CN106246970A - 一种与门型梭阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种与门型梭阀，包括阀体，阀体内设有阀腔，阀腔的两侧分别设有进气口座Ⅰ和进气口座Ⅱ，阀腔内还设有出气口，且进气口座Ⅰ和进气口座Ⅱ之间设有阀芯，进气口座Ⅰ和进气口座Ⅱ上分别设有进气口Ⅰ和进气口Ⅱ，阀腔内设有限位环；进气口座Ⅰ上设有连通孔Ⅰ，进气口座Ⅱ上设有连通孔Ⅱ；阀芯包括阀芯主体，阀芯主体的两侧分别设有气门Ⅰ和气门Ⅱ，气门Ⅰ内设有连通盲孔Ⅰ，连通盲孔Ⅰ的底部设有气门孔Ⅰ，气门Ⅱ内设有连接盲孔Ⅱ，连接盲孔Ⅱ的底部设有气门孔Ⅱ；阀芯主体的两端分别设有密封板；气门Ⅱ上与其螺纹配合设有螺母，且气门Ⅱ上套装设有预应力弹簧Ⅰ，和/或气门Ⅰ上设有螺母，且气门Ⅰ上套装设有预应力弹簧Ⅱ。

Description

一种与门型梭阀
技术领域
本发明属于阀门技术领域，具体的涉及一种与门型梭阀。
背景技术
如图1所示，为现有的一种与门型梭阀的结构示意图。该与门型梭阀包括阀体1，阀体1内设有阀腔2，阀腔2的两侧分别设有进气口座Ⅰ3和进气口座Ⅱ4，阀腔2内还设有位于进气口座Ⅰ3和进气口座Ⅱ4之间的出气口5，且进气口座Ⅰ3和进气口座Ⅱ4之间设有阀芯22，进气口座Ⅰ3和进气口座Ⅱ4上分别设有与阀腔2相连通的进气口Ⅰ6和进气口Ⅱ7，阀腔2内设有分别位于出气口5两侧并用于限定阀芯22移动范围的限位环8，阀芯22的两端分别设有与对应限位环限位配合的密封板9。
只有当进气口Ⅰ6和进气口Ⅱ7同时有气体输入时，出气口才有输出：比如当只有进气口Ⅰ6有气体输入时，阀芯22被推向进气口Ⅱ7所在侧，阀芯22位于进气口Ⅰ6所在侧的密封板9与对应的限位环8接触密封，使进气口Ⅰ6输入的气体无法到达出气口5，如图2所示。反之亦然，如图3所示。
当进气口Ⅰ6和进气口Ⅱ7同时有气体输入时，如果进气口Ⅰ6气压比进气口Ⅱ7气压高，则阀芯22向进气口Ⅱ7所在侧移动，阀芯22位于进气口Ⅰ6所在侧的密封板9与对应的限位环8接触密封(如图2所示)，使进气口Ⅰ6输入的高压气体无法和出气口5相通，而进气口Ⅱ7和出气口5相通，出气口5输出进气口Ⅱ7输入的低压气体。反之亦然，如图3所示。也就是说都有输入时，关闭高压侧，输出低压侧。
现有的与门型梭阀只解决了两侧气压的通关和大小比较，却没有解决两侧气压的差值比较。如在某些使用场合，要求一侧气压大于另一侧气压达到多少值才关闭，以实现一定范围的安全保护，现有的与门型梭阀无法满足使用要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种与门型梭阀，可根据两侧进气气压的差值来控制对应进气口与出气口的通断，以实现安全保护的技术目的。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种与门型梭阀，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔的两侧分别设有进气口座Ⅰ和进气口座Ⅱ，所述阀腔内还设有位于所述进气口座Ⅰ和所述进气口座Ⅱ之间的出气口，且所述进气口座Ⅰ和进气口座Ⅱ之间设有阀芯，所述进气口座Ⅰ和进气口座Ⅱ上分别设有与所述阀腔相连通的进气口Ⅰ和进气口Ⅱ，所述阀腔内设有分别位于所述出气口两侧并用于限定所述阀芯移动范围的限位环；
