CN106243549B - 一种纤维素及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

该发明涉及一种纤维素，包括以下原料组分：聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯、纤维素、聚乙烯醇改性聚氯乙烯，聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯由聚氯乙烯短纤维、聚氯乙烯、改性氧化亚铜、甲酸钙、二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和氨丙基甲基二乙氧基硅烷反应制得，聚乙烯醇改性聚氯乙烯由聚乙烯醇、聚氯乙烯、氧化亚铜、二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和氨丙基甲基二乙氧基硅烷反应制得，改性氧化亚铜由氧化亚铜、乙醇和双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯反应制得，氧化亚铜由亚硝酸钠、盐酸、氯化钠、氯化亚铜、碳酸钠和水反应制得。该发明具有优异的自清洁性、阻燃性、防霉菌性能、相容性、力学性能、耐氧化性、低水汽透过率、耐老化性、亲水性等优势。

Description

一种纤维素及其制备方法
技术领域
该发明涉及一种纤维素及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯具有机械强度大，质量轻，耐腐蚀，电气绝缘性好等优势。聚氯乙烯可用挤出、注射、模塑、吹塑等方法成型，广泛应用于制造管道、电缆线、电缆线管道、人造革、塑料袋、塑料薄膜及日用品等。
目前，聚氯乙烯材料在自清洁性、阻燃性、防霉菌性能、相容性、力学性能、耐氧化性、低水汽透过率、耐老化性、亲水性等性能需要进一步提升。该发明采用聚乙烯醇、聚氯乙烯短纤维、纤维素、聚氯乙烯、改性氧化亚铜、甲酸钙制备了纤维素，通过挤出、注塑、模压、吹塑等工艺制备成各种塑料制品，该方法制备的纤维素材料具有优异的自清洁性、阻燃性、防霉菌性能、相容性、力学性能、耐氧化性、低水汽透过率、耐老化性、亲水性等性能。
发明内容
该发明的目的在于提供一种纤维素的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的自清洁性、阻燃性、防霉菌性能、相容性、力学性能、耐氧化性、低水汽透过率、耐老化性、亲水性等性能。
为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。
一种纤维素及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将亚硝酸钠、盐酸、氯化钠、氯化亚铜、碳酸钠和水按照质量份数比为100：130～165：150～200：56～70：280～350：200～280加入到反应器中，搅拌速度为85～100r/min，维持体系温度-3～15 ℃条件下反应1.5～4h，经过滤、1L水洗涤、500mL乙醇洗涤，在氮气保护下，于60℃，-0.08MPa干燥2h，得到氧化亚铜；(2)、将氧化亚铜、乙醇和双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯按照质量份数比10：70～100：15～27加入到反应釜中，搅拌速度为90～116r/min，维持体系温度25～37 ℃条件下反应1～3h，经过滤，在氮气保护下，90℃干燥2h，得到改性氧化亚铜；(3)、将聚乙烯醇、聚氯乙烯、氧化亚铜、二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和氨丙基甲基二乙氧基硅烷按照质量份数比10：91～97：7～12：1～2：1～3加入到开炼机中，用开炼机在温度143～185℃混合反应0.5～2h，用挤出机在温度143～185℃挤出造粒，即得到聚乙烯醇改性聚氯乙烯；(4)、将聚氯乙烯短纤维、聚氯乙烯、改性氧化亚铜、甲酸钙、二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和氨丙基甲基二乙氧基硅烷按照质量份数比100：87～94：15～18：17～23：1～3：3～5加入到开炼机中，用开炼机在温度143～185℃混合反应0.5～2h，用挤出机在温度143～185℃挤出造粒，即得到聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯；(5)、将聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯、纤维素、聚乙烯醇改性聚氯乙烯按照质量份数比100：85～90：27～37加入到开炼机中，用开炼机在温度143～185℃混合反应0.5～2h，用挤出机在温度143～185℃挤出造粒，即得到纤维素粒料。
该发明所述的纤维素的制备方法，包括下列步骤：
(1)、将亚硝酸钠、盐酸、氯化钠、氯化亚铜、碳酸钠和水按照质量份数比为100：130～165：150～200：56～70：280～350：200～280加入到反应器中，搅拌速度为85～100r/min，维持体系温度-3～15 ℃条件下反应1.5～4h，经过滤、1L水洗涤、500mL乙醇洗涤，在氮气保护下，于60℃，-0.08MPa干燥2h，得到氧化亚铜；所述的氯化钠的目的为了溶解氯化亚铜。所述的亚硝酸钠和盐酸的目的为了为反应体系提供还原介质，所述的碳酸钠的目的为了中和反应体系中的盐酸。
(2)、将氧化亚铜、乙醇和双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯按照质量份数比10：70～100：15～27加入到反应釜中，搅拌速度为90～116r/min，维持体系温度25～37 ℃条件下反应1～3h，经过滤，在氮气保护下，90℃干燥2h，得到改性氧化亚铜；所述的酞酸酯类偶联剂的目的为了提高氧化亚铜与聚氯乙烯的相容性。
