CN209725341U - 双向防爆透气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向防爆透气阀，包括:阀体、阀芯、弹性装置、透气膜，所述阀体中部开设有一通孔，该通孔一端为进气口；所述阀芯活动设置在通孔内，所述阀芯上设置有一透气孔，所述透气膜设置在透气孔上，所述阀芯端部与通孔一端的进气口之间设置有可分离的密封结构，且在阀芯侧面与通孔孔壁之间设置透气结构；所述弹性装置能够对阀芯施加一能够使阀芯与进气口之间的密封结构保持密封状态的弹性力，正常使用时，可通过透气膜双向透气，平衡内外压力，当进气口对阀芯产生的进气压力大于弹性装置的弹性力时，所述阀芯克服弹性力后移，进气口的气体能够通过透气结构进入通孔并外排，以实现快速泄压，快速平衡内外压力。

Description

双向防爆透气阀

技术领域

本实用新型涉及一种防爆阀，特别是一种双向防爆透气阀。

背景技术

在电池领域中，电芯通常需要封闭的设置在一盒体或箱体内，但是在使用过程中，电芯会出现异常排气的情况，造成电池盒或电池箱内压力过高，内外压力不平衡，影响电池的正常工作，目前，常见的做法是在电池箱上设置排气口，但是这样会造成外部的水份、粉尘进入到电池箱内，影响电芯的正常工作，传统的膜式防爆阀虽然能够通过透气膜平衡压力，但是在压力增加较快时，透气膜透气速度较慢，使得电池内部压力慢慢的达到极限压力而使透气膜破损失效，使得防爆阀失效。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够快速泄压的可自泄压的防爆阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

双向防爆透气阀，包括:

阀体，所述阀体中部开设有一通孔，该通孔一端为进气口；

阀芯，所述阀芯活动设置在通孔内，所述阀芯端部与通孔一端的进气口之间设置有可分离的密封结构，且在阀芯侧面与通孔孔壁之间设置透气结构；

弹性装置，所述弹性装置能够对阀芯施加一能够使阀芯与进气口之间的密封结构保持密封状态的弹性力，当进气口对阀芯产生的进气压力大于弹性装置的弹性力时，所述阀芯克服弹性力后移，进气口的气体能够通过透气结构进入通孔并外排；

透气膜，所述阀芯上设置有一透气孔，所述透气膜设置在透气孔上。

所述通孔包括一进气孔及阀芯孔，所述进气孔与阀芯孔连通并贯穿阀体，所述进气孔的孔径小于阀芯孔，在进气孔与阀芯孔衔接处设置有一衔接面，所述阀芯活动设置在阀芯孔内，且所述阀芯外径大于进气孔的孔径，所述阀芯端面通过弹性装置的弹性力抵压在衔接面处以形成密封结构。

所述阀芯的端面处配置有一与衔接面配合的密封圈。

所述阀芯侧面设置有若干通气槽，以在阀芯侧面与通孔孔壁之间形成透气结构。

所述通孔的另一端配置有一后盖，所述后盖上设置有排气孔，所述弹性装置为设置在后盖与阀芯之间的压缩弹簧。

所述后盖通过一卡扣结构安装在通孔的端部。

所述阀体外侧设置安装外螺纹。

所述阀体上端设置有限位台阶，在该限位台阶下侧配置有安装密封圈。

本实用新型的有益效果是：双向防爆透气阀，包括:阀体、阀芯、弹性装置、透气膜，所述阀体中部开设有一通孔，该通孔一端为进气口；所述阀芯活动设置在通孔内，所述阀芯上设置有一透气孔，所述透气膜设置在透气孔上，所述阀芯端部与通孔一端的进气口之间设置有可分离的密封结构，且在阀芯侧面与通孔孔壁之间设置透气结构；所述弹性装置能够对阀芯施加一能够使阀芯与进气口之间的密封结构保持密封状态的弹性力，正常使用时，可通过透气膜双向透气，平衡内外压力，当进气口对阀芯产生的进气压力大于弹性装置的弹性力时，所述阀芯克服弹性力后移，进气口的气体能够通过透气结构进入通孔并外排，以实现快速泄压，快速平衡内外压力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的截面示意图；

图3是本实用新型的分解示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，双向防爆透气阀，包括:阀体1、阀芯2、弹性装置、透气膜9，所述阀体1中部开设有一通孔，该通孔一端为进气口；所述阀芯2活动设置在通孔内，所述阀芯2上设置有一透气孔 21，所述透气膜9设置在透气孔21上，所述阀芯2端部与通孔一端的进气口之间设置有可分离的密封结构，且在阀芯2侧面与通孔孔壁之间设置透气结构；所述弹性装置能够对阀芯2施加一能够使阀芯2 与进气口之间的密封结构保持密封状态的弹性力，当进气口对阀芯2 产生的进气压力大于弹性装置的弹性力时，所述阀芯2克服弹性力后移，进气口的气体能够通过透气结构进入通孔并外排。

正常使用时，可通过透气膜双向透气，平衡内外压力，当进气口对阀芯产生的进气压力大于弹性装置的弹性力时，所述阀芯克服弹性力后移，进气口的气体能够通过透气结构进入通孔并外排，以实现快速泄压，快速平衡内外压力，当电池恢复正常后，阀芯通过弹性装置复位，使得防爆阀恢复至密封的正常工作状态，从而实现电池箱内外压力平衡，有效的保护电池箱内的电芯及其他机构件，而当压力突然增大时，可直接破坏透气膜快速排气，避免发生事故。

