CN106244096A - 一种植物基高粘性胶水的制备方法 - Google Patents

一种植物基高粘性胶水的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106244096A
CN106244096A CN201610636572.8A CN201610636572A CN106244096A CN 106244096 A CN106244096 A CN 106244096A CN 201610636572 A CN201610636572 A CN 201610636572A CN 106244096 A CN106244096 A CN 106244096A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glue
solution
add
guar gum
prepared
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610636572.8A
Other languages
English (en)
Inventor
郭迎庆
王龙
薛蕾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610636572.8A priority Critical patent/CN106244096A/zh
Publication of CN106244096A publication Critical patent/CN106244096A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J189/00—Adhesives based on proteins; Adhesives based on derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08H1/00—Macromolecular products derived from proteins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Abstract

本发明公开了一种植物基高粘性胶水的制备方法，属于胶水制备技术领域。以豆粕为原料，制得大豆分离蛋白，再用瓜尔豆胶作为原料制得瓜尔豆胶水解液，再将亚硫酸氢钠、去离子水、大豆分离蛋白及瓜尔豆胶水解液搅拌反应调节pH后，静置干燥至膏状，随后经研磨、热处理步骤制得改性大豆分离蛋白，将改性大豆分离蛋白与去离子水中、聚乙烯醇、白砂糖等搅拌混合反应，即可制得植物基高粘性胶水，本发明制备工艺简单，所采用的原材料天然环保，制得的胶水粘合强度高，粘合后不会产生硬化分层，在高温环境下能正常使用，并且胶水粘合速度快、涂抹方便，有效提高了工作效率，适合大规模应用。