(3)、将聚乙烯醇、聚氯乙烯、氧化亚铜、二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和氨丙基甲基二乙氧基硅烷按照质量份数比10：91～97：7～12：1～2：1～3加入到开炼机中，用开炼机在温度143～185℃混合反应0.5～2h，用挤出机在温度143～185℃挤出造粒，即得到聚乙烯醇改性聚氯乙烯；所述的氧化亚铜的目的为了提高聚氯乙烯的耐霉菌性能、耐氧化性能及耐老化性能。
(4)、将聚氯乙烯短纤维、聚氯乙烯、改性氧化亚铜、甲酸钙、二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和氨丙基甲基二乙氧基硅烷按照质量份数比100：87～94：15～18：17～23：1～3：3～5加入到开炼机中，用开炼机在温度143～185℃混合反应0.5～2h，用挤出机在温度143～185℃挤出造粒，即得到聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯；所述的氧化亚铜的目的为了提高聚氯乙烯的耐霉菌性能、耐氧化性能及耐老化性能，所述的甲酸钙的目的为了中和聚氯乙烯释放的盐酸的同时，生成的氯化钙还可以赋予聚氯乙烯阻燃性能。
(5)、将聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯、纤维素、聚乙烯醇改性聚氯乙烯按照质量份数比100：85～90：27～37加入到开炼机中，用开炼机在温度143～185℃混合反应0.5～2h，用挤出机在温度143～185℃挤出造粒，即得到纤维素粒料，所述的聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯的目的为了提高聚氯乙烯的力学强度，所述的纤维素的目的为了提高聚氯乙烯的亲水性能，所述的聚乙烯醇改性聚氯乙烯的目的为了降低聚氯乙烯的水汽透过率。
该发明的有益效果在于：
1、亚硝酸钠和盐酸的混合溶液具有还原作用，可以防止氧化亚铜制备过程中，亚铜离子的氧化，为反应体系提供还原氛围，氯化亚铜可以在氯化钠溶液中溶解，而碳酸钠水溶液呈碱性，碳酸钠水解生成的氢氧根离子除了中和盐酸外，还可以与亚铜离子反应生成氢氧化亚铜，最终生成氧化亚铜；
2、氧化亚铜具有优异的耐霉菌性能及还原性能，而双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯可以提高氧化亚铜与聚氯乙烯的分散相和相容性，改性氧化亚铜不仅可以赋予聚氯乙烯优异的防霉菌性能，还可以赋予聚氯乙烯优异的耐氧化及耐老化性能；
3、纤维素具有优异的吸水性，在共混过程中，纤维素表面吸附的水受热气化，可以作为造孔剂，增加聚氯乙烯表面的孔隙率，纤维素吸水的同时，可以在聚氯乙烯表面形成一层亲水膜，亲水膜有利于流体带走聚氯乙烯表面的脏物质，从而达到聚氯乙烯表面的自清洁效果；
4、聚氯乙烯在加工和使用过程中，会释放氯化氢气体，聚氯乙烯释放的氯化氢可以与甲酸钙反应，形成氯化钙和二氧化碳，氯化钙不仅可以作为填充剂使用，还可以赋予聚氯乙烯阻燃性能的同时，解决了聚氯乙烯释放氯化氢的危害；
5、聚氯乙烯短纤维具有优异的力学性能，而且与聚氯乙烯有优异的相容性，可以赋予聚氯乙烯优异的拉伸性能、冲击性能和弯曲性能；
6、聚乙烯醇具有较低的水汽透过率，可以赋予聚氯乙烯优异的低水汽透过性能。
具体实施方式
下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。
实施例1
一种纤维素，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份亚硝酸钠、143份盐酸、172份氯化钠、64份氯化亚铜、295份碳酸钠和236份水加入到反应器中，搅拌速度为93r/min，维持体系温度3 ℃条件下反应2h，经过滤、1L水洗涤、500mL乙醇洗涤，在氮气保护下，于60℃，-0.08MPa干燥2h，得到氧化亚铜；
(2)、称取10份氧化亚铜、83份乙醇和21份双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为103r/min，维持体系温度27 ℃条件下反应1.5h，经过滤，在氮气保护下，90℃干燥2h，得到改性氧化亚铜；
(3)、称取10份聚乙烯醇、94份聚氯乙烯、9份氧化亚铜、2份二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和2份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度168℃混合反应0.6h，用挤出机在温度168℃挤出造粒，即得到聚乙烯醇改性聚氯乙烯；
(4)、称取100份聚氯乙烯短纤维、89份聚氯乙烯、16份改性氧化亚铜、20份甲酸钙、2份二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和4份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度168℃混合反应0.6h，用挤出机在温度168℃挤出造粒，即得到聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯；
(5)、称取100份聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯、87份纤维素、33份聚乙烯醇改性聚氯乙烯加入到开炼机中，用开炼机在温度168℃混合反应0.7h，用挤出机在温度168℃挤出造粒，即得到纤维素粒料。
实施例2