且本实用新型结构紧凑，能够减少防爆阀的体积，实现防爆阀的微型化，满足在各种类型电池上的安装使用要求。

在本实施例中，所述透气膜9为e-PTFE膜材，并具有能够保证内部空气能够外排，使得电池的内外压力平衡，并可阻止外部的水及水汽进入电池内，保证电池的正常性能。

如图所示，所述通孔包括一进气孔11及阀芯孔12，所述进气孔11与阀芯孔12连通并贯穿阀体1，所述进气孔11的孔径小于阀芯孔12，在进气孔11与阀芯孔12衔接处设置有一衔接面13，所述阀芯2活动设置在阀芯孔12内，且所述阀芯2外径大于进气孔11 的孔径，所述阀芯2端面通过弹性装置的弹性力抵压在衔接面13处以形成密封结构。

进一步，所述阀芯2的端面处配置有一与衔接面13配合的密封圈4，以提高密封性能。

正常工作状态下，弹性装置顶压阀芯2下移，密封圈4抵压在衔接面13上时，即完成密封，当阀芯2被电池箱内的气压顶压后移时，密封圈4与衔接面13分离，即可实现排气。

在本实施例中，所述衔接面13为一阶梯平面，当然，在具体实施过程中，所述衔接面13还可设置为斜面、曲面等，在此不作详述。

优选的，所述阀芯2侧面环形设置有若干通气槽20，以在阀芯2 侧面与通孔孔壁之间形成透气结构，当然在具体实施过程中，还可将阀芯2的直径设置为小于阀芯孔12，同样能够实现透气的功能。

优选的，所述通孔的另一端配置有一后盖3，所述后盖3上设置有排气孔31，所述弹性装置为设置在后盖3与阀芯2之间的压缩弹簧5，以对阀芯2施加一保持密封状态的弹性力。

进一步，所述后盖3通过一卡扣结构安装在通孔的端部，安装方便快捷，当然，在具体实施过程中，所述后盖3还可通过螺纹连接结构设置在通孔的端部，并可通过旋转后盖3实现弹性力的调节，以调整泄压的压力。

进一步，所述阀体1外侧设置安装外螺纹15，使得防爆阀可通过螺纹配合快速的安装在电池壳体上，作为优选的，所述阀体1上端设置有限位台阶16，在该限位台阶16下侧配置有安装密封圈14，以保证阀体1与电池壳体之间的密封性能。

在本实施例中，所述限位台阶16外侧为外六角螺母结构，方便防爆阀的安装。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.双向防爆透气阀，其特征在于，包括:

阀体(1)，所述阀体(1)中部开设有一通孔，该通孔一端为进气口；

阀芯(2)，所述阀芯(2)活动设置在通孔内，所述阀芯(2)端部与通孔一端的进气口之间设置有可分离的密封结构，且在阀芯(2)侧面与通孔孔壁之间设置透气结构；

弹性装置，所述弹性装置能够对阀芯(2)施加一能够使阀芯(2)与进气口之间的密封结构保持密封状态的弹性力，当进气口对阀芯(2)产生的进气压力大于弹性装置的弹性力时，所述阀芯(2)克服弹性力后移，进气口的气体能够通过透气结构进入通孔并外排；

透气膜(9)，所述阀芯(2)上设置有一透气孔(21)，所述透气膜(9)设置在透气孔(21)上。

2.根据权利要求1所述的双向防爆透气阀，其特征在于：所述通孔包括一进气孔(11)及阀芯孔(12)，所述进气孔(11)与阀芯孔(12)连通并贯穿阀体(1)，所述进气孔(11)的孔径小于阀芯孔(12)，在进气孔(11)与阀芯孔(12)衔接处设置有一衔接面(13)，所述阀芯(2)活动设置在阀芯孔(12)内，且所述阀芯(2)外径大于进气孔(11)的孔径，所述阀芯(2)端面通过弹性装置的弹性力抵压在衔接面(13)处以形成密封结构。

3.根据权利要求2所述的双向防爆透气阀，其特征在于：所述阀芯(2)的端面处配置有一与衔接面(13)配合的密封圈(4)。

4.根据权利要求1所述的双向防爆透气阀，其特征在于：所述阀芯(2)侧面设置有若干通气槽(20)，以在阀芯(2)侧面与通孔孔壁之间形成透气结构。

5.根据权利要求1所述的双向防爆透气阀，其特征在于：所述通孔的另一端配置有一后盖(3)，所述后盖(3)上设置有排气孔(31)，所述弹性装置为设置在后盖(3)与阀芯(2)之间的压缩弹簧(5)。

6.根据权利要求5所述的双向防爆透气阀，其特征在于：所述后盖(3)通过一卡扣结构安装在通孔的端部。

7.根据权利要求1所述的双向防爆透气阀，其特征在于：所述阀体(1)外侧设置安装外螺纹(15)。

8.根据权利要求7所述的双向防爆透气阀，其特征在于：所述阀体(1)上端设置有限位台阶(16)，在该限位台阶(16)下侧配置有安装密封圈(14)。