Description

一种植物基高粘性胶水的制备方法
技术领域
本发明公开了一种植物基高粘性胶水的制备方法，属于胶水制备技术领域。
背景技术
胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。
胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体(白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种)都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5～5μm之间。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起;高分子体间产生不了很好的拉力。高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间最强的吸引力。同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。这就是为什么在粘接过程中“胶膜越厚，胶水的粘接效力就越差的原因”。涂胶量过多，胶水大起到的是“填充作用”而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的“内聚力”。
日常的工作中，常常需要对一些东西进行粘合，为保证能够有效粘合，在其表面涂抹一层胶水，但现有的胶水，原材料中含有不同程度的毒性和刺激性，长期使用会对人体产生危害，胶水进行粘合之后容易出现硬化分层、粘合强度低、粘结速度慢、涂刷性差且不能在高温条件下使用，给工作和生活带来诸多不便。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对现有的胶水原材料中含有不同程度的毒性和刺激性，长期使用会对人体产生危害，胶水进行粘合之后容易出现硬化分层、粘合强度低、粘结速度慢、涂刷性差且不能在高温条件下使用的问题，提供一种植物基高粘性胶水的制备方法，该方法以豆粕为原料，制得大豆分离蛋白，再用瓜尔豆胶作为原料制得瓜尔豆胶水解液，再将亚硫酸氢钠、去离子水、大豆分离蛋白及瓜尔豆胶水解液搅拌反应调节pH后，静置干燥至膏状，随后经研磨、热处理步骤制得改性大豆分离蛋白，将改性大豆分离蛋白与去离子水中、聚乙烯醇、白砂糖等搅拌混合反应，即可制得植物基高粘性胶水，本发明制备工艺简单，所采用的原材料天然环保，制得的胶水粘合强度高，粘合后不会产生硬化分层，在高温环境下能正常使用，并且胶水粘合速度快、涂抹方便，有效提高了工作效率，适合大规模应用。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）称取100～200g豆粕，加入粉碎机粉碎，过200目筛，将过筛后的豆粕粉加入800～1000mL去离子水中，以300～400r/min搅拌混合10～15min得混合液，用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节混合液pH为8.0～9.0，将混合液加入离心机中，以5000～6000r/min离心分离2～3h，收集上清液，用质量分数为5%氯化氢溶液调节上清液pH为4.5～4.8，静置20～30min，加入离心机中，以5000～6000r/min离心分离2～3h，收集沉淀，将沉淀浸泡在1.0～1.2L去离子水中，以300～400r/min搅拌1～2h，将溶液置入冷冻干燥箱中干燥5～6h，得大豆分离蛋白，备用；
（2）称取35～40g瓜尔豆胶，加入3.5～4.0L去离子水中，搅拌至完全溶解，并用质量分数为5%氯化氢溶液调节溶液pH为1.0～1.5，在70～80℃恒温水浴下，水解40～60min制备得水解液，冷却至室温，用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节水解液pH为8.0～9.0，并将混合液装入透析袋中，在4～5℃下，透析20～24h，收集透析袋内溶液，得瓜尔豆胶水解液；
（3）称取3.0～3.5g亚硫酸氢钠，加入550～600mL去离子水中，加热至30～32℃，加入80～85g上述步骤（1）制备的大豆分离蛋白，以200～300r/min搅拌20～30min，保持温度0.5～1.0h，冷却至室温，加入上述瓜尔豆胶水解液，制备得水解混合液，并用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节水解混合液pH为8.0～9.0，将水解混合液置于4～5℃下，静置20～24h，转入50～60℃真空干燥箱中干燥至膏状，将膏状物加入研钵中研磨20～30min，并将粉末加入200～300mL质量分数为5%溴化钾溶液中，在80～90℃下热处理50～60min，将混合液置于105～110℃干燥箱中干燥10～12h，得改性大豆分离蛋白；
（4）称取10～15g上述改性大豆分离蛋白，加入90～135mL去离子水中，在80～85℃恒温水浴下，以200～300r/min搅拌20～30min，加入6.6～9.9g聚乙烯醇，13.2～19.9g白砂糖，10～15g甘油，1.3～2.0g十二烷基磺酸钠，6.6～9.9g消泡剂HT-630，0.14～0.21g三梨酸钾，62～93mL去离子水，继续搅拌20～30min，得植物基高粘性胶水。