一种纤维素，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份亚硝酸钠、130份盐酸、150份氯化钠、56份氯化亚铜、280份碳酸钠和200份水加入到反应器中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度-3 ℃条件下反应1.5h，经过滤、1L水洗涤、500mL乙醇洗涤，在氮气保护下，于60℃，-0.08MPa干燥2h，得到氧化亚铜；
(2)、称取10份氧化亚铜、70份乙醇和15份双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度25 ℃条件下反应1h，经过滤，在氮气保护下，90℃干燥2h，得到改性氧化亚铜；
(3)、称取10份聚乙烯醇、91份聚氯乙烯、7份氧化亚铜、1份二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和1份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度143℃混合反应0.5h，用挤出机在温度143℃挤出造粒，即得到聚乙烯醇改性聚氯乙烯；
(4)、称取100份聚氯乙烯短纤维、87份聚氯乙烯、15份改性氧化亚铜、17份甲酸钙、1份二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和3份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度143℃混合反应0.5h，用挤出机在温度143℃挤出造粒，即得到聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯；
(5)、称取100份聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯、85份纤维素、27份聚乙烯醇改性聚氯乙烯加入到开炼机中，用开炼机在温度143℃混合反应0.5h，用挤出机在温度143℃挤出造粒，即得到纤维素粒料。
实施例3
一种纤维素，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份亚硝酸钠、165份盐酸、200份氯化钠、70份氯化亚铜、350份碳酸钠和280份水加入到反应器中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度15 ℃条件下反应4h，经过滤、1L水洗涤、500mL乙醇洗涤，在氮气保护下，于60℃，-0.08MPa干燥2h，得到氧化亚铜；
(2)、称取10份氧化亚铜、100份乙醇和27份双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为116r/min，维持体系温度37 ℃条件下反应3h，经过滤，在氮气保护下，90℃干燥2h，得到改性氧化亚铜；
(3)、称取10份聚乙烯醇、97份聚氯乙烯、12份氧化亚铜、2份二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和3份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度185℃混合反应2h，用挤出机在温度185℃挤出造粒，即得到聚乙烯醇改性聚氯乙烯；
(4)、称取100份聚氯乙烯短纤维、94份聚氯乙烯、18份改性氧化亚铜、23份甲酸钙、3份二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和5份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度185℃混合反应2h，用挤出机在温度185℃挤出造粒，即得到聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯；
(5)、称取100份聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯、90份纤维素、37份聚乙烯醇改性聚氯乙烯加入到开炼机中，用开炼机在温度185℃混合反应2h，用挤出机在温度185℃挤出造粒，即得到纤维素粒料。
实施例4
一种纤维素，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份亚硝酸钠、145份盐酸、190份氯化钠、62份氯化亚铜、310份碳酸钠和210份水加入到反应器中，搅拌速度为89r/min，维持体系温度0 ℃条件下反应1.8h，经过滤、1L水洗涤、500mL乙醇洗涤，在氮气保护下，于60℃，-0.08MPa干燥2h，得到氧化亚铜；
(2)、称取10份氧化亚铜、75份乙醇和18份双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为96r/min，维持体系温度29 ℃条件下反应1.7h，经过滤，在氮气保护下，90℃干燥2h，得到改性氧化亚铜；
(3)、称取10份聚乙烯醇、94份聚氯乙烯、9份氧化亚铜、1.4份二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和2.1份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度149℃混合反应1.8h，用挤出机在温度149℃挤出造粒，即得到聚乙烯醇改性聚氯乙烯；
(4)、称取100份聚氯乙烯短纤维、93份聚氯乙烯、17份改性氧化亚铜、22份甲酸钙、2.8份二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和4.7份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度149℃混合反应1.9h，用挤出机在温度149℃挤出造粒，即得到聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯；
