CN106243542B - 一种木塑浮雕制品的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种木塑浮雕制品的生产方法，具有以下步骤：以重量份计，树脂基料30～50，木质基料30～50，中空玻璃微珠2～15，棕纤维5～15，乙烯‑丙烯酸共聚物0.3～1.5；将木质基料用氢氧化钠水溶液中浸泡后洗净烘干；将中空玻璃微珠在PSI‑520分散偶联剂乙醇溶液中浸泡后烘干；将棕纤维碾压梳散后切成短纤维后用聚乙烯醇溶液浸泡漂洗烘干；将各原料混合进行熔融，向模具中投入熔融料，待冷却定型后，获得木塑浮雕制品；熔融料在低温模具中流动性好，使木塑浮雕制品成型效果好，模具不需要反复升温降温，热损少，占用模具的时间短，木塑浮雕制品的生产效率高，生产周期短，能连续生产，能使木塑浮雕制品质优价廉，从而提高木塑浮雕制品的普及率。

Description

一种木塑浮雕制品的生产方法

技术领域

本发明涉及木塑材料制品生产方法，具体是提供一种木塑浮雕制品的生产方法。

技术背景

在家具、室内装饰、园林景观等行业常用到既要满足一定力学等性能，同时还有较好装饰性的浮雕制品，木塑复合材料具有的环保、价低、性能优良的优点，是制作浮雕制品的理想材料之一，由于采用机械加工浮雕制品的成本高、效率低、材料浪费大，通常采用模压方法获得木塑浮雕制品，但现有的模压方法中，木塑复合料的融合或软化直至定型都需要在同一模具中完成，模具需不断升温、降温，其热损失大、生产周期长，导致木塑浮雕制品成本居高不下，阻碍了木塑浮雕制品的应用普及。

发明内容

本发明的目的是提供一种木塑浮雕制品的生产方法，使用该方法能提高木塑浮雕制品的生产效率，缩短生产周期，生产的过程节能、环保，能使木塑浮雕制品质优价廉，提高木塑浮雕制品的普及率。

本发明的技术方案是：一种木塑浮雕制品的生产方法，其特征在于具有以下步骤：

1)备料：以重量份计，树脂基料30～50，木质基料30～50，中空玻璃微珠2～15，棕纤维5～15，乙烯-丙烯酸共聚物0.3～1.5；所述的树脂基料是热塑性树脂粉或热塑性塑料粉，所述的木质基料是木粉或竹粉或稻壳粉或核桃壳粉；

2)处理木质基料：将木质基料在3～5％的氢氧化钠水溶液中浸泡45～60分钟，之后将用清水漂洗干净的木质基料烘干至含水率5％以下，备用；

3)处理中空玻璃微珠：将中空玻璃微珠在45％的PSI-520分散偶联剂乙醇溶液中浸泡20～45分钟，之后取出烘干备用；

4)处理棕纤维：将棕纤维碾压梳散后切成5～20mm长的短纤维，之后用浓度为5～10％的聚乙烯醇溶液浸泡10～20分钟，漂洗干净后，阴干，在100～120℃的温度下烘20～30分钟后取出备用；

5)混合：将处理后的木质基料与乙烯-丙烯酸共聚物加入工作温度为110～120℃的混合机中，搅拌10～25分钟，之后静止3～5分钟后，加入树脂基料、处理后的中空玻璃微珠、处理后的棕纤维，再次搅拌5～15分钟，获得混合料待用；

6)熔融：将混合料加热至165～195℃进行熔融，获得熔融料；

7)模压：使用成形模具，设模具工作温度55～70℃、工作压力2～15MPa，向模具中投入熔融料，待熔融料冷却定型后，获得木塑浮雕制品。

根据上述技术方案，在本发明的生产方法中还可添加各种助剂，例如：稳定剂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、抗菌剂、润滑剂、发泡剂、颜料、矿物填料，具体的，所述的稳定剂是稀土复合稳定剂、钙锌稳定剂、PA808稳定剂；增塑剂是丙烯酸、DOP增塑剂、环氧大豆油；抗氧剂是抗氧剂1076、抗氧剂1010、DLTP抗氧剂；紫外线吸收剂是UV-9、UV-327、BAD紫外吸收剂；阻燃剂是活性氢氧化镁、硼酸锌；抗菌剂是WF-1抗菌剂、SB27抗菌剂；润滑剂是PE蜡、硬脂酸锌、石蜡；发泡剂是TSH发泡剂、AC发泡剂、H发泡剂；颜料是氧化铁类、钛白粉、炭黑等，所述的矿物填料是碳酸钙、滑石粉、硅藻土、钛白粉等。

