CN106243621A - 一种改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106243621A
CN106243621A CN201610856683.XA CN201610856683A CN106243621A CN 106243621 A CN106243621 A CN 106243621A CN 201610856683 A CN201610856683 A CN 201610856683A CN 106243621 A CN106243621 A CN 106243621A
Authority
CN
China
Prior art keywords
modified
composite
modified polyetheretherketonefiber
ether
ketone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610856683.XA
Other languages
English (en)
Inventor
文建强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZAOYANG HUAWEI FLUOSILICIC MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
ZAOYANG HUAWEI FLUOSILICIC MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZAOYANG HUAWEI FLUOSILICIC MATERIAL Co Ltd filed Critical ZAOYANG HUAWEI FLUOSILICIC MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201610856683.XA priority Critical patent/CN106243621A/zh
Publication of CN106243621A publication Critical patent/CN106243621A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/16Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of ketones with phenols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/002Physical properties
    • C08K2201/003Additives being defined by their diameter
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法,其原料组成按重量以份数计算包括:聚醚醚酮55‑80份、热致性聚芳醚酮10‑30份、石墨烯微片5‑10份、填充剂3‑10份、聚苯硫醚2‑5份。首先将聚醚醚酮和热致性聚芳醚酮进行干燥,入空气循环炉中烘2~3小时,然后按上述配方配料,使用高速搅拌混合机将配料混合,再通过双螺杆挤出机经充分熔融、复合后再挤出料条,经传送带传输、空气冷却后造粒,得到改性聚醚醚酮复合材料。本发明提供的改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法克服了纤维增强聚醚醚酮树脂熔融流动性差缺陷,降低加工温度区间的熔体粘度,增加加工注塑的流动性,并降低纤维在加工时的折断率,进一步提高力学性能。