本发明的使用方法是：将50～100mL本发明制得的植物基高粘性胶水装入带有小刷子的胶水专用瓶中，使用小刷子蘸取适量胶水，均匀涂抹在需粘连的物体表面，将物体带有胶水的一面按压在被黏附的物体上，用手轻轻按压1～3s，随后静置待胶水干燥即可，经检测，本发明的植物基高粘性胶水粘结强度高，粘结速度为3～5s，胶水能耐150～200℃高温，将使用本发明粘合的物体静置8～12个月，未出现硬化分层现象。
本发明的有益效果是：
（1）本发明的植物基高粘性胶水粘合强度高，粘合后不会产生硬化分层现象，并且胶水粘合速度快、涂抹方便，有效提高了工作效率；
（2）本发明多采用天然植物作为原材料，安全环保，使用过程中不会对环境和人体造成危害，且在高温环境下能正常使用。
具体实施方式
首先称取100～200g豆粕，加入粉碎机粉碎，过200目筛，将过筛后的豆粕粉加入800～1000mL去离子水中，以300～400r/min搅拌混合10～15min得混合液，用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节混合液pH为8.0～9.0，将混合液加入离心机中，以5000～6000r/min离心分离2～3h，收集上清液，用质量分数为5%氯化氢溶液调节上清液pH为4.5～4.8，静置20～30min，加入离心机中，以5000～6000r/min离心分离2～3h，收集沉淀，将沉淀浸泡在1.0～1.2L去离子水中，以300～400r/min搅拌1～2h，将溶液置入冷冻干燥箱中干燥5～6h，得大豆分离蛋白，备用；随后称取35～40g瓜尔豆胶，加入3.5～4.0L去离子水中，搅拌至完全溶解，并用质量分数为5%氯化氢溶液调节溶液pH为1.0～1.5，在70～80℃恒温水浴下，水解40～60min制备得水解液，冷却至室温，用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节水解液pH为8.0～9.0，并将混合液装入透析袋中，在4～5℃下，透析20～24h，收集透析袋内溶液，得瓜尔豆胶水解液；再称取3.0～3.5g亚硫酸氢钠，加入550～600mL去离子水中，加热至30～32℃，加入80～85g上述步骤制备的大豆分离蛋白，以200～300r/min搅拌20～30min，保持温度0.5～1.0h，冷却至室温，加入上述瓜尔豆胶水解液，制备得水解混合液，并用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节水解混合液pH为8.0～9.0，将水解混合液置于4～5℃下，静置20～24h，转入50～60℃真空干燥箱中干燥至膏状，将膏状物加入研钵中研磨20～30min，并将粉末加入200～300mL质量分数为5%溴化钾溶液中，在80～90℃下热处理50～60min，将混合液置于105～110℃干燥箱中干燥10～12h，得改性大豆分离蛋白；最后称取10～15g上述改性大豆分离蛋白，加入90～135mL去离子水中，在80～85℃恒温水浴下，以200～300r/min搅拌20～30min，加入6.6～9.9g聚乙烯醇，13.2～19.9g白砂糖，10～15g甘油，1.3～2.0g十二烷基磺酸钠，6.6～9.9g消泡剂HT-630，0.14～0.21g三梨酸钾，62～93mL去离子水，继续搅拌20～30min，得植物基高粘性胶水。
实例1
首先称取100g豆粕，加入粉碎机粉碎，过200目筛，将过筛后的豆粕粉加入800mL去离子水中，以300r/min搅拌混合10min得混合液，用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节混合液pH为8.0，将混合液加入离心机中，以5000r/min离心分离2h，收集上清液，用质量分数为5%氯化氢溶液调节上清液pH为4.5，静置20min，加入离心机中，以5000r/min离心分离2h，收集沉淀，将沉淀浸泡在1.0L去离子水中，以300r/min搅拌1h，将溶液置入冷冻干燥箱中干燥5h，得大豆分离蛋白，备用；随后称取35g瓜尔豆胶，加入3.5L去离子水中，搅拌至完全溶解，并用质量分数为5%氯化氢溶液调节溶液pH为1.0，在70℃恒温水浴下，水解40min制备得水解液，冷却至室温，用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节水解液pH为8.0，并将混合液装入透析袋中，在4℃下，透析20h，收集透析袋内溶液，得瓜尔豆胶水解液；再称取3.0g亚硫酸氢钠，加入550mL去离子水中，加热至30℃，加入80g上述步骤制备的大豆分离蛋白，以200r/min搅拌20min，保持温度0.5h，冷却至室温，加入上述瓜尔豆胶水解液，制备得水解混合液，并用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节水解混合液pH为8.0，将水解混合液置于4℃下，静置20h，转入50℃真空干燥箱中干燥至膏状，将膏状物加入研钵中研磨20min，并将粉末加入200mL质量分数为5%溴化钾溶液中，在80℃下热处理50min，将混合液置于105℃干燥箱中干燥10h，得改性大豆分离蛋白；最后称取10g上述改性大豆分离蛋白，加入90mL去离子水中，在80℃恒温水浴下，以200r/min搅拌20min，加入6.6g聚乙烯醇，13.2g白砂糖，10g甘油，1.3g十二烷基磺酸钠，6.6g消泡剂HT-630，0.14g三梨酸钾，62mL去离子水，继续搅拌20min，得植物基高粘性胶水。