所述进气口座Ⅰ上设有用于连通所述阀腔与所述进气口Ⅰ的连通孔Ⅰ，所述进气口座Ⅱ上设有用于连通所述阀腔与所述进气口Ⅱ的连通孔Ⅱ；
所述阀芯包括阀芯主体，所述阀芯主体的两侧分别设有套装在所述连通孔Ⅰ内的气门Ⅰ和套装在所述连通孔Ⅱ内的气门Ⅱ，所述气门Ⅰ内设有与所述进气口Ⅰ相通的连通盲孔Ⅰ，所述连通盲孔Ⅰ的底部设有用于连通所述进气口Ⅰ与所述出气口的气门孔Ⅰ，所述气门Ⅱ内设有与所述进气口Ⅱ相通的连接盲孔Ⅱ，所述连接盲孔Ⅱ的底部设有用于连通所述进气口Ⅱ与所述出气口的气门孔Ⅱ；所述阀芯主体的两端分别设有与两个所述限位环限位配合的密封板；
所述气门Ⅱ上与其螺纹配合设有螺母，且所述气门Ⅱ上套装设有位于所述气门Ⅱ与所述进气口座Ⅱ之间的预应力弹簧Ⅰ，和/或所述气门Ⅰ上与其螺纹配合设有螺母，且所述气门Ⅰ上套装设有位于所述气门Ⅰ与所述进气口座Ⅰ之间的预应力弹簧Ⅱ。
进一步，两个所述限位环分别位于两块所述密封板之间，两块所述密封板相向的一端设有锥形密封面，两个所述限位环相背的一端设有用于与所述锥形密封面密闭配合的锥形面。
进一步，所述密封板采用密封橡胶制成。
进一步，所述进气口座Ⅰ和进气口座Ⅱ与所述阀腔之间分别设有至少一道密封圈。
进一步，所述进气口Ⅰ、进气口Ⅱ和出气口的内壁上均设有用于与气管连接的内螺纹或卡扣。
进一步，所述气门孔Ⅰ环形均布设置在所述连通盲孔Ⅰ的底部。
进一步，所述气门孔Ⅱ环形均布设置在所述连通盲孔Ⅱ的底部。
本发明与门型梭阀的工作原理如下：
以仅在气门Ⅱ上设置预应力弹簧Ⅰ为例：
当进气口Ⅰ通气或者进气口Ⅰ气压大于进气口Ⅱ气压时，阀芯被推向进气口Ⅱ所在侧，进气口Ⅰ所在侧的密封板与对应的限位环限位配合并隔断气门孔Ⅰ和出气口，此时进气口Ⅱ通过气门孔Ⅱ和出气口相通；
当进气口Ⅱ通入气体的气压增加，直到克服预应力弹簧Ⅰ和进气口Ⅰ的气体压力时，阀芯向进气口Ⅰ所在侧移动，进气口Ⅱ所在侧的密封板与对应的限位环限位配合并隔断气门孔Ⅱ和出气口，此时进气口Ⅰ通过气门孔Ⅰ和出气口相通。
本发明的有益效果在于：
本发明的与门型梭阀，通过在气门Ⅰ上设置预应力弹簧Ⅰ和/或在气门Ⅱ上设置预应力弹簧Ⅱ，通过调节预应力弹簧Ⅰ和/或预应力弹簧Ⅱ的预应力，可以方便地实现根据两侧进气气压的差值来控制对应进气口与出气口的通断的技术目的；同时，通过设置气门孔Ⅰ和气门孔Ⅱ，还能够通过调节气门孔Ⅰ和气门孔Ⅱ的孔径来达到控制气阻大小的目的。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为现有的一种与门型梭阀的结构示意图；
图2为阀芯与一侧进气口接触并密封该侧进气口时的结构示意图；
图3为阀芯与另一侧进气口接触并密封该侧进气口时的结构示意图；
图4为本发明与门型梭阀实施例的结构示意图；
图5为阀芯的结构示意图；
图6为阀芯与一侧进气口接触并密封该侧进气口时的结构示意图；