(5)、称取100份聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯、87份纤维素、35份聚乙烯醇改性聚氯乙烯加入到开炼机中，用开炼机在温度149℃混合反应1.4h，用挤出机在温度149℃挤出造粒，即得到纤维素粒料。
实施例5
一种纤维素，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份亚硝酸钠、155份盐酸、170份氯化钠、66份氯化亚铜、340份碳酸钠和250份水加入到反应器中，搅拌速度为92r/min，维持体系温度5 ℃条件下反应2.7h，经过滤、1L水洗涤、500mL乙醇洗涤，在氮气保护下，于60℃，-0.08MPa干燥2h，得到氧化亚铜；
(2)、称取10份氧化亚铜、82份乙醇和23份双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度34 ℃条件下反应2.7h，经过滤，在氮气保护下，90℃干燥2h，得到改性氧化亚铜；
(3)、称取10份聚乙烯醇、93份聚氯乙烯、8份氧化亚铜、1.3份二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和2.6份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度155℃混合反应1.6h，用挤出机在温度155℃挤出造粒，即得到聚乙烯醇改性聚氯乙烯；
(4)、称取100份聚氯乙烯短纤维、88份聚氯乙烯、16份改性氧化亚铜、19份甲酸钙、1.9份二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和3.8份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度155℃混合反应1.3h，用挤出机在温度155℃挤出造粒，即得到聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯；
(5)、称取100份聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯、86份纤维素、29份聚乙烯醇改性聚氯乙烯加入到开炼机中，用开炼机在温度155℃混合反应1h，用挤出机在温度155℃挤出造粒，即得到纤维素粒料。
实施例6
一种纤维素，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份亚硝酸钠、138份盐酸、155份氯化钠、66份氯化亚铜、330份碳酸钠和260份水加入到反应器中，搅拌速度为97r/min，维持体系温度7 ℃条件下反应3h，经过滤、1L水洗涤、500mL乙醇洗涤，在氮气保护下，于60℃，-0.08MPa干燥2h，得到氧化亚铜；
(2)、称取10份氧化亚铜、73份乙醇和25份双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为98r/min，维持体系温度32 ℃条件下反应1.3h，经过滤，在氮气保护下，90℃干燥2h，得到改性氧化亚铜；
(3)、称取10份聚乙烯醇、94份聚氯乙烯、11份氧化亚铜、1.4份二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和1.2份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度165℃混合反应1.1h，用挤出机在温度165℃挤出造粒，即得到聚乙烯醇改性聚氯乙烯；
(4)、称取100份聚氯乙烯短纤维、91份聚氯乙烯、17份改性氧化亚铜、20份甲酸钙、1.9份二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和4.1份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度165℃混合反应0.8h，用挤出机在温度165℃挤出造粒，即得到聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯；
(5)、称取100份聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯、87份纤维素、35份聚乙烯醇改性聚氯乙烯加入到开炼机中，用开炼机在温度165℃混合反应0.8h，用挤出机在温度165℃挤出造粒，即得到纤维素粒料。
实施例7
一种纤维素，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份亚硝酸钠、142份盐酸、178份氯化钠、64份氯化亚铜、325份碳酸钠和267份水加入到反应器中，搅拌速度为93r/min，维持体系温度7 ℃条件下反应3h，经过滤、1L水洗涤、500mL乙醇洗涤，在氮气保护下，于60℃，-0.08MPa干燥2h，得到氧化亚铜；
(2)、称取10份氧化亚铜、91份乙醇和18份双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为102r/min，维持体系温度35 ℃条件下反应2h，经过滤，在氮气保护下，90℃干燥2h，得到改性氧化亚铜；
(3)、称取10份聚乙烯醇、96份聚氯乙烯、9份氧化亚铜、2份二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和1.7份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度162℃混合反应1.5h，用挤出机在温度162℃挤出造粒，即得到聚乙烯醇改性聚氯乙烯；