本实例工艺简便，使用时，将50mL本发明制得的植物基高粘性胶水装入带有小刷子的胶水专用瓶中，使用小刷子蘸取适量胶水，均匀涂抹在需粘连的物体表面，将物体带有胶水的一面按压在被黏附的物体上，用手轻轻按压1s，随后静置待胶水干燥即可，经检测，本发明的植物基高粘性胶水粘结强度高，粘结速度为3s，胶水能耐150℃高温，将使用本发明粘合的物体静置8个月，未出现硬化分层现象。
实例2
首先称取150g豆粕，加入粉碎机粉碎，过200目筛，将过筛后的豆粕粉加入900mL去离子水中，以350r/min搅拌混合13min得混合液，用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节混合液pH为8.5，将混合液加入离心机中，以5500r/min离心分离2.5h，收集上清液，用质量分数为5%氯化氢溶液调节上清液pH为4.7，静置25min，加入离心机中，以5500r/min离心分离2.5h，收集沉淀，将沉淀浸泡在1.1L去离子水中，以350r/min搅拌1.5h，将溶液置入冷冻干燥箱中干燥5.5h，得大豆分离蛋白，备用；随后称取38g瓜尔豆胶，加入3.8L去离子水中，搅拌至完全溶解，并用质量分数为5%氯化氢溶液调节溶液pH为1.3，在75℃恒温水浴下，水解50min制备得水解液，冷却至室温，用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节水解液pH为8.5，并将混合液装入透析袋中，在4.5℃下，透析22h，收集透析袋内溶液，得瓜尔豆胶水解液；再称取3.3g亚硫酸氢钠，加入575mL去离子水中，加热至31℃，加入83g上述步骤制备的大豆分离蛋白，以250r/min搅拌25min，保持温度0.8h，冷却至室温，加入上述瓜尔豆胶水解液，制备得水解混合液，并用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节水解混合液pH为8.5，将水解混合液置于4.5℃下，静置22h，转入55℃真空干燥箱中干燥至膏状，将膏状物加入研钵中研磨25min，并将粉末加入250mL质量分数为5%溴化钾溶液中，在85℃下热处理55min，将混合液置于108℃干燥箱中干燥11h，得改性大豆分离蛋白；最后称取13g上述改性大豆分离蛋白，加入113mL去离子水中，在83℃恒温水浴下，以250r/min搅拌25min，加入8.3g聚乙烯醇，16.2g白砂糖，13g甘油，1.7g十二烷基磺酸钠，8.3g消泡剂HT-630，0.18g三梨酸钾，77mL去离子水，继续搅拌25min，得植物基高粘性胶水。
本实例工艺简便，使用时，将75mL本发明制得的植物基高粘性胶水装入带有小刷子的胶水专用瓶中，使用小刷子蘸取适量胶水，均匀涂抹在需粘连的物体表面，将物体带有胶水的一面按压在被黏附的物体上，用手轻轻按压2s，随后静置待胶水干燥即可，经检测，本发明的植物基高粘性胶水粘结强度高，粘结速度为4s，胶水能耐175℃高温，将使用本发明粘合的物体静置10个月，未出现硬化分层现象。
实例3
首先称取200g豆粕，加入粉碎机粉碎，过200目筛，将过筛后的豆粕粉加入1000mL去离子水中，以400r/min搅拌混合15min得混合液，用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节混合液pH为9.0，将混合液加入离心机中，以6000r/min离心分离3h，收集上清液，用质量分数为5%氯化氢溶液调节上清液pH为4.8，静置30min，加入离心机中，以6000r/min离心分离3h，收集沉淀，将沉淀浸泡在1.2L去离子水中，以400r/min搅拌2h，将溶液置入冷冻干燥箱中干燥6h，得大豆分离蛋白，备用；随后称取40g瓜尔豆胶，加入4.0L去离子水中，搅拌至完全溶解，并用质量分数为5%氯化氢溶液调节溶液pH为1.5，在80℃恒温水浴下，水解60min制备得水解液，冷却至室温，用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节水解液pH为9.0，并将混合液装入透析袋中，在5℃下，透析24h，收集透析袋内溶液，得瓜尔豆胶水解液；再称取3.5g亚硫酸氢钠，加入600mL去离子水中，加热至32℃，加入85g上述步骤制备的大豆分离蛋白，以300r/min搅拌30min，保持温度1.0h，冷却至室温，加入上述瓜尔豆胶水解液，制备得水解混合液，并用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节水解混合液pH为9.0，将水解混合液置于5℃下，静置24h，转入60℃真空干燥箱中干燥至膏状，将膏状物加入研钵中研磨30min，并将粉末加入300mL质量分数为5%溴化钾溶液中，在90℃下热处理60min，将混合液置于110℃干燥箱中干燥12h，得改性大豆分离蛋白；最后称取15g上述改性大豆分离蛋白，加入135mL去离子水中，在85℃恒温水浴下，以300r/min搅拌30min，加入9.9g聚乙烯醇，19.9g白砂糖，15g甘油，2.0g十二烷基磺酸钠，9.9g消泡剂HT-630，0.21g三梨酸钾，93mL去离子水，继续搅拌30min，得植物基高粘性胶水。
本实例工艺简便，使用时，将100mL本发明制得的植物基高粘性胶水装入带有小刷子的胶水专用瓶中，使用小刷子蘸取适量胶水，均匀涂抹在需粘连的物体表面，将物体带有胶水的一面按压在被黏附的物体上，用手轻轻按压3s，随后静置待胶水干燥即可，经检测，本发明的植物基高粘性胶水粘结强度高，粘结速度为5s，胶水能耐200℃高温，将使用本发明粘合的物体静置12个月，未出现硬化分层现象。