本发明的优点是：由于应用型号为PSI-520的分散偶联剂和中空玻璃微珠较好地提高了熔融料在低温模具中的流动性，使木塑浮雕制品成型效果好，所以能用低温的模具生产木塑浮雕制品，混合料可在模具外部预先熔融，再投入低温模具中成型，模具的温度恒定，不需要反复升温降温，热损失少，生产的过程节能、环保，由于模具温度低于熔融温度，熔融料在模具中成型的同时也开始定型，使制做过程占用模具的时间短，能提高木塑浮雕制品的生产效率，缩短生产周期，方便实现连续生产，能使木塑浮雕制品质优价廉，从而提高木塑浮雕制品的普及率。中空玻璃微珠、棕纤维、氢氧化钠、乙烯-丙烯酸共聚物、PSI-520分散偶联剂以及聚乙烯醇的联合应用，较好的改善了界面相容性，有效地提高了制品的力学性能，使木塑浮雕制品体轻质坚。分散偶联剂和中空玻璃微珠的使用，还能使阻燃剂中的氢氧化镁极限氧指数约提高25％，从而提高木塑浮雕制品的阻燃性，还能使矿物填料的添加量约提高10％，利于降低成本。

具体实施方式

实施例一：

一种木塑浮雕制品的生产方法：该浮雕制品表面带有浮雕图案，用于园林长廊柱装饰件，首先准备如下原料：聚苯乙烯塑料粉料3千克，核桃壳粉3千克，中空玻璃微珠0.2千克，棕纤维0.5千克，乙烯-丙烯酸共聚物0.03千克；将核桃壳粉在3％的氢氧化钠水溶液中浸泡45分钟，之后用清水漂洗后烘干至含水率5％，备用；将中空玻璃微珠在45％的PSI-520分散偶联剂乙醇溶液中浸泡20分钟，之后取出烘干备用，所述的45％的PSI-520分散偶联剂乙醇溶液是用型号为PSI-520的分散偶联剂与乙醇液混合制得，其中PSI-520分散偶联剂占该混合液的45％；将棕纤维碾压梳散后切成5mm长的短纤维，之后用浓度为5％的聚乙烯醇溶液浸泡10分钟，漂洗干净后，阴干，在100℃的温度下烘20分钟后取出备用；将处理后的核桃壳粉与乙烯-丙烯酸共聚物加入工作温度为110℃的混合机中，搅拌10分钟，之后静止3分钟，加入聚苯乙烯粉料、处理后的中空玻璃微珠、处理后的棕纤维，再次搅拌5分钟，获得混合料待用；将混合料加热至165℃进行熔融，获得熔融料；使用成形模具，设模具工作温度55℃、工作压力2MPa，向模具中投入熔融料，待熔融料冷却定型后，获得木塑浮雕制品。该制品外观光滑、美观，抗弯强度为30MPa，抗弯弹性模量为1.2GPa，其余物理性能均符合木塑装饰板GB/T24137-2009中的要求。

实施例二：

一种木塑浮雕制品的生产方法：该浮雕制品用于园林柱脚，首先准备如下原料：聚丙烯树脂粉5千克，楸木粉5千克，中空玻璃微珠1.5千克，棕纤维1.5千克，乙烯-丙烯酸共聚物0.15千克；将楸木粉在5％的氢氧化钠水溶液中浸泡60分钟，之后用清水漂洗后烘干至含水率3％，备用；将中空玻璃微珠在45％的PSI-520分散偶联剂乙醇溶液中浸泡45分钟，之后取出烘干备用；将棕纤维碾压梳散后切成20mm长的短纤维，之后用浓度为10％的聚乙烯醇溶液浸泡20分钟，漂洗干净后，阴干，在120℃的温度下烘30分钟后取出备用；将处理后的楸木粉与乙烯-丙烯酸共聚物加入工作温度为120℃的混合机中，搅拌25分钟，之后静止5分钟后，加入聚丙烯树脂粉料、处理后的中空玻璃微珠、处理后的棕纤维，再次搅拌15分钟，获得混合料待用；将混合料加热至195℃进行熔融，获得熔融料；使用成形模具，设模具工作温度70℃、工作压力15MPa，向模具中投入熔融料，待熔融料冷却定型后，获得木塑浮雕制品。该制品外观光滑美观，木质感强，有较好的耐候性，抗弯强度42MPa，抗弯弹性模量2.6GPa，其余物理性能均符合木塑装饰板GB/T24137-2009中的要求。