(4)、称取100份聚氯乙烯短纤维、91份聚氯乙烯、17份改性氧化亚铜、22份甲酸钙、2份二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和4份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度162℃混合反应1.6h，用挤出机在温度162℃挤出造粒，即得到聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯；
(5)、称取100份聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯、88份纤维素、35份聚乙烯醇改性聚氯乙烯加入到开炼机中，用开炼机在温度162℃混合反应1.3h，用挤出机在温度162℃挤出造粒，即得到纤维素粒料。
实施例8
一种纤维素，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份亚硝酸钠、152份盐酸、195份氯化钠、68份氯化亚铜、305份碳酸钠和257份水加入到反应器中，搅拌速度为95r/min，维持体系温度11 ℃条件下反应3.7h，经过滤、1L水洗涤、500mL乙醇洗涤，在氮气保护下，于60℃，-0.08MPa干燥2h，得到氧化亚铜；
(2)、称取10份氧化亚铜、93份乙醇和18份双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为104r/min，维持体系温度26 ℃条件下反应1.6h，经过滤，在氮气保护下，90℃干燥2h，得到改性氧化亚铜；
(3)、称取10份聚乙烯醇、93份聚氯乙烯、9份氧化亚铜、1.3份二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和1.7份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度173℃混合反应1.3h，用挤出机在温度173℃挤出造粒，即得到聚乙烯醇改性聚氯乙烯；
(4)、称取100份聚氯乙烯短纤维、93份聚氯乙烯、17份改性氧化亚铜、20份甲酸钙、1.6份二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和3.8份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度173℃混合反应1.4h，用挤出机在温度173℃挤出造粒，即得到聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯；
(5)、称取100份聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯、87份纤维素、35份聚乙烯醇改性聚氯乙烯加入到开炼机中，用开炼机在温度173℃混合反应1.1h，用挤出机在温度173℃挤出造粒，即得到纤维素粒料。
实施例9
一种纤维素，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份亚硝酸钠、144份盐酸、177份氯化钠、68份氯化亚铜、295份碳酸钠和267份水加入到反应器中，搅拌速度为94r/min，维持体系温度13 ℃条件下反应3.5h，经过滤、1L水洗涤、500mL乙醇洗涤，在氮气保护下，于60℃，-0.08MPa干燥2h，得到氧化亚铜；
(2)、称取10份氧化亚铜、86份乙醇和19份双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为99r/min，维持体系温度31 ℃条件下反应2.7h，经过滤，在氮气保护下，90℃干燥2h，得到改性氧化亚铜；
(3)、称取10份聚乙烯醇、95份聚氯乙烯、10份氧化亚铜、1.5份二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和2.3份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度175℃混合反应0.9h，用挤出机在温度175℃挤出造粒，即得到聚乙烯醇改性聚氯乙烯；
(4)、称取100份聚氯乙烯短纤维、89份聚氯乙烯、17份改性氧化亚铜、21份甲酸钙、2.5份二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和3.5份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度175℃混合反应0.8h，用挤出机在温度175℃挤出造粒，即得到聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯；
(5)、称取100份聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯、88份纤维素、30份聚乙烯醇改性聚氯乙烯加入到开炼机中，用开炼机在温度175℃混合反应0.7h，用挤出机在温度175℃挤出造粒，即得到纤维素粒料。
实施例10
一种纤维素，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份亚硝酸钠、135份盐酸、160份氯化钠、59份氯化亚铜、290份碳酸钠和260份水加入到反应器中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度-1 ℃条件下反应2.4h，经过滤、1L水洗涤、500mL乙醇洗涤，在氮气保护下，于60℃，-0.08MPa干燥2h，得到氧化亚铜；
(2)、称取10份氧化亚铜、80份乙醇和17份双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度29 ℃条件下反应2.3h，经过滤，在氮气保护下，90℃干燥2h，得到改性氧化亚铜；