图7为阀芯与另一侧进气口接触并密封该侧进气口时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图4所示，为本发明与门型梭阀实施例的结构示意图。本实施例的与门型梭阀，包括阀体1，阀体1内设有阀腔2，阀腔2的两侧分别设有进气口座Ⅰ3和进气口座Ⅱ4，阀腔2内还设有位于进气口座Ⅰ3和进气口座Ⅱ4之间的出气口5，且进气口座Ⅰ2和进气口座Ⅱ3之间设有阀芯22，进气口座Ⅰ3和进气口座Ⅱ4上分别设有与阀腔2相连通的进气口Ⅰ6和进气口Ⅱ7，阀腔2内设有分别位于出气口5两侧并用于限定阀芯22移动范围的限位环8。本实施例的进气口座Ⅰ3上设有用于连通阀腔2与进气口Ⅰ6的连通孔Ⅰ10，进气口座Ⅱ4上设有用于连通阀腔2与进气口Ⅱ7的连通孔Ⅱ11。
阀芯22包括阀芯主体12，阀芯主体12的两侧分别设有套装在连通孔Ⅰ10内的气门Ⅰ13和套装在连通孔Ⅱ11内的气门Ⅱ14，气门Ⅰ13内设有与进气口Ⅰ6相通的连通盲孔Ⅰ15，连通盲孔Ⅰ15的底部设有用于连通进气口Ⅰ6与出气口5的气门孔Ⅰ16，气门Ⅱ14内设有与进气口Ⅱ7相通的连接盲孔Ⅱ17，连接盲孔Ⅱ17的底部设有用于连通进气口Ⅱ7与出气口5的气门孔Ⅱ18。本实施例的气门孔Ⅰ16环形均布设置在连通盲孔Ⅰ15的底部，气门孔Ⅱ18环形均布设置在连通盲孔Ⅱ17的底部。阀芯主体12的两端分别设有与两个限位环8限位配合的密封板9，当密封板9与对应的限位环8限位配合时，能够将对应的进气口与出气口隔断，放置气流通过。
气门Ⅱ14上与其螺纹配合设有螺母19，且气门Ⅱ14上套装设有位于气门Ⅱ14与进气口座Ⅱ4之间的预应力弹簧Ⅰ20，和/或气门Ⅰ13上与其螺纹配合设有螺母，且气门Ⅰ13上套装设有位于气门Ⅰ13与进气口座Ⅰ3之间的预应力弹簧Ⅱ。本实施例仅在气门Ⅱ14上与其螺纹配合设有螺母19，且气门Ⅱ14上套装设有位于气门Ⅱ14与进气口座Ⅱ4之间的预应力弹簧Ⅰ20。当然，根据实际需要，还可仅在气门Ⅰ13上设置预应力弹簧Ⅱ，或在气门Ⅰ13和气门Ⅱ14上分别设置预应力弹簧Ⅱ和预应力弹簧Ⅰ20，通过调节预应力弹簧Ⅱ和/或预应力弹簧Ⅰ20的弹力大小，可方便地实现根据两侧进气气压的差值来控制对应进气口与出气口的通断的技术目的。
进一步，两个限位环8分别位于两块密封板9之间，两块密封板9相向的一端设有锥形密封面，两个限位环8相背的一端设有用于与锥形密封面密闭配合的锥形面。本实施例的密封板9采用密封橡胶制成，利用密封板9与对应限位环8之间的锥形配合面，不仅可限位阀芯22的移动范围，而且可实现密封板9与对应限位环8之间的密闭配合。
进一步，进气口座Ⅰ3和进气口座Ⅱ4与阀腔2之间分别设有至少一道密封圈21，以实现进气口座Ⅰ3和进气口座Ⅱ4与阀腔2之间的密封。进气口Ⅰ6、进气口Ⅱ7和出气口5的内壁上均设有用于与气管连接的内螺纹或卡扣，本实施例的进气口Ⅰ6、进气口Ⅱ7和出气口5的内壁上均设有用于与气管连接的内螺纹。
本实施例的与门型梭阀的工作原理如下：
当进气口Ⅰ6通气或者进气口Ⅰ6气压大于进气口Ⅱ7气压时，阀芯22被推向进气口Ⅱ7所在侧，进气口Ⅰ6所在侧的密封板9与对应的限位环8限位配合并隔断气门孔Ⅰ16和出气口5，此时进气口Ⅱ7通过气门孔Ⅱ18和出气口5相通；