Description

一种改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及热塑性树脂复合材料技术领域,尤其涉及一种改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法。
背景技术
聚醚醚酮(PEEK)是由4,4’-二氟二苯酮和对苯二酚为单体,以二苯砜为溶剂,通过亲核取代反应制备出的一种新型半晶态芳香族热塑性工程塑料,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。为了进一步满足制造高精度、耐磨损、抗疲劳和抗冲击零部件的要求,对PEEK进行共混、填充、纤维复合等增强改性处理,可得到性能明显优于PEEK的PEEK复合材料。玻璃纤维和碳纤维是一种高性能的增强剂,纤维增强PEEK复合材料具有优异的抗蠕变、耐磨、耐老化和抗冲击性能,但由于加入纤维致使熔融流动性变差,加工困难。在PEEK中也可添加石墨可以有效的降低材料的摩擦系数,但由于普通石墨容易发生团聚,往往达不到预期的效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷,提供了一种改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法,以克服纤维增强聚醚醚酮树脂熔融流动性差缺陷,同时进一步提高力学性能。
本发明是这样实现的:
本发明实施例提供了一种改性聚醚醚酮复合材料,其原料组成按重量以份数计算包括:聚醚醚酮55-80份、热致性聚芳醚酮10-30份、石墨烯微片5-10份、填充剂3-10份、聚苯硫醚2-5份。
进一步地,聚醚醚酮60-75份。
进一步地,热致性聚芳醚酮是由联苯二酚、2-氯-1,4对苯二酚、4,4’二氟二苯酮通过亲核取代反应合成的无规共聚物。
进一步地,填充剂为改性玻璃纤维、改性碳纤维中的一种或两种。
进一步地,改性碳纤维为表面经电化学聚合处理的短切聚丙腈基碳纤维。
进一步地,石墨烯微片直径为5-30nm。
本发明实施例提供了一种改性聚醚醚酮复合材料的制备方法,首先将聚醚醚酮和热致性聚芳醚酮进行干燥,入空气循环炉中烘2~3小时,然后按上述配方配料,使用高速搅拌混合机将配料混合,再通过双螺杆挤出机经充分熔融、复合后再挤出料条,经传送带传输、空气冷却后造粒,得到改性聚醚醚酮复合材料。
实施本发明实施例,具有如下有益效果:本发明提供的改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法克服了纤维增强聚醚醚酮树脂熔融流动性差缺陷,降低加工温度区间的熔体粘度,增加加工注塑的流动性,并降低纤维在加工时的折断率,进一步提高力学性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种改性聚醚醚酮复合材料,其原料组成按重量以份数计算包括:
聚醚醚酮55-80份,优选为60-75份。
热致性聚芳醚酮是由联苯二酚、2-氯-1,4对苯二酚、4,4’二氟二苯酮通过亲核取代反应合成的无规共聚物,为10-30份。
石墨烯微片直径为5-30nm,为5-10份。
填充剂为改性玻璃纤维、改性碳纤维中的一种或两种,改性碳纤维为表面经电化学聚合处理的短切聚丙腈基碳纤维。填充剂为3-10份。
聚苯硫醚2-5份。
本发明实施例提供了一种改性聚醚醚酮复合材料的制备方法,首先将聚醚醚酮和热致性聚芳醚酮进行干燥,入空气循环炉中烘2~3小时,然后按上述配方配料,使用高速搅拌混合机将配料混合,再通过双螺杆挤出机经充分熔融、复合后再挤出料条,经传送带传输、空气冷却后造粒,得到改性聚醚醚酮复合材料。
实施例1
一种改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法,其原料组成按重量以份数计算包括:聚醚醚酮80份、热致性聚芳醚酮10份、石墨烯微片5份、短切聚丙腈基碳纤维3份、聚苯硫醚2份。首先将聚醚醚酮和热致性聚芳醚酮进行干燥,入空气循环炉中烘3小时,然后按上述配方配料,使用高速搅拌混合机将配料混合,再通过双螺杆挤出机经充分熔融、复合后再挤出料条,经传送带传输、空气冷却后造粒,得到改性聚醚醚酮复合材料。
实施例2
一种改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法,其原料组成按重量以份数计算包括:聚醚醚酮55份、热致性聚芳醚酮30份、石墨烯微片10份、改性玻璃纤维和短切聚丙腈基碳纤维共10份、聚苯硫醚5份。首先将聚醚醚酮和热致性聚芳醚酮进行干燥,入空气循环炉中烘2小时,然后按上述配方配料,使用高速搅拌混合机将配料混合,再通过双螺杆挤出机经充分熔融、复合后再挤出料条,经传送带传输、空气冷却后造粒,得到改性聚醚醚酮复合材料。
实施例3
一种改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法,其原料组成按重量以份数计算包括:聚醚醚酮65份、热致性聚芳醚酮10份、石墨烯微片10份、短切聚丙腈基碳纤维10份、聚苯硫醚5份。首先将聚醚醚酮和热致性聚芳醚酮进行干燥,入空气循环炉中烘2.5小时,然后按上述配方配料,使用高速搅拌混合机将配料混合,再通过双螺杆挤出机经充分熔融、复合后再挤出料条,经传送带传输、空气冷却后造粒,得到改性聚醚醚酮复合材料。
实施本发明实施例,具有如下有益效果:本发明提供的改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法克服了纤维增强聚醚醚酮树脂熔融流动性差缺陷,降低加工温度区间的熔体粘度,增加加工注塑的流动性,并降低纤维在加工时的折断率,进一步提高力学性能。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改性聚醚醚酮复合材料,其特征在于,其原料组成按重量以份数计算包括:聚醚醚酮55-80份、热致性聚芳醚酮10-30份、石墨烯微片5-10份、填充剂3-10份、聚苯硫醚2-5份。
2.根据权利要求1所述的改性聚醚醚酮复合材料,其特征在于,所述聚醚醚酮60-75份。
3.根据权利要求1述的改性聚醚醚酮复合材料,其特征在于,所述热致性聚芳醚酮是由联苯二酚、2-氯-1,4对苯二酚、4,4’二氟二苯酮通过亲核取代反应合成的无规共聚物。
4.根据权利要求1改性聚醚醚酮复合材料,其特征在于,所述填充剂为改性玻璃纤维、改性碳纤维中的一种或两种。
5.根据权利要求4所述的改性聚醚醚酮复合材料,其特征在于,所述改性碳纤维为表面经电化学聚合处理的短切聚丙腈基碳纤维。
6.根据权利要求1所述的改性聚醚醚酮复合材料,其特征在于,所述石墨烯微片直径为5-30nm。
7.一种如权利要求1~6中任意一项所述的改性聚醚醚酮复合材料的制备方法,其特征在于,首先将聚醚醚酮和热致性聚芳醚酮进行干燥,入空气循环炉中烘2~3小时,然后按上述配方配料,使用高速搅拌混合机将配料混合,再通过双螺杆挤出机经充分熔融、复合后再挤出料条,经传送带传输、空气冷却后造粒,得到改性聚醚醚酮复合材料。
CN201610856683.XA 2016-09-27 2016-09-27 一种改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法 Pending CN106243621A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610856683.XA CN106243621A (zh) 2016-09-27 2016-09-27 一种改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610856683.XA CN106243621A (zh) 2016-09-27 2016-09-27 一种改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106243621A true CN106243621A (zh) 2016-12-21