实施例三：

一种木塑浮雕制品的生产方法：该浮雕制品用于园林柱脚，首先准备如下原料：聚乙烯树脂粉4千克，竹粉4千克，中空玻璃微珠0.8千克，棕纤维1千克，乙烯-丙烯酸共聚物0.09千克；将竹粉在4％的氢氧化钠水溶液中浸泡50分钟，之后用清水漂洗后烘干至含水率4％，备用；将中空玻璃微珠在45％的PSI-520分散偶联剂乙醇溶液中浸泡32分钟，之后取出烘干备用；将棕纤维碾压梳散后切成12mm长的短纤维，之后用浓度为7％的聚乙烯醇溶液浸泡15分钟，漂洗干净后，阴干，在110℃的温度下烘25分钟后取出备用；将处理后的竹粉与乙烯-丙烯酸共聚物加入工作温度为115℃的混合机中，搅拌17分钟，之后静止4分钟后，加入聚乙烯树脂粉料、处理后的中空玻璃微珠、处理后的棕纤维，再次搅拌10分钟，获得混合料待用；将混合料加热至180℃进行熔融，获得熔融料；使用成形模具，设模具工作温度62℃、工作压力8MPa，向模具中投入熔融料，待熔融料冷却定型后，获得木塑浮雕制品。该制品外观光滑美观，木质感强，抗弯强度31MPa，抗弯弹性模量1.8GPa，板面握螺钉力1.9kN，其余物理性能均符合木塑装饰板GB/T24137-2009中的要求。

实施例四：

一种木塑浮雕制品的生产方法，该浮雕制品用于带有浮雕图案的家具门。

首先准备如下原料：聚氯乙烯粉300克，柞木粉200克，竹粉100克，中空玻璃微珠40克，棕纤维60克，乙烯-丙烯酸共聚物5克；助剂为：12克DOP，10克PA808稳定剂，20克碳酸钙、45克活性氢氧化镁、10克硅藻土、10克颜料；将柞木粉和竹粉进行初步混合，然后将柞木粉和竹粉的混合物在5％的氢氧化钠水溶液中浸泡45分钟，之后用清水漂洗后烘干至含水率5％，备用；将中空玻璃微珠在45％的PSI-520分散偶联剂乙醇溶液中浸泡30分钟，之后取出烘干备用；将棕纤维碾压梳散后切成20mm长的短纤维，之后用浓度为8％的聚乙烯醇溶液浸泡15分钟，漂洗干净后，阴干，在120℃的温度下烘20分钟后取出备用；将处理后的柞木粉和竹粉的混合物与乙烯-丙烯酸共聚物加入工作温度为120℃的混合机中，搅拌15分钟，之后静止3分钟，加入聚氯乙烯粉、助剂、处理后的中空玻璃微珠、处理后的棕纤维，再次搅拌10分钟，获得混合料待用；将混合料用挤出机熔融，获得熔融料；将熔融料迅速注入到工作温度55℃、工作压力4MPa的模具中，快速合模后保压5分钟，冷却定型，最后开启模具，获得木塑浮雕制品。该制品表面浮雕图案清晰，力学性能好，成本低，抗弯强度33MPa，抗弯弹性模量2.2GPa，板面握螺钉力2.1kN，其余物理性能均符合木塑装饰板GB/T24137-2009中的要求。

实施例五：

一种木塑浮雕制品的生产方法，该浮雕制品用于园林建筑瓦当。

首先准备如下原料：聚乙烯塑料粉40克，桦木粉25克，稻壳粉25克，中空玻璃微珠15克，棕纤维10克，乙烯-丙烯酸共聚物1克；助剂为：5克滑石粉，10克活性氢氧化镁，0.2克1010抗氧剂、0.1克SB27抗菌剂、0.1克硼酸锌、2克颜料。