当进气口Ⅱ7通入气体的气压增加，直到克服预应力弹簧Ⅰ20和进气口Ⅰ6的气体压力时，阀芯向进气口Ⅰ6所在侧移动，进气口Ⅱ7所在侧的密封板9与对应的限位环8限位配合并隔断气门孔Ⅱ18和出气口5，此时进气口Ⅰ6通过气门孔Ⅰ16和出气口5相通。
本实施例的与门型梭阀，通过在气门Ⅰ上设置预应力弹簧Ⅰ和/或在气门Ⅱ上设置预应力弹簧Ⅱ，通过调节预应力弹簧Ⅰ和/或预应力弹簧Ⅱ的预应力，可以方便地实现根据两侧进气气压的差值来控制对应进气口与出气口的通断的技术目的；同时，通过设置气门孔Ⅰ和气门孔Ⅱ，还能够通过调节气门孔Ⅰ和气门孔Ⅱ的孔径来达到控制气阻大小的目的。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种与门型梭阀，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔的两侧分别设有进气口座Ⅰ和进气口座Ⅱ，所述阀腔内还设有位于所述进气口座Ⅰ和所述进气口座Ⅱ之间的出气口，且所述进气口座Ⅰ和进气口座Ⅱ之间设有阀芯，所述进气口座Ⅰ和进气口座Ⅱ上分别设有与所述阀腔相连通的进气口Ⅰ和进气口Ⅱ，所述阀腔内设有分别位于所述出气口两侧并用于限定所述阀芯移动范围的限位环，其特征在于：
所述进气口座Ⅰ上设有用于连通所述阀腔与所述进气口Ⅰ的连通孔Ⅰ，所述进气口座Ⅱ上设有用于连通所述阀腔与所述进气口Ⅱ的连通孔Ⅱ；
所述阀芯包括阀芯主体，所述阀芯主体的两侧分别设有套装在所述连通孔Ⅰ内的气门Ⅰ和套装在所述连通孔Ⅱ内的气门Ⅱ，所述气门Ⅰ内设有与所述进气口Ⅰ相通的连通盲孔Ⅰ，所述连通盲孔Ⅰ的底部设有用于连通所述进气口Ⅰ与所述出气口的气门孔Ⅰ，所述气门Ⅱ内设有与所述进气口Ⅱ相通的连接盲孔Ⅱ，所述连接盲孔Ⅱ的底部设有用于连通所述进气口Ⅱ与所述出气口的气门孔Ⅱ；所述阀芯主体的两端分别设有与两个所述限位环限位配合的密封板；
所述气门Ⅱ上与其螺纹配合设有螺母，且所述气门Ⅱ上套装设有位于所述气门Ⅱ与所述进气口座Ⅱ之间的预应力弹簧Ⅰ，和/或所述气门Ⅰ上与其螺纹配合设有螺母，且所述气门Ⅰ上套装设有位于所述气门Ⅰ与所述进气口座Ⅰ之间的预应力弹簧Ⅱ。
2.根据权利要求1所述的与门型梭阀，其特征在于：两个所述限位环分别位于两块所述密封板之间，两块所述密封板相向的一端设有锥形密封面，两个所述限位环相背的一端设有用于与所述锥形密封面密闭配合的锥形面。
3.根据权利要求2所述的与门型梭阀，其特征在于：所述密封板采用密封橡胶制成。
4.根据权利要求1所述的与门型梭阀，其特征在于：所述进气口座Ⅰ和进气口座Ⅱ与所述阀腔之间分别设有至少一道密封圈。
5.根据权利要求1所述的与门型梭阀，其特征在于：所述进气口Ⅰ、进气口Ⅱ和出气口的内壁上均设有用于与气管连接的内螺纹或卡扣。
6.根据权利要求1所述的与门型梭阀，其特征在于：所述气门孔Ⅰ环形均布设置在所述连通盲孔Ⅰ的底部。
7.根据权利要求6所述的与门型梭阀，其特征在于：所述气门孔Ⅱ环形均布设置在所述连通盲孔Ⅱ的底部。
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