的凹槽。
4.如权利要求2所述的泵用法兰结构，其特征在于：前述内衬的定位板的一底面上以同心方式间隔内凹成型有至少一环绕定位板的通孔的凹槽。
5.如权利要求1至4中任一项所述的泵用法兰结构，其特征在于：前述外固定座的底板上，于环槽的槽壁上内凹成型有至少一定位凹部，前述内衬的定位板上，于周缘径向突伸有至少一定位凸部，该定位凸部对应嵌设于该外固定座的底板的定位凹部中。
6.如权利要求1至4中任一项所述的泵用法兰结构，其特征在于：前述外固定座的外套管于内壁面上轴向内凹成型有至少一定位凹部，前述内衬的内套管于外壁面上径向突伸有至少一定位凸部，该定位凸部对应嵌设于该外固定座的外套管的定位凹部中。
7.如权利要求5所述的泵用法兰结构，其特征在于：前述外固定座的外套管于内壁面上轴向内凹成型有至少一定位凹部，前述内衬的内套管于外壁面上径向突伸有至少一定位凸部，该定位凸部对应嵌设于该外固定座的外套管的定位凹部中。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103511241A (zh) * | 2012-09-04 | 2014-01-15 | 苏州市金得宝五金机械有限公司 | 一种泵用转接套 |
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