Claims (1)

1.一种植物基高粘性胶水的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取100～200g豆粕，加入粉碎机粉碎，过200目筛，将过筛后的豆粕粉加入800～1000mL去离子水中，以300～400r/min搅拌混合10～15min得混合液，用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节混合液pH为8.0～9.0，将混合液加入离心机中，以5000～6000r/min离心分离2～3h，收集上清液，用质量分数为5%氯化氢溶液调节上清液pH为4.5～4.8，静置20～30min，加入离心机中，以5000～6000r/min离心分离2～3h，收集沉淀，将沉淀浸泡在1.0～1.2L去离子水中，以300～400r/min搅拌1～2h，将溶液置入冷冻干燥箱中干燥5～6h，得大豆分离蛋白，备用；
（2）称取35～40g瓜尔豆胶，加入3.5～4.0L去离子水中，搅拌至完全溶解，并用质量分数为5%氯化氢溶液调节溶液pH为1.0～1.5，在70～80℃恒温水浴下，水解40～60min制备得水解液，冷却至室温，用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节水解液pH为8.0～9.0，并将混合液装入透析袋中，在4～5℃下，透析20～24h，收集透析袋内溶液，得瓜尔豆胶水解液；
（3）称取3.0～3.5g亚硫酸氢钠，加入550～600mL去离子水中，加热至30～32℃，加入80～85g上述步骤（1）制备的大豆分离蛋白，以200～300r/min搅拌20～30min，保持温度0.5～1.0h，冷却至室温，加入上述瓜尔豆胶水解液，制备得水解混合液，并用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节水解混合液pH为8.0～9.0，将水解混合液置于4～5℃下，静置20～24h，转入50～60℃真空干燥箱中干燥至膏状，将膏状物加入研钵中研磨20～30min，并将粉末加入200～300mL质量分数为5%溴化钾溶液中，在80～90℃下热处理50～60min，将混合液置于105～110℃干燥箱中干燥10～12h，得改性大豆分离蛋白；
（4）称取10～15g上述改性大豆分离蛋白，加入90～135mL去离子水中，在80～85℃恒温水浴下，以200～300r/min搅拌20～30min，加入6.6～9.9g聚乙烯醇，13.2～19.9g白砂糖，10～15g甘油，1.3～2.0g十二烷基磺酸钠，6.6～9.9g消泡剂HT-630，0.14～0.21g三梨酸钾，62～93mL去离子水，继续搅拌20～30min，得植物基高粘性胶水。
CN201610636572.8A 2016-08-05 2016-08-05 一种植物基高粘性胶水的制备方法 Pending CN106244096A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610636572.8A CN106244096A (zh) 2016-08-05 2016-08-05 一种植物基高粘性胶水的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610636572.8A CN106244096A (zh) 2016-08-05 2016-08-05 一种植物基高粘性胶水的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106244096A true CN106244096A (zh) 2016-12-21