(3)、称取10份聚乙烯醇、96份聚氯乙烯、10份氧化亚铜、1.3份二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和2.3份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度180℃混合反应1.2h，用挤出机在温度180℃挤出造粒，即得到聚乙烯醇改性聚氯乙烯；
(4)、称取100份聚氯乙烯短纤维、93份聚氯乙烯、15.7份改性氧化亚铜、22份甲酸钙、1.3份二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和3.6份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度180℃混合反应0.7h，用挤出机在温度180℃挤出造粒，即得到聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯；
(5)、称取100份聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯、89份纤维素、36份聚乙烯醇改性聚氯乙烯加入到开炼机中，用开炼机在温度180℃混合反应0.8h，用挤出机在温度180℃挤出造粒，即得到纤维素粒料。
表1 实施例1制得的纤维素的性能参数
实施例1
防霉菌等级 Ⅰ
氧指数 % 34
水汽透过率/ g/（m2.24h.mm） 0.25
拉伸强度/MPa 62
自清洁性 优
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种纤维素的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯、纤维素、聚乙烯醇改性聚氯乙烯，所述的聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯、纤维素、聚乙烯醇改性聚氯乙烯的质量份数比为100：85～90：27～37，其中，所述的聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯由聚氯乙烯短纤维、聚氯乙烯、改性氧化亚铜、甲酸钙、二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和氨丙基甲基二乙氧基硅烷反应制得，所述的聚氯乙烯短纤维、聚氯乙烯、改性氧化亚铜、甲酸钙、二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和氨丙基甲基二乙氧基硅烷的质量份数比为100：87～94：15～18：17～23：1～3：3～5，所述的聚乙烯醇改性聚氯乙烯由聚乙烯醇、聚氯乙烯、氧化亚铜、二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和氨丙基甲基二乙氧基硅烷反应制得，所述的聚乙烯醇、聚氯乙烯、氧化亚铜、二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和氨丙基甲基二乙氧基硅烷的质量份数比为10：91～97：7～12：1～2：1～3，所述的改性氧化亚铜由氧化亚铜、乙醇和双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯反应制得，所述的氧化亚铜、乙醇和双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯的质量份数比为10：70～100：15～27，所述的氧化亚铜由亚硝酸钠、盐酸、氯化钠、氯化亚铜、碳酸钠和水反应制得，所述的亚硝酸钠、盐酸、氯化钠、氯化亚铜、碳酸钠和水的质量份数比为100：130～165：150～200：56～70：280～350：200～280。
2.根据权利要求1所述的一种纤维素的制备方法，其特征在于：所述的纤维素是由以下制备方法制得的：(1)、将亚硝酸钠、盐酸、氯化钠、氯化亚铜、碳酸钠和水按照质量份数比为100：130～165：150～200：56～70：280～350：200～280加入到反应器中，搅拌速度为85～100r/min，维持体系温度-3～15 ℃条件下反应1.5～4h，经过滤、1L水洗涤、500mL乙醇洗涤，在氮气保护下，于60℃，-0.08MPa干燥2h，得到氧化亚铜；(2)、将氧化亚铜、乙醇和双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯按照质量份数比10：70～100：15～27加入到反应釜中，搅拌速度为90～116r/min，维持体系温度25～37 ℃条件下反应1～3h，经过滤，在氮气保护下，90℃干燥2h，得到改性氧化亚铜；(3)、将聚乙烯醇、聚氯乙烯、氧化亚铜、二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和氨丙基甲基二乙氧基硅烷按照质量份数比10：91～97：7～12：1～2：1～3加入到开炼机中，用开炼机在温度143～185℃混合反应0.5～2h，用挤出机在温度143～185℃挤出造粒，即得到聚乙烯醇改性聚氯乙烯；(4)、将聚氯乙烯短纤维、聚氯乙烯、改性氧化亚铜、甲酸钙、二亚磷酸季戊四醇酯二异癸酯和氨丙基甲基二乙氧基硅烷按照质量份数比100：87～94：15～18：17～23：1～3：3～5加入到开炼机中，用开炼机在温度143～185℃混合反应0.5～2h，用挤出机在温度143～185℃挤出造粒，即得到聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯；(5)、将聚氯乙烯短纤维改性聚氯乙烯、纤维素、聚乙烯醇改性聚氯乙烯按照质量份数比100：85～90：27～37加入到开炼机中，用开炼机在温度143～185℃混合反应0.5～2h，用挤出机在温度143～185℃挤出造粒，即得到纤维素粒料。
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