Family

ID=57611628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610856683.XA Pending CN106243621A (zh) 2016-09-27 2016-09-27 一种改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106243621A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109021494A (zh) * 2018-06-29 2018-12-18 南京航空航天大学 一种石墨烯改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法
CN109504085A (zh) * 2017-09-14 2019-03-22 航天特种材料及工艺技术研究所 一种高导热树脂基复合材料及其制备方法
CN109627683A (zh) * 2018-12-27 2019-04-16 衢州寰宇信息咨询有限公司 一种垫片用复合材料及其制备方法
US11118053B2 (en) 2018-03-09 2021-09-14 Ticona Llc Polyaryletherketone/polyarylene sulfide composition

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109504085A (zh) * 2017-09-14 2019-03-22 航天特种材料及工艺技术研究所 一种高导热树脂基复合材料及其制备方法
US11118053B2 (en) 2018-03-09 2021-09-14 Ticona Llc Polyaryletherketone/polyarylene sulfide composition
CN109021494A (zh) * 2018-06-29 2018-12-18 南京航空航天大学 一种石墨烯改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法
CN109627683A (zh) * 2018-12-27 2019-04-16 衢州寰宇信息咨询有限公司 一种垫片用复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106243621A (zh) 一种改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法
CN103242641B (zh) 一种聚芳醚酮基耐磨复合材料及其制备方法
CN102140233B (zh) 低翘曲液晶聚合物组合物及其制备方法
CN102477182B (zh) 一种长碳纤维增强高导热高分子复合材料及其制备方法
CN101974204B (zh) 玄武岩纤维增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法
CN105504769A (zh) 一种用于三维打印的高流动性弹性粉末及其制备方法
DE112019001954T5 (de) Harzzusammensetzung, Formprodukt und dessen Verwendung
CN105602245A (zh) 阻燃导电尼龙66材料及其制备方法
CN104194337B (zh) 一种聚苯硫醚复合材料
CN104497532A (zh) 一种无卤阻燃高光泽高玻纤增强pc材料及其制备方法
CN104877321A (zh) Pc/abs阻燃级复合材料及其产品
CN102627854B (zh) 耐磨高强尼龙复合材料的制备方法
CN106674854A (zh) 一种电视机后壳用hips复合材料及其制备方法
CN108676543A (zh) 粘结固定金属部件的方法及用于粘结固定金属的聚砜复合材料、制备方法和应用
CN104448825A (zh) 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN106751677A (zh) 一种超高韧性阻燃矿粉填充聚碳酸酯材料及其制备方法
CN104774440A (zh) 高流动性纤维增强pc/asa复合材料及其产品
CN103613903A (zh) 耐摩擦复合材料及其制备方法
CN100558816C (zh) 显示高强度性质的芳族缩聚物组合物
CN108047677A (zh) 一种高耐磨高强度聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN101891947A (zh) 聚芳醚腈复合材料及其制备方法
CN102898835B (zh) 长玻纤增强绝缘导热聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN103509343A (zh) 玻璃纤维增强聚苯硫醚/聚苯醚复合材料及其制备方法
CN104312089B (zh) 抗静电聚酰胺复合材料及其制备方法
CN108239390A (zh) 一种增韧改性的pa6合金材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161221

RJ01 Rejection of invention patent application after publication