Family

ID=58078262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610636572.8A Pending CN106244096A (zh) 2016-08-05 2016-08-05 一种植物基高粘性胶水的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106244096A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109161360A (zh) * 2018-08-31 2019-01-08 曲靖宏程工贸有限公司 一种生物质环保节能型胶粘剂及其制备方法
CN109609086A (zh) * 2019-01-09 2019-04-12 卢静 一种环保型胶水配方

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101712854A (zh) * 2008-10-07 2010-05-26 吉林市道特化工科技有限责任公司 一种含有天然植物胶原的胶粘剂
CN103725251A (zh) * 2013-12-17 2014-04-16 山东万得福实业集团有限公司 一种以豆粉为原料的纸管胶的生产配方

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101712854A (zh) * 2008-10-07 2010-05-26 吉林市道特化工科技有限责任公司 一种含有天然植物胶原的胶粘剂
CN103725251A (zh) * 2013-12-17 2014-04-16 山东万得福实业集团有限公司 一种以豆粉为原料的纸管胶的生产配方

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109161360A (zh) * 2018-08-31 2019-01-08 曲靖宏程工贸有限公司 一种生物质环保节能型胶粘剂及其制备方法
CN109609086A (zh) * 2019-01-09 2019-04-12 卢静 一种环保型胶水配方

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103450832B (zh) 改性脲醛树脂胶黏剂及其生产方法
CN101736593B (zh) 一种碳纤维用水性环氧树脂上浆剂的制备方法
CN102604561B (zh) 一种水性胶黏剂及其制备方法
CN103341894B (zh) 一种石蜡-硅烷复合防水剂及其制备方法
CN105273557A (zh) 一种水性木器漆及其制备方法
CN104497634A (zh) 一种硅酮耐候密封胶用纳米碳酸钙的制备方法
CN106520011B (zh) 一种耐水聚氨酯胶用纳米碳酸钙的制备方法
CN106244096A (zh) 一种植物基高粘性胶水的制备方法
CN106085303A (zh) 一种可释放负离子的水性丙烯酸乳液胶粘剂及制备方法
CN110423308A (zh) 一种高吸水性树脂的制备方法及在降低渣土含水率的应用
CN105176457A (zh) 一种环保水性粘合剂
CN104559932B (zh) 一种煤炭抑尘剂及其制备方法
CN104962210B (zh) 一种不留残胶保护胶带及其制备方法
CN109912338A (zh) 一种缓释型复合肥的制备方法
CN206993711U (zh) 一种自动化农田施肥装置
CN109161360A (zh) 一种生物质环保节能型胶粘剂及其制备方法
CN105693952A (zh) 一种天然组分保水剂的生产工艺
CN107236497B (zh) 一种改性氧化淀粉胶粘剂、其制备方法及应用
CN108912580A (zh) 铜纳米棒增强沥青种植屋面阻根材料的制备方法
CN108384466A (zh) 一种新型环保胶水的制备方法
CN105349065A (zh) 一种乳液胶
CN205719689U (zh) 一种特定含水率扰动土样配置仪器
CN108624206A (zh) 一种双组分水性木器耐水涂料
CN102676108A (zh) 一种吸水胶粘剂
CN103773283B (zh) 一种耐候性水性粘接剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161221

RJ01 Rejection of invention patent application after publication