将桦木粉和稻壳粉进行初步混合，然后将桦木粉和稻壳粉的混合物在5％的氢氧化钠水溶液中浸泡45分钟，之后用清水漂洗后烘干至含水率5％，备用；将中空玻璃微珠在45％的PSI-520分散偶联剂乙醇溶液中浸泡30分钟，之后取出烘干备用；将棕纤维碾压梳散后切成10～20mm长的短纤维，之后用浓度为7％的聚乙烯醇溶液浸泡15分钟，漂洗干净后，阴干，在120℃的温度下烘25分钟后取出备用；将处理后的桦木粉和稻壳粉的混合物与乙烯-丙烯酸共聚物加入工作温度为110℃的混合机中，搅拌20分钟，之后静止3分钟，加入聚乙烯塑料粉、助剂、处理后的中空玻璃微珠、处理后的棕纤维，再次搅拌12分钟，获得混合料待用；先用工作温度为165℃的开炼机将混合料混炼8分钟后，出片材，将片材切成与瓦当模具尺寸对应的圆片，将圆片置于工作温度为175℃的模框中加热9分钟，获得熔融料；将熔融料迅速注入到工作温度65℃、工作压力6MPa的模具中，快速合模后保压3分钟，冷却定型，最后开启模具，获得木塑浮雕制品。该制品体轻质坚，表面浮雕图案清晰，效果佳。

实施例六：

一种木塑浮雕制品的生产方法，该浮雕制品作为墙壁上的装饰件。

首先准备如下原料：ABS树脂粉500克，柞木粉500克，中空玻璃微珠100克，棕纤维100克，乙烯-丙烯酸共聚物10克；助剂为：10克钛白粉、200克活性氢氧化镁、10克颜料；将柞木粉在5％的氢氧化钠水溶液中浸泡50分钟，之后用清水漂洗后烘干至含水率5％，备用；将中空玻璃微珠在45％的PSI-520分散偶联剂乙醇溶液中浸泡30分钟，之后取出烘干备用；将棕纤维碾压梳散后切成5～7mm长的短纤维，之后用浓度为6％的聚乙烯醇溶液浸泡15分钟，漂洗干净后，阴干，在100℃的温度下烘20分钟后取出备用；将处理后的柞木粉与乙烯-丙烯酸共聚物加入工作温度为110℃的混合机中，搅拌10分钟，之后静止5分钟，加入ABS树脂粉、助剂、处理后的中空玻璃微珠、处理后的棕纤维，再次搅拌10分钟，获得混合料待用；将混合料用造粒机造粒，获得颗粒料；将需要量的颗粒料置于165℃的模框中加热10～15分钟，获得熔融料；将熔融料迅速注入到工作温度60℃、工作压力10MPa的模具中，快速合模后保压10分钟，冷却定型，最后开启模具，获得木塑浮雕制品。该制品表面浮雕图案清晰，表面光滑无瑕疵，成型效果好。

Claims (1)

1.一种木塑浮雕制品的生产方法，其特征在于具有以下步骤：

1)备料：以重量份计，树脂基料30～50，木质基料30～50，中空玻璃微珠2～15，棕纤维5～15，乙烯-丙烯酸共聚物0.3～1.5；所述的树脂基料是热塑性树脂粉或热塑性塑料粉，所述的木质基料是木粉或竹粉或稻壳粉或核桃壳粉；

2)处理木质基料：将木质基料在3～5％的氢氧化钠水溶液中浸泡45～60分钟，之后将用清水漂洗干净的木质基料烘干至含水率5％以下，备用；

3)处理中空玻璃微珠：将中空玻璃微珠在45％的PSI-520分散偶联剂乙醇溶液中浸泡20～45分钟，之后取出烘干备用；

4)处理棕纤维：将棕纤维碾压梳散后切成5～20mm长的短纤维，之后用浓度为5～10％的聚乙烯醇溶液浸泡10～20分钟，漂洗干净后，阴干，在100～120℃的温度下烘20～30分钟后取出备用；

5)混合：将处理后的木质基料与乙烯-丙烯酸共聚物加入工作温度为110～120℃的混合机中，搅拌10～25分钟，之后静止3～5分钟后，加入树脂基料、处理后的中空玻璃微珠、处理后的棕纤维，再次搅拌5～15分钟，获得混合料待用；

6)熔融：将混合料加热至165～195℃进行熔融，获得熔融料；

7)模压：使用成形模具，设模具工作温度55～70℃、工作压力2～15MPa，向模具中投入熔融料，待熔融料冷却定型后，获得木塑浮雕制品。